• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012

Группа Т58

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Часть 3

Рабочая модель управления технологическими операциями

Enterprise-control system integration. Part 3. Activity model of manufacturing operations management



ОКС 25.040.01
35.240.50

Дата введения 2014-01-01

     
     
Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН АНО "Международная академия менеджмента и качества бизнеса" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1698-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62264-3:2007* "Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями" (IEC 62264-3:2007 "Enterprise-control system integration - Part 3: Activity models of manufacturing operations management").
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из трех частей, под общим названием "Интеграция систем управления предприятием":

- часть 1. Модели и терминология;

- часть 2. Модели и характеристики объектов;

- часть 3. Модели производственных операций.

Настоящий стандарт распространяется на модели деятельности и потоки данных для производственной информации, которая определяет интеграцию систем управления предприятием. Смоделированные рабочие процессы относятся как к четвертому уровню логистики и планированию функций, так и ко второму уровню ручного и автоматического процесса функционального контроля. Рассматриваемые в настоящем стандарте модели согласуются с объектными моделями, приведенными в МЭК 62264-1 и определениями третьего уровня (производственные операции и контроль).

Целью настоящего стандарта является сокращение риска, стоимости и возможных ошибок, связанных с применением корпоративных систем и систем производственных операций для упрощения взаимодействия между ними и возможной интеграции. Настоящий стандарт может использоваться для сокращения количества прилагаемых усилий по внедрению новых видов продукции.

В настоящем стандарте приведены модели и терминология для определения необходимых действий по управлению производственными операциями. Модели и терминология, определенные в настоящем стандарте, предназначены для:

- акцентирования внимания на существующей наилучшей практике производственных операций;

- улучшения и использования уже существующих систем производственных операций;

- возможного применения, несмотря на установленную степень автоматизации.

Возможный положительный эффект от использования настоящего стандарта заключается в:

- сокращении времени производства и выполнении полного производственного цикла для новой продукции;

- предоставлении производителям соответствующих средств для выполнения производственных операций;

- предоставлении единообразного и согласованного подхода для идентификации производственных потребностей;

- сокращении стоимости автоматизации производственных процессов;

- оптимизации цепи поставок;

- повышении эффективности жизненного цикла проектно-конструкторских работ.

Настоящий стандарт не распространяется на:

- предположения о том, что существует только один путь применения производственных операций;

- методы и средства, подталкивающие пользователей отказаться от используемых ими на текущий момент способов обработки производственных операций;

- возможные ограничения по разработке нововведений в области производственных операций;

- ограничения, накладываемые на использование только в конкретных областях промышленности.

1 Область применения


Настоящий стандарт определяет рабочую модель управления производственными операциями, которая инициирует работу системы управления предприятием, координирующей процесс интеграции. Мероприятия, определенные в настоящем стандарте, соответствуют определениям модели объекта, приведенным в МЭК 62264-1. Моделируемые действия относятся к бизнес-планированию и логистическим функциям (определенным как функции уровня 4), а также функциям процесса управления (определенным в МЭК 62264-1 как функции уровня 2).

Настоящий стандарт распространяется на:

- модель действий, ассоциированную с управлением производственными операциями (функции уровня 3);

- идентификацию данных, которыми обмениваются действия уровня 3.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*, которые необходимо учитывать при использовании настоящего стандарта. В случае ссылок на документы, у которых указана дата утверждения, необходимо пользоваться только указанной редакцией. В случае, когда дата утверждения не приведена, следует пользоваться последней редакцией ссылочных документов, включая любые поправки и изменения к ним.
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


МЭК 61512-1:1997 Управление периодическими (технологическими) процессами. Часть 1. Модели и терминология (IEC 61512-1:1997, Batch control - Part 1: Models and terminology)

МЭК 62264-1 Интеграция систем управления предприятием - Часть 1: Модели и терминология (IEC 62264-1, Enterprise-control system integration - Part 1: Models and terminology)

МЭК 62264-2 Интеграция систем управления предприятием - Часть 2: Атрибуты модели объекта (IEC 62264-2, Enterprise-control system integration - Part 2: Object model attributes)

ИСО 15704:2000 Системы промышленной автоматизации. Требования к стандартным архитектурам и методологиям предприятия (ISO 15704:2000, Industrial automation systems - Requirements for enterprise-reference architecture and methodologies)

3 Термины, определения и сокращения


В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Термины и определения

3.1.1 детальный календарный план производства (detailed production schedule): Организованный и структурированный набор производственных заказ-нарядов и установленная последовательность выполнения операций для производства одного или нескольких продуктов.

3.1.2 конечная вместимость планирования (finite capacity scheduling): Методология календарного планирования, отвечающая следующему требованию: работа производственного оборудования спланирована так, что никакие требования к производительности оборудования не превышают его возможную достижимую производительность.

3.1.3 Управление операциями с производственными ресурсами (inventory operations management): Действия (на уровне 3 производственной мощности), координирующие, направляющие, руководящие и отслеживающие движение производственных ресурсов и материалов в рамках производственной операции.

3.1.4 Уровень 0 (Level 0): Фактический физический процесс.

3.1.5 Уровень 1 (Level 1): Функции, используемые для распознавания и управления физическим процессом.

3.1.6 Уровень 2 (Level 2): Функции, используемые для оперативного контроля и управления физическим процессом.

3.1.7 Уровень 3 (Level 3): Функции, используемые для управления ходом работ по изготовлению требуемого конечного продукта.

3.1.8 Уровень 4 (Level 4): Функции, используемые для финансово-хозяйственных действий, необходимых для управления производственным предприятием.

3.1.9 Управление операциями по техническому обслуживанию (maintenance operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие и отслеживающие функции, поддерживающие в рабочем состоянии оборудование, инструмент и соответствующие активы, обеспечивающие их доступность при производстве, календарном планировании, а также для оперативного, периодического, профилактического или упреждающего технического обслуживания.

3.1.10 производственная мощность (manufacturing facility): Производственный объект (его территория), включающий ресурсы данного объекта, а также действия, ассоциированные с использованием данного ресурса.

3.1.11 Управление производственными операциями (manufacturing operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие работу персонала и оборудования, а также использование материалов на производстве.

Примечание 1 - Настоящий стандарт определяет особенности управления производственными операциями в терминах четырех категорий (управление производственными операциями, Управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами) и обеспечивает ссылки на другие действия, оказывающие влияние на производственные операции.

Примечание 2 - В моделях PERA (Ассоциация по исследованию методов организации производства США) понятие производства определяет физический ресурс, используемый на производстве. Действия по управлению производственными операциями, определенные в настоящем стандарте, относятся к функциям обработки информации по модели PERA.

3.1.12 плановое задание производства (production dispatch list): Набор конкретных заказ-нарядов производства, выполняемых на базе или с помощью заданного набора ресурсов для указанного места и времени (события) начала/окончания рассматриваемого действия.

Примечание 1 - Рассматриваемое плановое задание может иметь форму инструкции по инсталляции станка, определения условий работы для непрерывных технологических процессов, инструкций по перемещению материала или по выпуску первых партий при серийном производстве.

Примечание 2 - Плановые задания могут использоваться и в других областях управления операциями, таких как техническое обслуживание плановых заданий, плановые задания на испытания качества и плановые задания для производственных ресурсов.

