ГОСТ Р ИСО 12127-2-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕПЛА И ПЛАМЕНИ

Определение контактной теплопередачи через защитную одежду или составляющие ее материалы

Часть 2

Метод испытаний с использованием контактного тепла нагретого падающего маленького цилиндра

Occupational safety standards system. Clothing for protection against heat and flame. Determination of contact heat transmission through protective clothing or constituent materials. Part 2. Test method using contact heat produced by dropping small cylinder

ОКС 13.340.10

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "ФПГ Энергоконтракт" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2011 г. N 495-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12127-2:2007* "Одежда для защиты от тепла и пламени. Определение контактной теплопередачи через защитную одежду или составляющие ее материалы. Часть 2. Определение контактной теплопередачи с помощью падающих цилиндров" (ISO 12127-2:2007 "Clothing for protection against heat and flame - Determination of contact heat transmission through protective clothing or constituent materials - Part 2: Test method using contact heat produced by dropping small cylinders", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.      

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р  1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения теплопередачи и стойкости материалов, используемых для изготовления защитной одежды, при попадании на ее поверхность и/или в складки частиц расплавленного металла при выполнении сварочных и аналогичных работ.

Результаты испытаний, полученные данным методом для различных материалов, подлежат сравнению только при условии их проведения в стандартизованных условиях. Данный метод неприменим для оценки действия значительных выплесков чугуна или другого металла и не дает оценки стойкости полного комплекта защитной одежды в рабочих условиях.

     2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 максимальная температура (maximum temperature) : Максимальная температура калориметра после контакта цилиндра с образцом.

2.2 начальная температура (starting temperature) : Температура калориметра в начальный момент испытаний.

2.3 начало температурных измерений (start of temperature measurement): Точное время включения электромагнита.

2.4 разница температур (temperature difference) : Разница между максимальной и начальной температурами .

2.5 температура конуса (cone temperature) : Температура конуса при выносе его из печи.

2.6 отверстие (hole): Вскрытие поверхности образца, вызванное обугливанием или расплавлением с нарушением структуры нитей или поверхности по сравнению с исходным образцом, при рассматривании под лупой.

Примечания

1 Под теплопередачей понимается теплообмен между двумя теплоносителями (или иными средами) через поверхность раздела между ними. Интенсивность теплопередачи характеризуется коэффициентом теплопередачи, численно равным количеству теплоты, которое передается через единицу поверхности в единицу времени при разности температур между теплоносителями (средами) в 1 К. Коэффициент теплопередачи измеряют в ваттах на квадратный метр - кельвин [Вт/(м·К)] или в килокалориях на квадратный метр - градус Цельсия [ккал/(м·°С)].

2 При оценке с помощью лупы вскрытием поверхности считают очевидное разрушение структуры нитей или поверхности по сравнению с исходным образцом.

     3 Сущность метода

Порядок испытаний состоит из двух этапов, описанных ниже.

На первом этапе нагретый стальной цилиндр опускают на горизонтально ориентированный образец, после чего оценивают образовавшееся отверстие. Оценку образовавшегося отверстия проводят незамедлительно после снятия противовесов, если их использовали при испытании. До проведения оценки образец не должен подвергаться никаким механическим воздействиям.

На втором этапе испытаний фиксируют разницу температур, а также изменения внешнего вида образца.

Внешний вид испытательной установки приведен на рисунке 1.

1 - стальной конус; 2 - держатель конуса; 3 - электромагнит со стержнем; 4 - изолирующий блок; 5 - направляющая цилиндра; 6 - образец; 7 - блок поддержки образца; 8 - рама; 9 - алюминиевый блок (связан с охлаждающим модулем); 10 - охлаждающий модуль; 11 - противовесы

Рисунок 1 - Испытательная установка*

________________

* Чертежи испытательной установки можно получить в Финском институте профессионального здоровья, защиты и безопасности изделий (Finnish Institute of Occupational Health, Protection and Product Safety) по адресу Topeliuksenkatu 41 A, FIN-00320 Helsinki, Finland, Fax +358-30 474 2115.

