СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВЕРТЛЮГОВ ВЭ-50, ВП-50

0397-00.002 МУ

УТВЕРЖДАЮ

Директор Т.Х.Галимов

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзор России

письмо N 10-13/46 от 19.07.1999 г.

Заместитель директора Ф.А.Гирфанов

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50" (далее - Методика) приводится технология визуального, измерительного, ультразвукового и капиллярного методов контроля деталей вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (далее - вертлюгов).

Данную Методику разрешается использовать при проведении визуального, измерительного, ультразвукового и капиллярного методов контроля деталей вертлюгов ВЭ-80 и King-10 MB.

1.2. Неразрушающий контроль (далее - НК) вертлюгов выполняет специализированная лаборатория, аттестованная в соответствии с "Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля".

1.3 Периодичность проведения НК вертлюгов - один раз в год, не реже.

1.4 Детали вертлюгов, подвергаемые НК, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Детали вертлюгов, подвергаемые НК

1.5 При НК вертлюгов по настоящей Методике выявляются поверхностные и внутренние дефекты типа трещин, надрывов, раковин и другие нарушения сплошности металла деталей.

     2 АППАРАТУРА

2.1 Для визуального контроля деталей вертлюгов используются оптические средства с увеличением до 10, например, лупы ЛИП-3-10, ЛП-1-10 ГОСТ 25706-83.

2.2 Для контроля линейных размеров деталей применяются:

Линейка-500 ГОСТ 427-75;

Микрометр МР, МРИ ГОСТ 4381;

Микрометр МК 50-2 ГОСТ 6507;

Нутромер НИ 18-50-2, НИ 160-250-2 ГОСТ 868;

Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89.

2.3 Для контроля деталей ультразвуковым методом (далее - УЗК) применяются дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П фирмы "Прибор"; УД4-7 фирмы "Votum"; "СКАРУЧ", "УИУ-СКАНЕР" фирмы "Алтес"; УД2-102 фирмы "Алтек"; А1212 фирмы "Спектр"; УД-09 фирмы "Политест"; USL-48, USN-50, USK-75 фирмы "Panametrics" и др., толщиномеры УТ-65М, УТ-1Б, УТ-20, УТ-30Ц, "КВАРЦ", УТ-93П, "БУЛАТ-IS", DMS, DM-2E, DME-DL, 26DL, 30DL, 26MG, 26MG-XT, "СКАТ-4000", УД-11ПУ и др.

Для контроля шероховатости поверхности применяют профилограф-профилометр ГОСТ 19300 и образцы шероховатости поверхности (сравнения) ГОСТ 9378.

2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации аппаратуры и комплектующих их устройств.

2.5 Для УЗК деталей применяются призматические (наклонные) преобразователи с углом призмы 40° и частотой 1,8 МГц.

Для УЗК резьб стволов ВЭ.02.000, 4ВП.00.002 и ниппеля ВЭ.00.021 дополнительно применяют нормальный (прямой) преобразователь с рабочей частотой 2,5 МГц.

2.6 Для настройки аппаратуры УЗК используются стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 и специально изготовленные испытательные образцы элементов контролируемых деталей.

2.7 Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле деталей производят по испытательным образцам, изготовленным из бездефектных частей деталей списанных вертлюгов с предварительно нанесенными искусственными дефектами.

2.8 Для контроля деталей призматическим преобразователем применяются испытательные образцы с искусственным дефектом в виде зарубки (см. рисунок 1).

1 - угловой отражатель; 2 - акустическая ось; 3 - преобразователь; 4 - образец контролируемого металла

Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа

Зарубка наносится с помощью специального бойка (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Боек для изготовления искусственных дефектов типа зарубок

Глубину зарубки измеряют при помощи индикаторного глубиномера.

2.9 Для контроля резьбовых участков стволов ВЭ.02.000, 4ВП.00.002 и ниппеля ВЭ.00.021 прямым преобразователем применяются испытательные образцы с искусственным дефектом в виде плоскодонного сверления (см. рисунки 3, 4, 5).

1 - преобразователь прямой

Рисунок 3 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола ВЭ.02.000

1 - преобразователь прямой

Рисунок 4 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ниппеля ВЭ.00.021

1 - преобразователь прямой

Рисунок 5 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола 4ВП.00.002

2.10 Для калибровки ультразвукового толщиномера при контроле отвода (трубы напорной) к быстроразъемному соединению изготавливается испытательный образец с двумя толщинами стенок - максимальной (как у нового отвода) и минимальной 3 мм (см. рисунок 6).

и - наружный и внутренний диаметры контролируемого отвода; - максимальная толщина стенки образца

Рисунок 6 - Испытательный образец для настройки (калибровки) толщиномера при контроле толщины стенок отвода

2.11 В качестве капиллярного метода НК деталей рекомендуется применять цветной метод проникающих растворов.

2.12 Контрольные образцы, содержащие дефекты поверхностей, соответствующие применяемым классам чувствительности цветного метода контроля по ГОСТ 18442-80 изготавливаются из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т и т.п.

Дефекты в виде тупиковых трещин с раскрытиями для:

I класса - до 0,3 мкм;

II и III классов - до 1 мкм.

Ширина раскрытия трещин измеряется на металлографическом микроскопе.

Контрольные образцы должны быть аттестованы и подвергаться периодической проверке не реже одного раза в год.

Образцы должны иметь паспорт с фотографией картины выявленных дефектов и указанием набора дефектоскопических материалов, использованных при контроле.

2.13 Для контроля качества дефектоскопических материалов, применяемых при НК цветным способом изготавливаются контрольные образцы с искусственным дефектом (рисунок 7).

1 - винт; 2 - рамка; 3 - пластина; 4 - щуп

а - контрольный образец; б - пластина эталонная

Рисунок 7 - Контрольный образец с искусственным дефектом