3.1.13 Управление производственными операциями (production operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие, руководящие и отслеживающие функции использования материалов, энергии, оборудования, персонала, а также информацию по изготовлению продукта с требуемыми затратами, требуемым качеством, количественными характеристиками, безопасностью и временным охватом.

3.1.14 производственный заказ-наряд (production work order): Единица работ, запланированных для рабочего центра и включающая элементы нижнего уровня.

3.1.15 Управление операциями по обеспечению качества (quality operations management): Действия на уровне 3 производственной мощности, координирующие, направляющие и отслеживающие функции, измеряющие и регистрирующие показатели качества продукта.

3.1.16 элемент хранилища (storage unit): Вспомогательная сущность зоны хранилища, включающая оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки материала.

Примечание - Отделение хранилища - это элемент иерархии оборудования.

3.1.17 зона хранилища (storage zone): Логическая группировка ресурсов, определяющая диапазон логистического управления. Она включает оборудование и информацию, необходимые для размещения, перемещения, определения условий производства и обработки одного или нескольких элементов материала.

Примечание - Зона хранилища - это элемент иерархии оборудования.

3.1.18 оперативный учет (tracing): Действия, обеспечивающие организованный учет использования ресурсов и продуктов в любой момент времени с помощью имеющейся информации отслеживания.

3.1.19 отслеживание (tracking): Действие, регистрирующее атрибуты ресурсов и продуктов на всех этапах их реализации, использования, изменения и размещения.

3.1.20 рабочий центр (work center): Отдельный элемент технологического процесса, единица производства, технологическая линия, зона хранилища или любой другой элемент оборудования эквивалентного уровня, определенные как расширение модели иерархии оборудования.

3.2 Аббревиатуры


В настоящем стандарте используются следующие аббревиатуры:

AGV - Автоматизированное транспортное средство; робокар (Automated guided vehicles);

AMS - Система управления активами (Asset management system);

ASRS - Автоматизированная транспортно-складская система (Automated storage and retrieval system);

CAPE - Система автоматизированной разработки технологических процессов (Computer-aided process engineering);

CAD - Система автоматизированного проектирования (Computer-aided design);

CAE - Система автоматизированного конструирования (Computer-aided engineering);

CASE - Система автоматизированной разработки программного обеспечения (Computer-aided software engineering);

CIM - Компьютерно-интегрированное производство (Computer integrated manufacturing);

CNC - Компьютерное цифровое управление (Computerized numerical control);

DCS - Система распределенного управления (Distributed control system);

ERP - Планирование ресурсов предприятия (Enterprise resource planning);

EWI - Электронная рабочая инструкция (Electronic work instructions);

HR - Человеческий ресурс (Human resources);

KPI - Ключевой показатель эффективности (Key performance indicator);

LIMS - Лабораторная система управления информацией (Laboratory information management system);

MES - Система организации производства (Manufacturing execution system);

MPS - Основной производственный план (Master production schedule);

MRP - Планирование материальных ресурсов (Material resource planning);

ОЕЕ - Суммарная эффективность оборудования (Overall equipment effectiveness);

PAT - Процессная аналитическая технология (Process analytical technology);

PERA - Ссылочная архитектура предприятия по Пердью (Purdue enterprise reference architecture);

PDM - Управление данными продукта (Product data management);

PLC - Программируемый логический контроллер (Programmable logic controller);

PLM - Управление жизненным циклом продукта (Product life-cycle management);

PRM - Ссылочная модель компьютерно-интегрированного производства по Пардью (Purdue reference model for computer-integrated manufacturing);

QA - Гарантия качества (Quality assurance);

R&D - Исследования и разработка (Research and development);

RFQ - Запрос ценового предложения (Request for quote);

ROA - Фондоотдача (Return on assets);

SCADA - Инспекторский контроль и сбор данных (Supervisory control and data acquisition);

SOC - Стандартные условия работы (Standard operating conditions);

SOP - Стандартный технологический регламент (Standard operating procedure);

SQC - Статистическое управление качеством (Statistical quality control);

SPC - Статистическое управление технологическим процессом (Statistical process control);

WIP - Незавершенное производство (Work in process);

WMS - Система управления складом (Warehouse management system).

4 Организационные понятия

4.1 Управление производственными операциями


Действия по управлению производственными операциями - это действия на производственных объектах, координирующие работу персонала, оборудования, расходования материалов и энергии в процессе преобразования сырых материалов (заготовок) в готовый продукт. Управление производственными операциями включает действия, которые могут быть выполнены физическим оборудованием, персоналом и информационными системами.

Управление производственными операциями должно включать управленческую информацию о действиях в отношении графиков производства, использования, производительности, определения, истории и статуса всех ресурсов (персонала, оборудования и материалов) в рамках производственной установки, с которой они ассоциированы.

Примечание 1 - Ресурсы, ассоциированные с промышленным предприятием, но не находящиеся внутри него, могут включать правительственных инспекторов, нормативные акты, а также действия и процессы, выполняемые сторонними организациями.


Действия по управлению производственными операциями соответствуют набору действий, определенному в МЭК 62264-1. Это действия, ограниченные жирной пунктирной линией на рисунке 1. Данная линия эквивалентна интерфейсу уровней 3-4, определенному в МЭК 62264-1. Управление производственными операциями имеет четыре категории: управление производственными операциями, управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами (см. затененные области на рисунке 1).

Примечание 2 - Существуют также другие действия в отношении промышленного предприятия, не показанные на рисунке 1, но описанные в приложении А.

Примечание 3 - Структура данной модели не отражает финансово-хозяйственной организационной структуры компании. Она является моделью действий. Некоторые компании определяют ответственность за действия (поддействия) различных финансово-хозяйственных организационных групп.

Рисунок 1 - Модель управления производственными операциями

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями


Order processing (1.0)

Выполнение заказа

Product cost accounting (8.0)

Расчет себестоимости продукции

Production scheduling (2.0)

Разработка графика производства

Product shipping administration (9.0)

Управление отгрузкой продукта

Production operations management

Управление производственными операциями

Material and energy control (4.0)

Управление расходованием материалов и энергии

Production control (3.0)

Управление производством

Inventory operation management

Управление операциями с производственными ресурсами

Product inventory control (7.0)

Управление товарными запасами

Quality operations management

Управление операциями обеспечения качества

Procurement (5.0)

Материально-техническое снабжение

Maintenance operations management

Управление операциями технического обслуживания

Quality assurance (6.0)

Гарантия качества

Marketing and sales

Маркетинг и продажи

Maintenance management (10.0)

Управление техническим обслуживанием

Research development and engineering

НИОКР


Рисунок 1 - Модель управления производственными операциями

4.2 Функциональная иерархия


МЭК 62264-1 определяет функциональную иерархию модели. Настоящий стандарт устанавливает, что каждый уровень должен обеспечивать функции, показанные на рисунке 2.

Рисунок 2 - Многоуровневая функциональная иерархия действий

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями


Level 4

Уровень 4

Business planning and logistics.

Plant production scheduling, operational
management, etc.

Бизнес-планирование и логистика

Разработка графика производства, управление производством и т.д.

4. Establishing the basic plant schedule - production, material use, delivery, and shipping. Determining inventory levels.