     4 Испытательное оборудование и материалы

4.1 Нагревательная печь, способная к достижению температуры не менее 800°С, и с размерами камеры 110140160 мм, достаточными для помещения стального конуса.

4.2 Стальной цилиндр, включающий ролик цилиндрического подшипника со следующими параметрами**:

- материал: сталь твердостью 58-65 HRC;

- диаметр: 6,0 мм ±11 мкм;

- высота: 12 мм ±11 мкм;

- масса: 2,6 г ±20 мг.

________________

** Например, цилиндрический ролик ZRO. 612* PO/M6* производства Торрингтон (Torrington) (www.torrington.com). Данная информация приведена для ознакомления пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения данного продукта Международной организацией по стандартизации.

Для каждого испытания следует использовать новый стальной цилиндр. При проведении испытания контакт цилиндра с образцом должен проходить в плоскости основания цилиндра.

4.3 Стальной конус (см. рисунок 2), в котором нагреваются и подаются к образцу стальные цилиндры. Конус изготовлен из устойчивой к высоким температурам стали и имеет сквозное отверстие для скользящей пластины, направляющей стальной цилиндр к образцу.

4.4 Держатель конуса (см. рисунок 3), который изготовлен из устойчивой к высоким температурам стали и который определяет местоположение стального конуса над образцом.

4.5 Рабочий стол (см. рисунок 1), на котором установлены конус на металлическом держателе, электромагнит и охлаждающий модуль. Рабочий стол изготовлен из термостойкого материала, сложно поддающегося нагреву.

Рисунок 2 - Стальной конус

Рисунок 3 - Держатель конуса

4.6 Электромагнит со стержнем, выдвигающим скользящую пластину для выпуска стального цилиндра из конуса.

4.7 Направляющая цилиндра (см. рисунок 4), предназначенная для подачи стального цилиндра к горизонтально расположенному образцу. Часть 1 направляющей цилиндра представляет собой керамическую трубку, покрытую алюминием. Она установлена на рабочем столе. Часть 2 направляющей цилиндра представляет собой отдельную алюминиевую трубку с неопреновым покрытием, с внутренней керамической трубкой, сужающейся книзу. Часть 2 направляющей цилиндра расположена над образцом.

Рисунок 4 - Направляющая цилиндра по частям и в сборе

4.8 Блок поддержки образца и калориметра (см. рисунок 5) изготовлен из изогнутого алюминиевого листа, закрепленного на пластмассовом основании. Испытательная установка может оснащаться двумя вариантами блока поддержки:

- без калориметра: изогнутая поверхность, покрытая алюминиевым листом;

- с калориметром: изогнутая поверхность, покрытая алюминиевым листом, на вершине которой расположен калориметр и две полосы из стеклоткани, как показано на рисунке 5.

Блок поддержки, располагающийся под направляющей цилиндра, может выдвигаться вперед и назад (см. рисунок 1).     

4.9 Калориметр, предназначенный для измерения температуры под образцом, состоит из термопары типа К, помещенной в медный диск, со следующими параметрами:

- чистота состава: медь 99,9%;

- толщина: (1,7±0,02) мм;

- диаметр: (8±0,02) мм;

- масса: (766±13) мг.

Калориметр устанавливают на керамический обод (см. рисунок 6), который крепится с помощью тонкого слоя термостойкого клея* к отверстию изогнутого алюминиевого листа (см. рисунок 5).

________________

* Например, двухкомпонентный клей типа Х60 производства ООО "Хоттингер Балдвин Месстекник" (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH) www.hbm.de/products/SEURLF/ASP/SFS/SUBCAT.15/CATEGORY.3 /PRODID.371/MM.3,33,140/SFE/ ProductDataSheet.htm). Данная информация приведена для ознакомления пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения данного продукта Международной организацией по стандартизации.

Рисунок 5 - Блок поддержки образца и калориметра