ГОСТ Р ИСО 12945-2-2012

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Определение способности текстильных полотен к образованию ворсистости и пиллингу

Часть 2

Модифицированный метод Мартиндейла

Textiles. Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling. Part 2: Modified Martindale method

ОКС 97.160

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Открытым акционерным обществом "Центральный Научно-исследовательский текстильный институт" (ОАО "ЦНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1541-ст

4  Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12945-2:2000* "Материалы текстильные. Определение способности текстильных полотен к образованию ворсистости и пиллингу. Часть 2. Модифицированный метод Мартиндейла" (ISO 12945-2:2000 "Textiles - Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling - Part 2: Modified Martindale method", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных полотен к сопротивлению образованию пиллей и другим поверхностным изменениям с использованием модифицированного метода Мартиндейла.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытания)

ISO 12947-1, Textiles - Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method - Part 1: Martindale abrasion testing apparatus (Материалы текстильные. Определение устойчивости к истиранию полотен по методу Мартиндейла. Часть 1. Устройство для испытаний по методу истирания Мартиндейла)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ворсистость (fuzzing): Взъерошивание волокон поверхности и/или вычесывание волокон из полотна с образованием видимых изменений поверхности.

Примечание - Эти же изменения могут произойти вследствие стирки, химической чистки и/или носки.

3.2 пиллингуемость (pills): Закручивание волокон в шарики (пилли), выступающие над полотном и имеющие такую плотность, что не пропускают свет и создают тени.

Примечание - Эти же изменения могут произойти вследствие стирки, химической чистки и/или носки.

3.3 пиллинг (pilling): Совокупность пиллей над поверхностью текстильного полотна.

3.4 цикл пиллинга (pilling rub): Один оборот двух внешних приводов модифицированного истирающего устройства Мартиндейла.

3.5 полный цикл пиллинга (pilling cycle): Законченность всех поступательных истирающих движений, следующих по фигуре Лиссажу, включающей 16 циклов, т.е. 16 вращений двух внешних приводов и 15 вращений внутреннего привода истирающего устройства Мартиндейла.

     4 Принцип действия

Проба круглой формы проходит по трущейся поверхности из того же полотна или, при необходимости, по шерстяной ткани для истирания с приложенной к ней определенной нагрузкой, совершая движение по фигуре Лиссажу. Испытуемая проба должна вращаться медленно вокруг оси, перпендикулярной к плоскости и проходящей через ее центр.

Ворсистость и пиллинг оценивают визуально после определенных этапов истирающих испытаний.

     5 Оборудование

5.1 Устройство для испытаний на истирание Мартиндейла, описанное в ИСО 12947-1, модифицированное согласно 5.2.

Устройство для испытаний состоит из основной платформы, держащей столик для истирания и механизм привода. Механизм привода состоит из двух внешних приводов и внутреннего привода, которые позволяют направляющей пластины держателя пробы совершать движения по фигуре Лиссажу.

Ведущая пластина держателя пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает ту же фигуру Лиссажу.

Траектория движения по фигуре Лиссажу изменяется от окружности к постепенно сужающимся эллипсам, пока не перейдет в линию, из которой интенсивно расширяющиеся эллипсы развиваются в диагонально противоположных направлениях, пока модель снова не повторится.

На ведущей пластине с прорезями для низкофрикционных подшипников размещаются оси держателей пробы. Нижний конец каждой оси держателя пробы вставлен в соответствующий корпус пробы. Держатель пробы состоит из основания, кольца держателя пробы и дополнительных грузов.

Прибор должен содержать регулируемый счетчик, который должен считать каждый единичный оборот одного из внешних приводов. Каждый оборот считается за цикл пиллинга, а 16 оборотов составляют законченную фигуру Лиссажу.

5.2 Привод и основные приспособления

5.2.1 Привод

Подвижный механизм пластины привода держателя проб, имеющий посадочное отверстие держателя проб, подшипник и соответственно сами держатели для проб, представлен следующими блоками:

a) двумя внешними блоками с синхронизированным приводом, в которых расстояние между осями приводов блоков от их центральной оси должно составлять (12±0,25) мм;

b) для центрального блока привода расстояние от оси блока привода до их центральной оси должно составлять (12±0,25) мм;

Максимальная длина траектории ведущей пластины держателя пробы как в продольном, так и поперечном направлении должна составлять (24±0,5) мм.

5.2.2 Счетчик

Счетчик для подсчета числа циклов пиллинга с точностью в пределах одного цикла.

5.2.3 Столик для истирания

Каждый столик для истирания состоит из следующих элементов:

a) столик для истирания (см. рисунок 1);

b) прижимное кольцо (см. рисунок 2);

c) прижимной механизм для закрепления прижимного кольца.     

     
Рисунок 1 - Столик для истирания

     
Рисунок 2 - Прижимное кольцо

5.2.4 Ведущая пластина держателя пробы - металлическая пластина, состоящая из трех направляющих, вовлекающих в движение блоки приводов. При движении ведущей пластины держателя пробы направляющие сохраняют равномерность, плавность и низкую вибрацию.

Ведущие оси держателей пробы закреплены на подшипниках в пластине и ориентированы по отношению центра каждого столика для истирания. В каждом посадочном месте размещены два подшипника.

Ведущие оси перемещаются внутри свободно и независимы от перемещений в подшипниках.

5.2.5 Держатель пробы для каждой рабочей зоны должен состоять из следующих компонентов:

а) держатель пробы (см. рисунок 3);

b) кольцо держателя пробы;

c) втулка держателя пробы (см. рисунок 5);

d) гайка держателя пробы (см. рисунок 6).

Общая масса держателя пробы с направляющей осью и кольцом держателя проб должна быть (155±1) г.

     
Рисунок 3 - Основание держателя пробы

5.2.6 Нагружающие элементы - состоящие из дополнительных нагружающих грузов в форме дисков из нержавеющей стали, которые могут быть приложены на держатель пробы (см. 5.2.5) на каждой рабочей позиции прибора для испытаний (см. рисунок 4). Масса дисков составляет (260±1) г.

         Полная масса держателей проб с нержавеющим стальным диском составляет (415±2) г.

     
Рисунок 4 - Дополнительный груз

5.2.7 Дополнительное приспособление для установки проб, необходимое для установки проб для испытаний без перегибов на держателе для проб (см. рисунок 5).

     
Рисунок 5 - Дополнительное устройство для установки проб

5.2.8 Установочный "груз" образца на столике для пиллинга, закрепленного держателем, - "груз", требуемый для установки пробы для испытаний или абразива без заломов либо загибов на столике для пиллинга. Масса установленного "груза" равна (2,5±0,5) кг, а диаметр равен (120±10) мм.

5.3 Смотровой шкаф, представляющий собой камеру, освещенную белыми флуоресцентными трубками или лампами, для того чтобы создать равномерное освещение по всей ширине пробы (проб), при этом скрывая сам источник света от наблюдателя. Источник света должен быть расположен под углами 5° и 15° к плоскости пробы (см. рисунок 6). Расстояние между наблюдателем и пробой должно быть от 30 до 50 см для нормального восприятия объекта.