Принятие базового производственного плана - собственно производство, использование материала, доставка и отгрузка. Определение уровня производственных ресурсов.

Time frame

Временные рамки:

Months, weeks, days.

месяцы, недели, дни

Level 3

Уровень 3

Manufacturing operations management.

Dispatching production, detailed production scheduling, reliability assurance, ...

Управление технологическими операциями

Диспетчерское управление производством,

Детальная разработка графика производства, обеспечение надежности и т.п.

3. Work flow/recipe control to produce the desired end products. Maintaining records and optimizing the production process.

Time frame

Days, shifts, hours, minutes, seconds.

Контроль хода работ и рецептуры для изготовления продукта требуемого качества. Техническая поддержка регистрации и оптимизации параметров технологического процесса

Временные рамки:

дни, смены, часы, минуты и секунды

Level 2

Уровень 2

Batch control

Управление партиями

Continuous control

Непрерывный контроль

Discrete control

Дискретный контроль

2. Monitoring, supervisory control and automated control of the production process.

Оперативное наблюдение, инспекторский контроль и автоматический контроль процесса производства

Time frame

Временные рамки:

Hours, minutes, seconds, subseconds.

часы, минуты, секунды, доли секунды

Level 1

Уровень 1

1. Sensing the production process, manipulating the production process.

Регистрация параметров технологического процесса, манипулирование технологическим процессом

Level 0

Уровень 0

0. The actual production process

Фактический производственный процесс


Рисунок 2 - Многоуровневая функциональная иерархия действий


Уровень 0 - определяет фактический физический процесс.

Уровень 1 - определяет действие, используемое для распознавания и управления физическим процессом. Операции на уровне 1 обычно протекают за секунды и быстрее.

Уровень 2 - определяет действия по оперативному наблюдению и управлению физическим процессом. Операции на уровне 2 могут продолжаться часы, минуты, секунды и доли секунды.

Уровень 3 - определяет действия в ходе работ по изготовлению требуемого конечного продукта. Они включают действия по регистрации и координации технологических процессов. Операции на уровне 3 могут продолжаться дни, смены, часы, минуты и секунды.

Уровень 4 - определяет финансово-хозяйственные действия, необходимые для управления производственным предприятием. Указанные действия включают принятие базового графика производства (например, использование материала, его доставку и отгрузку), определение уровня производственных ресурсов, а также проверку своевременности доставки в нужное место материала, необходимого для производства. Информация уровня 3 является критической для действий уровня 4. Операции на уровне 4 могут продолжаться месяцы, недели и т.д.

Примечание 1 - Существуют и другие финансово-хозяйственные действия на уровнях 4 и выше, но они не определены в настоящем стандарте.

Примечание 2 - Рисунок 3 иллюстрирует модели действий, соответствующие настоящему стандарту, МЭК 62246-1 и МЭК 62264-2. Действия, рассматриваемые в настоящем стандарте, обмениваются информацией с действиями, определенными на уровнях 2 и 4. Серые кружки указывают действия, подробно описанные в настоящем стандарте. Потоки информации, рассматриваемые в настоящем стандарте, показаны жирными пунктирными линиями. Кроме того, здесь идентифицированы потоки информации между действиями настоящего стандарта и зависимыми действиями уровня 2.

Рисунок 3 - Соотношения между действиями

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Activities inside the enterprise domain/ (e.g. production scheduling)

Действия, выполняемые внутри предприятия (например, разработка планов производства)

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Activity defined in IEC 62264-3

Действие, определенное в МЭК 62264-3

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Activity not defined in IEC 62264-3

Действие, не определенное в МЭК 62264-3

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Data flows defined in IEC 62264-1

Потоки данных, определенные в МЭК 62264-3 и МЭК 62264-2

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Data flows discussed in IEC 62264-3

Потоки данных, рассмотренные в МЭК 62264-3

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Data flows not mentioned

Прочие потоки данных

IEC 62264-1 and IEC 62264-2 information flows of interest (e.g. production schedule)

Потоки информации, рассмотренные в МЭК 62264-1 и МЭК 62264-2

Enterprise/manufacturing operations boundary

Граница производственных/технологических операций

Level 4

Уровень 4

Activities within manufacturing operations (e.g. production dispatching)

Действия при технологических операциях (например, диспетчирование производства)

Manufacturing operations process control system boundary

Граница системы управления процессом выполнения технологических операций


Рисунок 3 - Соотношения между действиями

4.3 Элементы управления производственными операциями


Затененные области на рисунке 1 представляют действия по управлению производственными операциями, которые моделируются в настоящем стандарте. Управление производственными операциями - это набор мероприятий, включающий: управление производственными операциями, управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества, управление операциями с производственными ресурсами и другие действия, выполняемые на промышленных предприятиях.

Настоящий стандарт определяет четыре формальные модели: управление производственными операциями, управление операциями по техническому обслуживанию, управление операциями по обеспечению качества и управление операциями с производственными ресурсами. Данные модели детально рассмотрены в разделах 6, 7, 8 и 9 и перечислены ниже:

a) модель управления производственными операциями, включающая действия по управлению производством (3.0), рассматриваемые как функции уровня 3, и набор производственных календарных планов (2.0), рассматриваемых как функции уровня 3 (см. рисунок 1);

b) модель управления операциями по техническому обслуживанию, включающая действия по управлению техническим обслуживанием (10.0), рассматриваемые как функции уровня 3;

c) модель управления операциями по обеспечению качества, включающая действия по гарантированию качества продукта (6.0), рассматриваемые как функции уровня 3;

d) модель управления операциями с производственными ресурсами, включающая действия по управлению производственными ресурсами и расходованием материалов, включая контроль продуктов промежуточной готовности (7.0), а также действия по контролю за расходованием материала и энергии (4.0), рассматриваемые как функции уровня 3 (см. рисунок 1).

Примечание - Прочие категории управления производством могут рассматриваться в зависимости от проводимой политики компании (предприятия). В настоящем стандарте они не формулируются, однако могут оказаться полезными при разработке групповой стандартной модели.

4.4 Критерий определения действий ниже Уровня 4


Критерием отнесения действий к уровням 3, 2 или 1 является их непосредственное использование на производстве, включение информации о персонале, оборудовании и материале, а также удовлетворение следующим условиям:

a) действие является критическим для безопасности предприятия;

b) действие является критическим для надежности предприятия;

c) действие является критическим для эффективности предприятия;

d) действие является критическим для поддержания качества продукта;

e) действие является критическим для соблюдения требований регулирующих органов.

Примечание 1 - Данный критерий включает такие факторы, как соответствие требованиям безопасности, охраны окружающей среды и использование накопленного производственного опыта.


Пример - Удовлетворение требованиям региональных, правительственных и прочих официальных органов.

Примечание 2 - Настоящий перечень является разъяснением критериев отнесения действия к области Уровней 3, 2, или 1, определенной в МЭК 62264-1. Настоящий перечень заменяет собой критерии, определенные в МЭК 62264-1.

Примечание 3 - Существуют и другие критерии, такие как соответствие политике компании и организационной структуре, а также природе выполняемых операций. Они могут расширить область управления производственными операциями (см. приложение В).

Примечание 4 - Такие действия, как регулирование оплаты персонала и кадровая политика, могут оказаться важными для ведения бизнеса. Однако они не считаются частью работы по управлению производственными операциями.

