Статус документа
Статус документа


ГОСТ Р ИСО 16889-2011

Группа Т58

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Гидропривод объемный

ФИЛЬТРЫ. МЕТОД МНОГОКРАТНОГО ПРОПУСКАНИЯ ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ФИЛЬТРОВАНИЯ

Hydraulic fluid power. Filters. Мulti-pass method of transmission of fluid through the filter element for evaluating filtration performance



ОКС 23.100.60

ОКП 02 5000

        41 4000

Дата введения 2012-12-01

     

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 670-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16889:2008* "Гидропривод объемный. Фильтры. Метод многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент для определения характеристик фильтрования" (ISO 16889:2008 "Hydraulic fluid power - Filters - Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА


5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение


В гидросистемах объемных гидроприводов одной из функций гидравлической жидкости является разделение и смазывание подвижных деталей компонентов. Наличие в жидкости твердых частиц загрязнителя ухудшает ее свойства и приводит к износу деталей, что влияет на срок службы компонента и безотказность работы гидросистемы.

Фильтр для гидравлической жидкости обеспечивает поддержание числа частиц, находящихся в гидросистеме на уровне, соответствующем чувствительности компонентов к загрязнителю и уровню надежности, требуемому пользователей.

Для обеспечения сравнения относительных характеристик фильтров, на основе которого выбирают подходящий фильтр, необходимо разработать процедуры испытаний. Характеристики фильтра определяются свойствами фильтроэлемента (фильтрующего материала и конструкцией фильтроэлемента) и корпуса фильтра (его общей конструкцией и свойствами уплотнительного материала).

На практике через фильтр пропускают непрерывный поток гидравлической жидкости, содержащей загрязнитель, пока не будет достигнуто заданное конечное значение перепада давлений (разрывное давление предохранительного клапана или давление, установленное на индикаторе перепада давлений).

Продолжительность работы (до достижения конечного значения перепада давлений) и уровень содержания загрязнителя в любой точке гидросистемы зависят от скорости добавления загрязнителя (суммы скоростей миграции и генерирования) и характеристик фильтра.

Таким образом, для определения относительных характеристик фильтра необходимо провести приближенное к реальной ситуации лабораторное испытание, при котором через испытываемый фильтр будет проходить непрерывный поток жидкости, содержащей загрязнитель, и будут периодически проверяться его характеристики фильтрования.

Также необходимо, чтобы испытание проводилось при приемлемом уровне повторяемости и воспроизводимости и с использованием стандартного тестового загрязнителя, среднедисперсной тестовой пыли ИСО (ISO MTD)* по ИСО 12103-1 в соответствии с установленными характеристиками. Было показано, что этот загрязнитель имеет постоянное распределение частиц по размерам и является общедоступным. Характеристики фильтрования фильтра определяют путем получения распределения частиц по размерам выше и ниже по потоку (до и после фильтра) от него с использованием автоматических счетчиков частиц, аттестованных в соответствии со стандартами ИСО.

_______________

* ISO MTD-ISO Medium Test Dust (Среднедисперсная тестовая пыль ИСО).


Испытание предназначено для выбора фильтроэлементов в соответствии с их функциональными характеристиками, но не для того, чтобы воспроизводить характеристики фильтроэлементов в реальных условиях применения. Испытания проводят в стационарных условиях, при которых не воспроизводятся динамические характеристики промышленных гидроприводов. Существуют или находятся на стадии разработки и другие методы испытаний для оценки характеристик фильтров с помощью циклического потока, использованием жидкости высокой вязкости, на основе усталостных характеристик потока и т.д.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает:

a) метод многократного пропускания испытательной жидкости (далее жидкости) через фильтроэлемент объемного гидропривода при непрерывной подаче загрязнителя для определения характеристик фильтрования;

b) методику определения грязеемкости, характеристик задерживания частиц и перепада давлений;

c) методику испытаний, применяемую для фильтроэлементов объемных гидроприводов со средним коэффициентом фильтрования, равным или более 75 при размере частиц 25 мкм(с), при массовой концентрации загрязнителя в гидробаке по окончании испытания не более 200 мг/л;

Примечание - Перед проведением испытаний необходимо в рамках проверки испытательного стенда определить диапазон значений расхода жидкости и минимальный размер частиц, при которых можно использовать испытательный стенд.

d) методику испытания с применением среднедисперсной тестовой пыли ИСО в качестве загрязнителя и жидкости в соответствии с приложением А.

Методика испытаний, приведенная в настоящем стандарте, позволяет получить воспроизводимые данные для оценки характеристик фильтрования фильтроэлементов объемных гидроприводов без учета электростатического заряда.

Настоящий стандарт применяют при соблюдении следующих условий:

- режим 1, начальная массовая концентрация загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтроэлемента 3 мг/л;

- режим 2, начальная массовая концентрация загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтроэлемента 10 мг/л;

- режим 3, начальная массовая концентрация загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтроэлемента 15 мг/л.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных (межгосударственных) стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 1219-1 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 1. Графические обозначения для общепринятого использования и применительно к обработке данных (ISO 1219-1, Fluid power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 1:Graphic symbols)

ИСО 3722 Гидпроприводы объемные. Емкости для отбора проб. Квалификационные и контролирующие методы очистки (ISO 3722, Hydraulic fluid power - Fluid sample containes - Qualifying and controlling cleaning methods)

ИСО 3968 Гидпроприводы объемные. Фильтроэлементы. Оценка зависимости перепада давления на фильтре от параметров потока (ISO 3968, Hydraulic fluid power - Filters - Evaluation of differential pressure versus flow characteristics)

ИСО 4021 Гидроприводы объемные. Гранулометрический анализ. Взятие проб жидкости из линий работающих гидросистем (ISO 4021, Hydraulic fluid power - Particulate contamination analysis - Extraction of fluid samples from lines of an operating system)

ИСО 4405 Гидроприводы объемные. Загрязнение жидкостей. Гравиметрический метод определения загрязнения частицами (ISO 4405, Hydraulic fluid power - Fluid contamination - Determination of particulate contamination by the gravimetric method)

ИСО 5598:1985 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598:1985, Fluid power systems and components - Vocabulary)

ИСО 5725 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений (все части) [ISO 5725, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results (all parts)]

ИСО 11171 Приводы гидравлические. Калибровка счетчиков для автоматического подсчета частиц в жидкостях (ISO 11171, Hydraulic fluid power - Calibration of automatic particle counters for liquids)

ИСО 11943:1999 Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации. (ISO 11943:1999, Hydraulic fluid power - On-line automatic particle-counting systems for liquids - Methods of calibration and validation)

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны (ISO 12103-1:1997, Road vehicles - Test dust for filter evaluation - Part 1: Arizona test dust)

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 масса введенного загрязнителя (contaminant mass injected): Масса конкретного твердого загрязнителя, введенного в испытательный стенд для получения конечного значения перепада давлений.

3.2 перепад давлений (differential pressure ): Разность давлений на входе и выходе испытываемого компонента, измеренная в установленных условиях.

Примечание - См. рисунок 1.

     
- время испытания или масса введенного загрязнителя; - перепад давлений; 1 - конечный перепад давлений на собранном фильтре (по окончании испытания); 2 - конечный перепад давлений на фильтроэлементе; 3 - перепад давлений на чистом фильтроэлементе; 4 - перепад давлений на корпусе фильтра; 5 - перепад давлений на чистом собранном фильтре

     
Рисунок 1 - Закономерности изменения перепада давлений при проведении испытания методом многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент



3.2.1 перепад давлений на чистом собранном фильтре (clean assembly differential pressure): Разность давлений на входе и выходе чистого корпуса фильтра с вставленным в него фильтроэлементом.

3.2.2 перепад давлений на чистом фильтроэлементе (clean element differential pressure): Перепад давлений на чистом фильтроэлементе, вычисленный как разность перепадов давлений на чистом собранном фильтре и корпусе фильтра без фильтроэлемента.

3.2.3 конечный перепад давлений на собранном фильтре (final assembly differential pressure): Перепад давлений на собранном фильтре по окончании испытания, равный сумме перепада давлений на корпусе фильтра и конечного перепада давлений на фильтроэлементе.