Примечание 5 - Абсолютные значения эффективности предприятия могут зависеть от факторов, лежащих вне области управления мощностью (графики MRP, смешение продуктов и т. д.). Указанные действия не относятся к уровням 3, 2 и 1.

4.5 Категории производственной информации


МЭК 62264-1 определяет модели и терминологию, используемые для интеграции систем управления предприятием. Он содержит определения трех общих категорий информации, передаваемой между системой бизнес-планирования (уровень 4) и системой управления производственными операциями (уровень 3). МЭК 62264-1 включает модели объектов трех категорий.

Производственная информация имеет четыре категории (см. перечень ниже и рисунок 4):

a) Информация для определения продукта - что нужно для получения конечного продукта?

b) Информация о производственных возможностях - какие ресурсы доступны?

c) Информация о плане производства - какое производство следует налаживать?

d) Информация о производственных показателях - какой уровень фактического производства следует обеспечить?

Рисунок 4 - Категории обмениваемой информации

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Business planning and logistics information. Plant production scheduling, operational management, etc.

Информация о бизнес-планировании и логистике

Разработка графика производства, управление технологическими операциями и т.д.

Product definition information
(What must be defined to make a product)

Информация об определении продукта
(что нужно определить для получения конечного продукта)

Production capability information
(What resources are available)

Информация о производственных возможностях - какие ресурсы доступны?

Production schedule information
(What actual production will be executed)

Информация о плане производства - какое производство следует налаживать?

Production performance information
(What actual production was achieved)

Информация о производственных показателях - какой уровень фактического производства следует обеспечить?

Manufacturing operations and control information.
Production operations, maintenance operations, quality operations, etc.

Информация о технологических операциях и контроле

Производственные операции, операции технического обслуживания, операции обеспечения качества и т.д.


Рисунок 4 - Категории обмениваемой информации

4.6 Информация о производственных операциях


Структура производственной информации, определенная в МЭК 62264-1 и показанная на рисунке 4, указывается в информации по техническому обслуживанию, информации об испытаниях качества и информации о передаче производственных ресурсов (см. рисунок 5). Понятия графика производства, производственных показателей, определения характеристик продукта, производственных возможностей, запроса/откликаГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями на техническое обслуживание, выделенные на рисунке 5 жирным шрифтом (подчеркиванием), определены в МЭК 62264-1. Существуют и эквивалентные информационные структуры для технического обслуживания, испытания качества и управления производственными ресурсами, являющиеся важными для производственных операций, рассматриваемых в настоящем стандарте.
_______________
ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Здесь и далее под термином отклик понимается информация, полученная в ответ на какой-либо запрос.

Рисунок 5 - Информация о производственных операциях

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Information for manufacturing operations management

Информация об управлении производственными операциями

Schedule/request information

Информация о плане производства/запросе

Performance/response information

Информация о показателях работы/ответе на запрос

Production schedule

График производства

Maintenance request

Запрос на техническое обслуживание

Quality test request

Запрос на испытание качества

Inventory request

Запрос производственных ресурсов

Manufacturing operations

Технологические операции

Production performance

Производственные показатели

Maintenance response

Ответ на запрос о техническом обслуживании

Quality test response

Ответ на запрос об испытаниях качества

Inventory response

Ответ на запрос производственных ресурсов

Production operations management

Управление производственными операциями

Maintenance operations management

Управление операциями технического обслуживания

Quality operations management

Управление операциями обеспечения качества продукции

Inventory operations management

Управление операциями с производственными ресурсами

Product definition

Определение* продукта

Maintenance definition

Определение характеристик технического обслуживания

Quality test definition

Определение характеристик испытания качества

Inventory definition

Определение характеристик производственных ресурсов

Definition information

Информация об определениях

Production capability

Производственные возможности

Maintenance capability

Возможности технического обслуживания

Quality test capability

Возможности испытания качества

Inventory capability

Объем производственных ресурсов

Capability information

Информация о возможностях производства

_______________
* В настоящем стандарте под термином "определение" элементов базовой модели подразумевается "определение характеристик" различных элементов модели.

Рисунок 5 - Информация о производственных операциях

5 Организационная модель

5.1 Базовый шаблон для категорий управления производственными операциями

5.1.1 Шаблон для управления операциями

Базовая модель управления операциями используется в качестве шаблона для управления производственными операциями, управления операциями по техническому обслуживанию, управления операциями по обеспечению качества, а также для определения модели управления операциями с производственными ресурсами. Базовая модель приведена на рисунке 6. В последующих разделах данная модель расширяется (для каждой конкретной области).

Примечание - Мелкие детали базовых моделей могут отличаться для различных областей управления производственными операциями.

5.1.2 Использование базовой модели

Базовые модели вводятся для конкретных четырех категорий, указанных в разделе 5.1.1. Вместе с тем, тот же шаблон может быть использован для других возможных категорий производственных операций или для других областей операций в рамках предприятия.

Пример 1 - Компания может применить данную модель для совместного управления операциями получения продуктов и управления операциями отгрузки, если процесс управления осуществляется раздельно.

Пример 2 - Компания может применить данную модель для совместного управления операциями очистки и стерилизации, если процесс управления осуществляется раздельно.

Пример 3 - Компания может применить данную модель для независимых логистических категорий управления операциями внутренней логистики, внешней логистики, а также для контроля внутренних перемещений и производственных ресурсов предприятия.

Примечание - Настоящий раздел носит нормативный характер. Поэтому компании, применяющие данную базовую модель в областях, отличных от четырех областей, указанных ранее, могут определять и регистрировать степень их соответствия рассматриваемой модели.


Если рассматриваемая базовая модель реализуется для новой категории, то действия в рамках данной категории должны включать определение процесса управления ресурсами, управления идентификацией понятий, диспетчирования, отслеживания, сбора данных, анализа, детального календарного планирования и управления выполнением заданий.

5.1.3 Базовая модель действия

В настоящем стандарте рассматривается иерархическая структура, на которой основывается некоторая категория управления операциями. Каждая такая категория включает определенный набор действий. Каждое действие включает определенный набор заданий. Базовая модель определяется конкретным набором действий.

Базовая модель действия определяет общий цикл "запрос-ответ": получение запросов (графиков), преобразование их в детальный график работ, распределение работ в соответствии с указанным детальным графиком, управление выполнением заданий, сбор данных и обратное преобразование собранных данных в отправляемый отчет. Данный цикл "запрос-ответ" определяется:

- анализом работ по внесению усовершенствований и поправок;

- процессом управления ресурсами, используемыми при выполнении указанных работ;

- управлением содержания выполняемых работ.

Базовая модель действия и соответствующие детальные модели не содержат представления об особенностях практической реализации производственных информационных систем. Вместе с тем, они фактически обеспечивают реальные условия существования таких систем. Реальные системы могут использовать различные структуры, поддерживающие размещение других производственных заданий. Цель данных моделей - идентифицировать возможные потоки данных в рамках производственных операций. Овалы на рисунке указывают наборы заданий, идентифицированные как основные действия. Линии со стрелками указывают множество важных потоков информации между действиями.

Рисунок 6 - Базовая модель действия для управления производственными операциями

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Operations definition

Определение операций

Operations capability

Возможности операций

Operations request

Запрос на выполнение операции

Operations response

Ответ на запрос по операции

Detailed scheduling

Разработка детального графика работ

Resource management

Управление производственными ресурсами

Tracking

Отслеживание

Dispatching

Диспетчирование

Definition management

Управление определениями

Analysis

Анализ

Data collection

Сбор данных

Execution management

Контроль исполнения


Рисунок 6 - Базовая модель действия для управления производственными операциями


Примечание - На рисунке 6 показаны не все потоки информации. В конкретном практическом случае информация по одному действию может быть затребована в любых других действиях. Если данную модель расширить для конкретного действия, то линии, указывающие на потоки информации, будут носить абстрактный характер без конкретной привязки к действию.

5.2 Взаимодействия базовых моделей действия

5.2.1 Потоки информации между базовыми моделями действия

Кроме потоков информации в рамках определенных действий конкретных категорий операций, существуют также потоки информации между различными категориями. Некоторые виды такой информации определены в следующих разделах. Не все потоки информации определены в настоящем стандарте.

Примечание - Реальные варианты практической реализации модели действия могут отдавать предпочтение одной конкретной модели действия перед другими.


Пример 1 - В фармацевтической промышленности операции по обеспечению качества могут задавать направление для других операций.

Пример 2 - В центрах распределения операций с производственными ресурсами могут задавать направление для других операций.

Пример 3 - При расфасовке товаров одни производственные операции могут задавать направление для других операций.

Пример 4 - При очистке, операции с производственными ресурсами могут задавать направление для других производственных операций.

5.2.2 Обработка ресурсов в рамках базовой модели действия

Информация о ресурсах (материалах, персонале и оборудовании) может быть обработана в рамках любой из четырех моделей действия для производственных операций (производство, качество, техническое обслуживание и производственные ресурсы), представленных в настоящем стандарте.

Данные по различным ресурсам есть в различных моделях. При этом существуют и первичные пути отчетности, по которым можно получить требуемую информацию.

a) Конкретная информация о персонале для каждой модели действия может быть получена из конкретной модели действия;

b) Конкретная информация об оборудовании для каждой модели действия может быть получена из конкретной модели действия;

c) Конкретная информация о материале для каждой модели действия может быть получена из конкретной модели действия. Информация о материалах, включая как готовые изделия, так и сырье, может быть получена из модели действия производственных ресурсов. Управление операциями по перемещению материалов может осуществляться с помощью конкретных действий в процессе производства, контроля качества, технического обслуживания, реализации моделей действия производственных ресурсов. Конкретная реализация перемещения материалов имеет место только в рамках одной модели действия в любой указанный момент времени.

5.2.3 Взаимодействия при календарном планировании

Любое действие (в некоторой детальной модели действия) взаимодействует с другими действиями данной модели, а также с эквивалентными действиями в других моделях действия. Взаимодействия в рамках моделей действия описаны в разделах 6, 7, 8 и 9.

Существует большое количество взаимодействий (ассоциированных с детальным календарным планированием) между моделями действия. Это обусловлено необходимостью координации большого количества производственных заданий, назначенных для одного ресурса в указанном временном интервале. При этом определения производственных заданий для различных типов управления операциями весьма близки.

Важно четкое определение взаимодействий между детальным календарным планированием производства, детальным календарным планированием производственных ресурсов, детальным календарным планированием технического обслуживания и детальным календарным планированием испытания качества. Для определения взаимодействий с производством необходимо определение трех нижеследующих взаимодействий (см. рисунок 7).

1) Взаимодействие детального календарного планирования основного производства и детального календарного планирования производственных ресурсов. Данное взаимодействие определяется как координация информации о запуске (завершении) производства, о количестве материалов, потребляемых или изготавливаемых во время производства, а также хранящихся или перемещаемых во время операций с производственными ресурсами.

Пример 1 - Производство не начинается до получения соответствующих материалов.

Пример 2 - Завершение основного производства запускает соответствующую запланированную операцию с производственными ресурсами.

Примечание 1 - Календарное планирование транспортировки может быть определено как в детальном календарном плане основного производства, так и в детальном календарном плане производственных ресурсов.

2) Взаимодействие детального календарного планирования производства и детального календарного планирования технического обслуживания. Данное взаимодействие определяется как координация информации об оборудовании, обеспечивающем требуемые возможности и производительность во время производства, а также резервируемые потребности технического обслуживания в зависимости от состояния данного оборудования.

Пример 3 - Нельзя выполнять внеплановое техническое обслуживание и плановые технологические операции на оборудовании одновременно!

Пример 4 - Календарное планирование технического обслуживания оборудования производится на основе календарного плана производственной загрузки данного оборудования.

3) Взаимодействие детального календарного планирования производства и детального календарного планирования испытания качества. Данное взаимодействие определяется как корреляция информации о качестве изготавливаемых и потребляемых материалов, подвергаемых испытаниям качества (в зависимости от требуемого уровня качества), и текущей информации о производственных показателях.

Пример 5 - Детальный график приемочного контроля должен быть составной частью детального графика производства.

Пример 6 - Выполнение операций приемочного контроля требует планирования производственных операций по устранению замечаний.

На рисунке 7 приведены рамки интегрированного календарного планирования на уровне 3.

Рисунок 7 - Особенности взаимодействий при календарном планировании

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Information on material quality

Информация о качестве материалов

Detailed production scheduling

Детальное календарное планирование производства

Detailed quality test scheduling

Детальное календарное планирование испытания качества

Information on material quantity

Информация о количестве материалов

Information on equipment availability

Информация о доступности оборудования

Detailed maintenance scheduling

Детальное календарное планирование технического обслуживания

Detailed inventory scheduling

Детальное календарное планирование производственных ресурсов


Рисунок 7 - Особенности взаимодействий при календарном планировании

5.3 Расширенная модель иерархии оборудования

5.3.1 Модель иерархии оборудования

Модель иерархии оборудования, ранее определенная в МЭК 62264-1, в настоящем стандарте расширена. Расширенная модель показана на рисунке 8. В управление операциями с производственными ресурсами и использованием материалов включены дополнительные элементы. Группировки нижнего уровня объединяются, таким образом получаются более высокие уровни иерархии. В некоторых случаях одна группировка (в рамках одного уровня) может быть встроена в другую группировку (на том же самом уровне). Получается рекурсивная структура. Рассматриваемые модели могут быть свернуты или расширены в соответствии с требованиями конкретных приложений.

Рисунок 8 - Типовая расширенная иерархия оборудования

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Level 4 activities typically deal with these objects

Действия уровня 4 обычно производятся с указанными объектами

ENTERPRISE

Предприятие

SITE

Производственный объект

AREA

Территория

Legend

Легенда

contains 0 or more

Содержит от 0 и более

contains 1 or more

Содержит от 1 и более

Level 3 activities typically deal with these objects

Действия уровня 3 обычно производятся с указанными объектами

PROCESS CELL

Технологическая ячейка

PRODUCTION UNIT

Промышленная установка

PRODUCTION LINE

Производственная линия

STORAGE ZONE

Зона хранилища

UNIT

Установка

WORK CELL

Рабочая ячейка

STORAGE UNIT

Устройства хранилища

Equipment used in batch production

Оборудование, используемое в серийном производстве

Equipment used in continuous production

Оборудование, используемое в непрерывном производстве

Equipment used in repetitive or discrete production

Оборудование, используемое при повторяющемся производстве

Equipment used for storage or movement

Оборудование, используемое для хранения или транспортировки


Рисунок 8 - Типовая расширенная иерархия оборудования


На предприятии должен быть, по крайней мере, один производственный объект, один рабочий центр на территории (или на производственном объекте, если территория недостаточна) и одна производственная установка в рабочем центре.