3.2.4 перепад давлений на корпусе фильтра (housing differential pressure): Перепад давлений на корпусе фильтра без фильтроэлемента.

3.2.5 конечный перепад давлений на фильтроэлементе (terminal element differential pressure): Максимальный перепад давлений на фильтроэлементе, указанный изготовителем для определения его срока годности.

3.3 остаточная электрическая проводимость (rest conductivity): Электрическая проводимость в начальный момент текущего измерения после установления между электродами разности потенциалов при постоянном токе.

Примечание - Это величина, обратная сопротивлению незаряженной жидкости при отсутствии ионного истощения или поляризации.

3.4 грязеемкость (retained capacity): Масса твердого загрязнителя, задержанная фильтроэлементом, за время прошедшее до достижения конечного перепада давлений на фильтроэлементе.

     4 Обозначения и сокращения

4.1 Условные и графические обозначения в настоящем стандарте по ИСО 1219-1.

4.2 В настоящем стандарте применены буквенные обозначения, приведенные в таблице 1.


Таблица 1 - Буквенные обозначения

Обозначение

Единица

Определение


Частиц/мл

Общий средний отсчет частиц размером более выше по потоку от испытываемого фильтра


Частиц/мл

Общий средний отсчет частиц размером более ниже по потоку от испытываемого фильтра


мг/л

Средняя начальная массовая концентрация загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтра


мг/л

Заданная начальная массовая концентрация загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтра


мг/л

Средняя массовая концентрация загрязнителя при введении

мг/л

Заданная массовая концентрация загрязнителя при введении

мг/л

Массовая концентрация загрязнителя в гидробаке системы испытания фильтра при перепаде давлений на полностью собранном фильтре, составляющем 80% заданного конечного значения

г

Масса загрязнителя, вводимого в испытательный стенд


г

Оцененная грязеемкость фильтроэлемента (по массе введенного загрязнителя)


г

Масса введенного загрязнителя


г

Масса загрязнителя, добавленного при перепаде давлений на фильтроэлементе в момент времени

г

Грязеемкость


-

Число отсчетов за установленный период времени


Частиц/мл

Число частиц размером более при отсчете выше по потоку от испытываемого фильтра


Частиц/мл

Число частиц размером более при отсчете ниже по потоку от испытываемого фильтра

Частиц/мл

Средний отсчет частиц размером более выше по потоку от испытываемого фильтра для периода времени

Частиц/мл

Средний отсчет частиц размером более ниже по потоку от испытываемого фильтра для периода времени


Па или кПа (бар)

Давление


Па или кПа (бар)

Перепад давлений


л/мин

Расход жидкости при испытании


л/мин

Расход жидкости для АСЧ ниже по потоку от испытываемого фильтра, выводимой за пределы испытательного стенда


л/мин

Средний расход жидкости при введении загрязнителя


л/мин

Заданный расход жидкости при введении загрязнителя

л/мин

Расход жидкости для АСЧ выше по потоку от испытываемого фильтра, выводимой за пределы испытательного стенда


мин

Время испытания


мин

Предполагаемое время испытания


мин

Действительное время испытания

мин

Время, прошедшее до достижения заданного перепада давлений на фильтроэлементе

л

Измеренный объем жидкости в системе введения загрязнителя по окончании испытания

л

Начальный измеренный объем жидкости в системе введения загрязнителя


л

Минимальный заданный рабочий объем жидкости в системе введения загрязнителя

л

Действительный измеренный объем жидкости в системе испытания фильтра


л

Минимальный аттестованный объем жидкости в системе введения загрязнителя

,

мкм

Размеры частиц


мкм

Интерполированный размер частиц


-

Коэффициент фильтрования при размере частиц


-

Коэффициент фильтрования при размере частиц по истечении времени


-

Средний коэффициент фильтрования при размере частиц

Подстрочный индекс (с) обозначает, что коэффициент фильтрования, и средний коэффициент фильтрования определены методом, установленным в настоящем стандарте с использованием автоматических счетчиков частиц (АСЧ), калиброванных по ИСО 11171.

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».