Примечание 1 - Конкретные правила свертывания и расширения указанных моделей в настоящем стандарте не определены. При свертывании и расширении моделей нужно принимать во внимание следующие рекомендации:

a) Свертывание - элементы модели могут быть опущены, если данные модели остаются содержательными и функции удаленного элемента принимаются во внимание;

b) Расширение - элементы модели могут быть добавлены. Если они добавлены между связанными элементами, то целостность исходного соотношения должна быть сохранена.


Зоны хранилища и устройства хранилища должны быть элементами на территории. Это элементы нижнего уровня, используемые при хранении материалов.

Примечание 2 - Материалы также могут временно храниться в технологических ячейках, у промышленных установок и технологических линий. Данные материалы обычно рассматриваются как заготовки и отличаются от расходуемых материалов производственных ресурсов.

5.3.2 Зона хранилища

Зона хранилища обычно имеет все необходимое для получения, хранения, поиска, перемещения и отгрузки материалов. Она обеспечивает возможность перемещения материалов из одного рабочего центра в другой в рамках одного предприятия или между предприятиями.

5.3.3 Устройства хранилища

Устройства хранилища представляют интерес для бизнеса, только если их производственные функции обеспечивают дополнительную переработку продуктов производственных ресурсов. Физическое размещение устройств хранилища может изменяться с течением времени (например, при транспортировке товаров).

Устройства хранилища могут быть предназначены для конкретного материала, группы материалов или для заданного метода хранения.

5.3.4 Примеры зон хранилища и устройств хранилища

В таблицу 1 сведены примеры иерархии зон хранилищ и ассоциированных устройств хранилищ.


Таблица 1 - Примеры зон хранилищ и устройств хранилищ

Зоны хранилищ

Устройства хранилищ

Склад

Стеллаж/Накопитель/Гнездо

Место формирования тракторных прицепов

Тракторный прицеп, контейнер

Резервуарная станция

Резервуар, звено трубопровода

Силосная яма

Силосная яма, звено трубопровода

Морской терминал

Корабль, трюм, контейнер, бочка, резервуар

Сортировочная станция

Железнодорожный вагон

Место временного хранения

Поддон, бочка


Примечание - Некоторые зоны хранилищ и устройства хранилищ могут быть идентифицированы как оборудование, используемое по запросу о транспортировке.

5.3.5 Рабочий центр

Рабочий центр - это любой элемент иерархии оборудования на территории. Рабочие центры могут использоваться, когда выбор конкретного типа элемента оборудования не является существенным. Рабочий центр может быть ячейкой технологического процесса, промышленной установкой, технологической линией, зоной хранилища или любым другим элементом вспомогательного оборудования в области, которая может быть определена пользователем для расширенной модели иерархии оборудования (см. рисунок 9).

5.3.6 Промышленная установка

Промышленная установка - это элемент иерархии оборудования рабочего центра. Загрузка промышленных установок обычно планируется особенно тщательно на уровне 3 (см. рисунок 9).

Рисунок 9 - Рабочие центры и промышленные установки

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

ENTERPRISE

Предприятие

SITE

Производственный объект

AREA

Территория

Legend

Легенда

contains 0 or more

Содержит 0 и более ...

contains 1 or more

Содержит 1 и более ...

PROCESS CELL

Технологическая ячейка

PRODUCTION UNIT

Промышленная установка

PRODUCTION LINE

Технологическая линия

STORAGE ZONE

Зона хранилища

WORK CENTERS

Рабочие центры

UNIT

Установка

WORK CELL

Рабочий элемент

STORAGE UNIT

Устройство хранилища

WORK UNITS

Рабочие установки


Рисунок 9 - Рабочие центры и промышленные установки


Обычно в рабочих центрах группируется оборудование, запланированное функциями уровней 3 и 4 для непрерывного, серийного и дискретного производства. Рабочие центры имеют хорошо определенные возможности и заданную емкость, они используются при выполнении функций уровня 3. Данные емкости и возможности также часто используются как входные данные для планирования производственного процесса на уровне 4. Функции календарного планирования могут идентифицировать конкретные промышленные установки.

5.4 Расширенная иерархическая модель принятия решения


Иерархическая модель принятия решения определяет иерархическую структуру для документирования (регистрации) порядка принятия решений, которая определена в МЭК 62264-1. Данная модель расширена и детализирована в настоящем стандарте. Рассматриваются решения, принимаемые в рамках производственных операций уровня 3. Решения, рассматриваемые в настоящем разделе, имеют существенное значение для управления производственными операциями.

Решения, принимаемые на уровне 3, чаще всего относятся к среднесрочному и промежуточному планированию в соответствии с МЭК 62264-1. В рамках любых временных рамок может быть принято одно или несколько решений. Каждое решение характеризуется перспективой (Н), сроком (Р) и событием (Е). Перспектива (Н) - это интервал времени, в течение которого решение действительно. Срок (Р) - это интервал времени, по истечении которого решение пересматривается. Событие (Е) означает наступление события такой значимости, когда необходим запуск механизма пересмотра принятого решения. Решение на заданную перспективу определяет цели, условия и/или ограничения для принятия последующих решений на более короткую перспективу.

Примечание 1 - Перспектива - это часть будущего, принимаемого во внимание некоторым решением. Например, перспектива равна шести месяцам, если решение принято на интервал времени шесть месяцев. Понятие срока тесно связано с понятием управления и внесения изменений. Например, трехмесячный план может быть пересмотрен для принятия решения каждые две недели. Например, перспектива может быть равной трем месяцам, а срок - двум неделям.


Указанные решения могут быть далее отнесены к нескольким промежуточным перспективам.

Указанные три базовых типа решений, определенные в МЭК 62264-1 (управление продуктами, управление ресурсами и плановое производство), расширяются и отображаются на категории производственных операций. Для каждой категории должно быть идентифицировано и зарегистрировано соответствующее решение на перспективу. Для примера, на рисунке 10 представлены два идентифицированных решения. Конкретные правила проверки согласованности моделей принятия решений приведены в приложении Е.

Рисунок 10 - Рамки иерархической модели принятия решения на уровне 3

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Sub-time horizion

Подперспектива

Maintenance operations mangement

Управление операциями технического обслуживания

Inventory operations mangement

Управление операциями с производственными ресурсами

Production operations mangement

Управление технологическими операциями

Quality operations mangement

Управление операциями обеспечения качества

Other operations mangement

Управление прочими операциями

Event

Событие

Periodic decision

Периодическое решение

Event based decision

Решение, принимаемое по обстановке


Рисунок 10 - Рамки иерархической модели принятия решения на уровне 3


В настоящем стандарте область применения модели принятия решения, в соответствии с ИСО 15704, расширена. Она покрывает решения, принимаемые по ходу развития событий в оперативном режиме (см. рисунок 10, правый столбец).

Примечание 2 - Для долгосрочных перспектив большинство решений обычно периодические. Для краткосрочных перспектив большинство решений обычно принимают по обстановке.


Пример 1 - Примеры рассматриваемых событий: поломка станка, нехватка сырья, запрос на внеплановое техническое обслуживание, настоятельная просьба заказчика. Указанные события запускают процесс/механизм принятия нового решения.

Основные элементы, оказывающие влияние на принятие решений, показаны на рисунке 11 настоящего стандарта (см. также рисунок В.3 ИСО 15704):

- цель или набор целей, достижение которых должно обеспечить данное решение;

- переменные решения, являющиеся параметрами, которые принимающий решение может изменить;

- ограничения решения, являющиеся границами изменения переменных решения;

- критерии принятия решения, которыми руководствуются при принятии решений.

Принятие решений - это выбор значений переменных решения. Область принятия решения - это набор переменных решения и ограничений решения. Решение является результатом процесса принятия решений. Решение - это точка в области принятия решения.

Рамки принятия решения - это комбинация области принятия решения и целей решения.

Примечание 3 - Критерии принятия решения лежат вне рамок принятия решения, так как они не конкретизированы для рассматриваемого решения.

Рисунок 11 - Пример принятия решения с двумя переменными

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Decision frame

Рамки решения

Decision objectives

Цели решения

Decision variables

Переменные решения

Decision constraints

Ограничения решения

Decision criteria and other information

Критерии принятия решения и другая информация

Decision marking

Принятие решения

Decision:

Выбор решения:

Decision variable 2

Переменная решения N 2

Decision Space

Область принятия решения

Decision variable 1

Переменная решения N 1


Рисунок 11 - Пример принятия решения с двумя переменными


Примечание 4 - Иерархическая модель принятия решения не определяет, как именно решения принимаются в рамках различных производственных операций. Вместо этого модель принятия решения помогает с идентификацией:

- существенных решений, принимаемых либо по плану периодически, либо по обстоятельствам в рамках производственных операций;

- целей решения, переменных решения и ограничений решения, ассоциированных с данными решениями;

- перспектив и периодов действия решений, при этом решения могут быть надлежащим образом связаны в рассматриваемой иерархии для последующего анализа их согласованности.


Пример 2 - Рассмотрим пример разработки детального графика производства как части работы по управлению производственными операциями. Данный пример показывает процесс принятия решения в случае переадресации избыточного производства на мощности, планируемые в будущем. (Данное решение имеет перспективу один месяц и период принятия решений - одну неделю). Если производственная нагрузка 250 человеко-часов превышает доступные производственные возможности следующей недели, то необходимо принимать особое решение по данной ситуации.

Возможные переменные решения: (1) перегрузка рабочих, (2) заключение контрактов с субподрядчиками и (3) изменение календарного плана. Возможные ограничения:

a) допустимые минимальная и максимальная нагрузка рабочего: 50 < час < 100 (человеко-часов) в неделю;

b) допустимая нагрузка субподрядчиков: 100 < час < 500 (человеко-час).

Цель компании - 1) по возможности отдать предпочтение дополнительной нагрузке своих рабочих, 2) как можно реже изменять свой календарный план работ.

Рекомендуемое решение: 1) дополнительная нагрузка своих рабочих, равная 100 человеко-часов, 2) выполнение работ в объеме 150 человеко-часов субподрядчиком. Данное решение является приемлемым, так как оно согласуется с целями решения и удовлетворяет его ограничениям.

Пример 3 - Рассмотрим пример решения, принимаемого по обстановке. Запускается механизм выполнения запроса на внеплановое техническое обслуживание сломанного станка. Указанное событие (поломка станка) запускает механизм принятия решения.

Имеется две переменных решения:

a) задержка текущего профилактического технического обслуживания оборудования на время ремонта станка;

b) сверхурочные работы по ремонту станка.

Ограничения решения:

a) текущее профилактическое техническое обслуживание может быть задержано при условии, что это не повлияет на выполнение имеющегося плана производства;

b) сверхурочные работы по техническому обслуживанию (человеко-часов) не могут превышать 5% от суммарного объема работ по техническому обслуживанию.

Цель решения - отдать приоритет оперативному техническому обслуживанию.

Принятое решение: задержать текущее профилактическое техническое обслуживание оборудования (задержка на 1/2 дня не влияет на выполнение текущего плана производства) на время ремонта сломанного станка.

5.5 Иерархия планирования и календарного планирования


В настоящем подразделе планирование определяется как деятельность по разъяснению сущности действий или операций по достижению поставленных целей и резервирования достаточной производительности ресурсов гарантированного достижения этих целей. Календарное планирование определяется как деятельность по формированию необходимых ресурсов действий и операций в необходимое время, принимая во внимание различные реальные ограничения и используя оптимизацию ряда параметров оценки.

Рисунок 12 иллюстрирует вышесказанное в терминах иерархии. При этом ранг основного планирования выше, чем ранг календарного планирования, так как последнее формируется по результатам первого. Планирование определяет цели календарного планирования. Предварительно в процессе составления плана производства определяются некоторые ограничения и подцели для формирования целевых функций календарного планирования. Результаты календарного планирования показывают, являются ли результаты основного планирования целесообразными и эффективными. Если они нецелесообразны, то основной план (а затем и календарный план) переделывается. Целесообразность и эффективность календарного планирования задают ограничения для основного плана.

Рисунок 12 - Схематичное соотношение основного планирования и календарного планирования

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Requirement

Требование

Ideas

Идеи

Discrete time scale

Дискретная временная шкала

Planning

Основное планирование

Past

Прошлое

Future

Будущее

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Subgoal

Подцель

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Constraints

Ограничения

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Efficiency

Эффективность

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями Feasibility

Целесообразность

Scheduling

Календарное планирование

Realization

Реализация

Continuous time scale

Непрерывная временная шкала

Reality

Действительность


Рисунок 12 - Схематичное соотношение основного планирования и календарного планирования


Различия между основным планированием и календарным планированием - это виды результатов, связанных с различными аспектами временных понятий. Рисунок 12 иллюстрирует эти два понятия.

Основными результатами планирования являются целевые количественные характеристики, применяющиеся в течение определенного периода времени. Результаты планирования представлены в дискретной временной шкале как периодически повторяющиеся интервалы.

Пример 1 - Результатами планирования могут быть: "изготовление 50000 приспособлений в текущем месяце", "перекрестные продажи на $480000 в следующем месяце", "общая сверхурочная нагрузка на следующей неделе" и т.д.

Результатом календарного планирования является конкретный хронометраж действий. Например, время начала и время завершения операции, время отпуска запасов, время отгрузки и т.д. Результаты установления порядка выполнения операций представлены на непрерывной временной шкале как в относительном, так и в абсолютном времени.

Пример 2 - Результатами календарного планирования могут быть: "Понедельник, 9:00: выполнение заказа-наряда N 2345 для шести смен на 100%-ную утилизацию", "Среда, 9:00: выполнение профилактического технического обслуживания установки Е887е".

5.6 Определение ресурсов календарного планирования

5.6.1 Расходуемые ресурсы и нерасходуемые ресурсы

В МЭК 62264-1 ресурсы определены как персонал, оборудование и/или материал. В настоящем стандарте (особенно с точки зрения детального календарного планирования) ресурсы делятся на две группы: расходуемые ресурсы (как правило, материалы) и нерасходуемые ресурсы (как правило, персонал и оборудование).

Расходуемые ресурсы изготавливаются и потребляются в ходе производственного процесса. Данный тип ресурса обычно включает сырье, материально-производственные запасы для текущих работ и конечные продукты. Количество данных ресурсов обычно изменяется до начала производства или после его окончания.

Нерасходуемые ресурсы не вырабатываются в ходе производственного процесса. Однако они планируются из условия обеспечения требуемой производительности труда. Количество данных ресурсов обычно не изменяется ни до начала производства, ни после его окончания.

5.6.2 Производительность ресурса и его доступность

Расходуемые ресурсы и нерасходуемые ресурсы используются по-разному в соответствии с календарным планом. В соответствии с МЭК 62264-1 и МЭК 62264-2 календарное планирование производства зависит от доступности как расходуемого, так и нерасходуемого ресурса. Доступная производительность рассматривается в настоящем стандарте как часть производственных возможностей, которые могут быть достигнуты в принципе, но не реализованы в текущем или будущем производстве. Они могут быть определены как норма. Доступная производительность для расходуемых ресурсов не является ресурсом производственных ресурсов. Доступная производительность не означает доступность расходуемых ресурсов. Ожидаемая будущая доступность материально-производственных запасов определяется как прогнозируемые производственные ресурсы. Она может быть определена для конкретных ресурсов при выполнении конкретных работ в будущем.

Пример 1 - Для велосипедной фабрики доступная производительность производства составляет 10 велосипедных сидений за час работы первой смены с понедельника по пятницу.

Пример 2 - Для велосипедной фабрики доступная производительность потребления составляет 30 велосипедных сидений за час работы в первую смену с понедельника по пятницу.

Пример 3 - Прогнозируемое производственные ресурсы велосипедных сидений на велосипедной фабрике составляет 380 сидений в начале первой смены в понедельник и 360 сидений в конце первой смены. Шестьдесят сидений потребляются (за 2 часа), и 40 сидений изготавливаются (за 4 часа).

Рисунок 13 - Прогнозируемые производственные ресурсы для расходуемого ресурса

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Projected inventory

Прогнозируемые материально-производственные запасы

Projected cumulative production

Прогнозируемое суммарное производство

Projected cumulative consumption

Прогнозируемое суммарное потребление

Time

Время

Production/consumption rate pieces/hour

Норма производства/потребления (штук в час)

Cumulative production/consumption

Суммарное производство/потребление

Consumption rates 30 per hour for 1 h

Норма потребления: 30 штук за час в течение одного часа

Production rate 10 per hour for 4 h

Норма производства: 10 штук за час в течение четырех часов


Рисунок 13 - Прогнозируемые производственные ресурсы для расходуемого ресурса


Примечание - Расходуемые ресурсы и нерасходуемые ресурсы могут обрабатываться по-разному в соответствии с календарным планом. В МЭК 62264-1 и МЭК 62264-2 календарное планирование производства зависит от доступности как расходуемого, так и нерасходуемого ресурса. Производственные возможности определяются доступностью расходуемых ресурсов (вводимые ресурсы: сырье, компоненты) и доступностью (производительностью) нерасходуемых ресурсов (физические системы: оборудование, производственные помещения и персонал).

6 Управление производственными операциями

6.1 Действия общего характера при управлении производственными операциями


Управление производственными операциями определяется как набор действий и набор координирующих, направляющих, управляющих и отслеживающих функций, использующих сырье, энергию, оборудование, персонал и информацию для изготовления продуктов с требуемыми затратами, качеством, количественными характеристиками, уровнем безопасности и временным охватом. Действия общего характера при управлении производственными операциями в соответствии с МЭК 62264-1 включают:

a) регистрацию состояния производства, включая переменные производственные затраты;

b) сбор и обработку данных об основном производстве, производственных ресурсах, рабочей силе, сырье, запчастях и расходе энергии;

c) сбор данных и проведение дополнительного анализа в соответствии с установленными техническими функциями (данное действие может включать статистический анализ качества и связанные функции контроля);

d) анализ работы персонала: получение статистики сроков работы (с указанием времени и содержания производственного задания), графика отпусков, графика использования рабочей силы, общей тенденции развития в рамках корпоративного обучения и повышения квалификации персонала;

e) разработку детального графика производства на ближайшую перспективу для своей собственной территории с учетом технического обслуживания, транспортировки и других связанных производственных запросов;

f) локальную оптимизацию затрат в области индивидуального производства при условии выполнения графика производства, установленного функциями уровня 4;

g) модификацию графика производства для компенсации перерывов производства на предприятии, которые могут происходить в области его ответственности.

6.2 Модель управления производственными операциями


Модель управления производственными операциями (затененная область на рисунке 1) расширена для более детального моделирования производственных операций (см. рисунок 14). Четыре рассматриваемых элемента информации (определение продукта, производственные возможности, график производства и производственные показатели) соответствуют обмениваемой информации, определенной в МЭК 62264-1 и показанной на рисунке 4. Пунктирный овал выделяет производственные функции уровней 1-2, которые представляют собой функции распознавания и контроля уровней 1-2. Прочие овалы (сплошные линии) выделяют действия, производимые в процессе выполнения производственных операций.

Выделенные действия не затрагивают организационную структуру систем, программное обеспечение или персонал. Данная модель способствует идентификации выполняемых действий, а также идентификации ролей, ассоциированных с данными действиями. Модель определяет, что делается, и как это должно быть организовано. Различные предприятия могут иметь различное распределение ролей, могут по-разному подбирать для них людей и системы.

Не все производственные запросы и производственные отклики соответствуют финансово-хозяйственным требованиям. В то время, когда по графику производства выполняются производственные операции, появляются дополнительные производственные запросы и производственные отклики, используемые в рамках исходного механизма управления производственными операциями: необходимость переделки, локальное изготовление промежуточных продуктов или расходуемых изделий.

Не все потоки информации в рамках системы управления производственными операциями показаны на рисунке 14. В любом конкретном практическом случае информация о любом действии может быть затребована для любого другого действия. Там, где какие-либо действия модели управления производственными операциями детально определяются (в настоящем разделе), там же идентифицируются и соответствующие дополнительные потоки информации. Не все источники данных и приемники данных идентифицируются детальными моделями.

Рисунок 14 - Модель управления производственными операциями

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Product definition

Определение продукта

Production capability

Производственные возможности

Production schedule

Календарный план производства

Production performance

Производственные показатели

Detailed production scheduling

Разработка детального календарного плана

Production resource management

Управление производственными ресурсами

Production tracking

Отслеживание производства

Production dispatching

Диспетчирование производства

Product definition management

Менеджмент определения характеристик продукции

Production Performance analysis

Анализ производственных показателей

Production data collection

Сбор производственных данных

Production execution management

Менеджмент выполнения производства

ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Название документа: ГОСТ Р МЭК 62264-3-2012 Интеграция систем управления предприятием. Часть 3. Рабочая модель управления технологическими операциями

Номер документа: МЭК 62264-3-2012

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2015 год

Фактическая дата официального опубликования стандарта - май 2014 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 16.05.2014)

Дата принятия: 29 ноября 2012

Дата начала действия: 01 января 2014
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах