• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВЕРТЛЮГОВ ВЭ-50, ВП-50

0397-00.002 МУ

УТВЕРЖДАЮ

Директор Т.Х.Галимов

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзор России

письмо N 10-13/46 от 19.07.1999 г.


Заместитель директора Ф.А.Гирфанов



     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
     

1.1 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50" (далее - Методика) приводится технология визуального, измерительного, ультразвукового и капиллярного методов контроля деталей вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (далее - вертлюгов).

Данную Методику разрешается использовать при проведении визуального, измерительного, ультразвукового и капиллярного методов контроля деталей вертлюгов ВЭ-80 и King-10 MB.

1.2. Неразрушающий контроль (далее - НК) вертлюгов выполняет специализированная лаборатория, аттестованная в соответствии с "Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля".

1.3 Периодичность проведения НК вертлюгов - один раз в год, не реже.

1.4 Детали вертлюгов, подвергаемые НК, приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Детали вертлюгов, подвергаемые НК

Наименование и обозначение детали

Зона контроля

Метод НК

Эскиз контролируемой детали

Вертлюг ВЭ-50

Корпус ВЭ.00.001

Карманы корпуса

Ультразвуковой

Рисунок 7

Износ поверхности под подшипник

Измерительный

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Крышка ВЭ.00.005

Зона перегиба отвода

Резьба труб. 73 ГОСТ 633-80

Контроль толщины стенки

Ультразвуковой

Рисунок 8

Износ поверхности под подшипник

Измерительный

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Ствол ВЭ.02.000

Резьба труб. 89Л ГОСТ 631-75

Ультразвуковой

Рисунок 9

Износ поверхности под подшипник

Измерительный

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Изгиб

Измерительный

Серьга ВЭ.00.019

Проушины

Прямолинейная часть

Ультразвуковой

Рисунок 10

Развод концов

Измерительный

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Износ по изгибу

Измерительный

Износ поверхности под палец

Измерительный

Ниппель ВЭ.00.021

Резьба труб. 89Л ГОСТ 631-75

Резьба 3-88Л замковая
ГОСТ 5286-75

Ультразвуковой

Рисунок 11

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Палец ВЭ.022А

Износ поверхности по диаметру

Измерительный

Вертлюг ВП-50х160

Корпус 4ВП.00.001

Карманы

Зоны перегиба отвода

Резьба насосно-компрессорная труб. 73 ГОСТ 633-80

Контроль толщины стенки

Ультразвуковой

Рисунок 12

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Поверхностные дефекты (кроме трещин)

Визуальный и измерительный

Ствол 4ВП.00.002

Резьба 2 Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) н/к труб.
ГОСТ 633-80

Ультразвуковой

Рисунок 13

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный

Изогнутость

Измерительный

Ниппель ВЭ.03.004

Износ конусной поверхности

Измерительный

Поверхностные дефекты (трещины)

Капиллярный


1.5 При НК вертлюгов по настоящей Методике выявляются поверхностные и внутренние дефекты типа трещин, надрывов, раковин и другие нарушения сплошности металла деталей.

2 АППАРАТУРА

2.1 Для визуального контроля деталей вертлюгов используются оптические средства с увеличением до 10, например, лупы ЛИП-3-10Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ), ЛП-1-10Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) ГОСТ 25706-83.

2.2 Для контроля линейных размеров деталей применяются:

Линейка-500 ГОСТ 427-75;

Микрометр МР, МРИ ГОСТ 4381;

Микрометр МК 50-2 ГОСТ 6507;

Нутромер НИ 18-50-2, НИ 160-250-2 ГОСТ 868;

Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89.

2.3 Для контроля деталей ультразвуковым методом (далее - УЗК) применяются дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П фирмы "Прибор"; УД4-7 фирмы "Votum"; "СКАРУЧ", "УИУ-СКАНЕР" фирмы "Алтес"; УД2-102 фирмы "Алтек"; А1212 фирмы "Спектр"; УД-09 фирмы "Политест"; USL-48, USN-50, USK-75 фирмы "Panametrics" и др., толщиномеры УТ-65М, УТ-1Б, УТ-20, УТ-30Ц, "КВАРЦ", УТ-93П, "БУЛАТ-IS", DMS, DM-2E, DME-DL, 26DL, 30DL, 26MG, 26MG-XT, "СКАТ-4000", УД-11ПУ и др.

Для контроля шероховатости поверхности применяют профилограф-профилометр ГОСТ 19300 и образцы шероховатости поверхности (сравнения) ГОСТ 9378.

2.4 Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации аппаратуры и комплектующих их устройств.

2.5 Для УЗК деталей применяются призматические (наклонные) преобразователи с углом призмы 40° и частотой 1,8 МГц.

Для УЗК резьб стволов ВЭ.02.000, 4ВП.00.002 и ниппеля ВЭ.00.021 дополнительно применяют нормальный (прямой) преобразователь с рабочей частотой 2,5 МГц.

2.6 Для настройки аппаратуры УЗК используются стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 и специально изготовленные испытательные образцы элементов контролируемых деталей.

2.7 Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле деталей производят по испытательным образцам, изготовленным из бездефектных частей деталей списанных вертлюгов с предварительно нанесенными искусственными дефектами.

2.8 Для контроля деталей призматическим преобразователем применяются испытательные образцы с искусственным дефектом в виде зарубки (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


1 - угловой отражатель; 2 - акустическая ось; 3 - преобразователь; 4 - образец контролируемого металла

Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа

Зарубка наносится с помощью специального бойка (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Боек для изготовления искусственных дефектов типа зарубок

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


Рисунок 2 - Боек для изготовления искусственных дефектов типа зарубок



Глубину зарубки измеряют при помощи индикаторного глубиномера.

2.9 Для контроля резьбовых участков стволов ВЭ.02.000, 4ВП.00.002 и ниппеля ВЭ.00.021 прямым преобразователем применяются испытательные образцы с искусственным дефектом в виде плоскодонного сверления (см. рисунки 3, 4, 5).

Рисунок 3 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола ВЭ.02.000

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


1 - преобразователь прямой

Рисунок 3 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола ВЭ.02.000

Рисунок 4 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ниппеля ВЭ.00.021

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


1 - преобразователь прямой

Рисунок 4 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ниппеля ВЭ.00.021

Рисунок 5 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола 4ВП.00.002

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


1 - преобразователь прямой

Рисунок 5 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле ствола 4ВП.00.002

2.10 Для калибровки ультразвукового толщиномера при контроле отвода (трубы напорной) к быстроразъемному соединению изготавливается испытательный образец с двумя толщинами стенок - максимальной (как у нового отвода) и минимальной 3 мм (см. рисунок 6).

Рисунок 6 - Испытательный образец для настройки (калибровки) толщиномера при контроле толщины стенок отвода

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) и Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) - наружный и внутренний диаметры контролируемого отвода; Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) - максимальная толщина стенки образца

Рисунок 6 - Испытательный образец для настройки (калибровки) толщиномера при контроле толщины стенок отвода

2.11 В качестве капиллярного метода НК деталей рекомендуется применять цветной метод проникающих растворов.

2.12 Контрольные образцы, содержащие дефекты поверхностей, соответствующие применяемым классам чувствительности цветного метода контроля по ГОСТ 18442-80 изготавливаются из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т и т.п.

Дефекты в виде тупиковых трещин с раскрытиями для:

I класса - до 0,3 мкм;

II и III классов - до 1 мкм.

Ширина раскрытия трещин измеряется на металлографическом микроскопе.

Контрольные образцы должны быть аттестованы и подвергаться периодической проверке не реже одного раза в год.

Образцы должны иметь паспорт с фотографией картины выявленных дефектов и указанием набора дефектоскопических материалов, использованных при контроле.

2.13 Для контроля качества дефектоскопических материалов, применяемых при НК цветным способом изготавливаются контрольные образцы с искусственным дефектом (рисунок 7).

Рисунок 7 - Контрольный образец с искусственным дефектом

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)


1 - винт; 2 - рамка; 3 - пластина; 4 - щуп

а - контрольный образец; б - пластина эталонная

Рисунок 7 - Контрольный образец с искусственным дефектом

2.14 Контрольный образец изготавливается из коррозионностойкой стали марок 12Х18Н9Т и т.п. и представляет собой рамку с помещенными в ней двумя пластинами, прижатыми друг к другу винтом. Контактные поверхности пластин должны быть притерты, их шероховатость (Ra) - не более 0,32 мкм, шероховатость других поверхностей пластин не более 6,3 мкм, по ГОСТ 2789-73. Искусственный дефект (клиновидная трещина) создается щупом соответствующей толщины, помещенным между контактными поверхностями пластин с одного края.

2.15 Чувствительность цветного контроля Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ), проводимого соответствующим набором дефектоскопических материалов при использовании контрольного образца (рисунок 7) подсчитывается по формуле:

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ),

где: Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) - длина невыявляемой зоны, мм;

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) - длина клина, мм;

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ) - толщина щупа, мм (см. таблицу 2, п.3.10.15).

3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1 НК вертлюгов проводится в специализированной лаборатории специально обученным персоналом, аттестованным в соответствии с "Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля" ПБ 03-440-02 и имеющим удостоверение установленного образца.

3.2 На месте проведения НК вертлюгов должны быть:

1) подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать ±5%. В том случае, если колебания напряжения выше, необходимо применять стабилизатор;

2) подводка шины "земля";

3) обезжиривающие смеси и вода для промывки;

4) обтирочный материал;

5) набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;

6) аппаратура с комплектом приспособлений;

7) компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;

8) набор средств для разметки и маркировки.

3.3 Вертлюги подвергают НК в разобранном виде, в комплекте. К комплекту деталей должен быть приложен паспорт вертлюга.

3.4 Детали вертлюгов должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины и краски любыми способами (механическим, промывкой в керосине, в растворе каустической соды с последующим ополаскиванием).

В случаях, когда краска или окалина имеет хорошее сцепление с металлом и представляет собой плотную (без рыхлостей и пор) пленку или слой на поверхности металла, контроль ведут по окрашенной поверхности или окалине.

3.5 Острые выступы и неровности на поверхности детали, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров деталей.

Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих видов контроля неразрушающими методами зависит от метода контроля и должна быть не более:

Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярных видах контроля;

Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом методе контроля;

Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковых видах контроля.

3.6.1 Ультразвуковой контроль (далее - УЗК) проводится в температурных диапазонах, указанных в паспортах на конкретный тип и марку дефектоскопа.

Температура контролируемых деталей вертлюга должна соответствовать температуре окружающего воздуха, при которой осуществляется УЗК.

3.6.2 Рабочая частота УЗК должна составлять 1,8-5 МГц при требовании к шероховатости контролируемой поверхности в соответствии с п.3.5.

3.7 Для обеспечения акустического контакта между преобразователем и деталью подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки.

3.8 Контактная жидкость для УЗК

3.8.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь - контролируемая деталь следует применять различные по вязкости масла.

3.8.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.

3.8.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для деталей вертлюгов являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, ТМ-1-18 ГОСТ 17479.2-85, солидол ГОСТ 1033-79.

3.8.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (см. А.С. 1298652):

моющее средство МЛ-72 или МЛ-80

- 0,5 вес %;

карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ)

- 1-2 вес %;

вода

- остальное;


Приготовление жидкости: в 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.8.5 Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь - контролируемая деталь.

3.9 Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по эталонам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам (см. п.п.2.7-2.9), для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемой детали, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную жидкость и устанавливают преобразователь.

3.10 Подготовка к НК цветным методом

3.10.1 Поверхность деталей перед контролем цветным методом следует разделить на участки (зоны) контроля, длина или площадь которых должна быть установлена так, чтобы не допускать высыхания индикаторного пенетранта до повторного его нанесения. Площадь одновременно контролируемой поверхности не должна превышать 0,6 мМетодика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ). Участки замаркировать способом, принятым на предприятии.

3.10.2 Контроль цветным методом должен проводиться при температуре от +8 до +40 °С и относительной влажности не более 80%.

Допускается проведение контроля при температуре от -15 °С до +8 °С с использованием соответствующих дефектоскопических материалов.

3.10.3 Контролируемая поверхность должна соответствовать требованиям п.3.4-3.5.

3.10.4 Контролируемую поверхность деталей обезжирить соответствующим составом из конкретного набора дефектоскопических материалов.

3.10.5 После обезжиривания осушить контролируемую поверхность обдувкой струей сухого чистого воздуха с температурой 50-80 °С.

3.10.6 Допускается использовать для обезжиривания органические растворители (ацетон, бензин), с целью достижения максимальной чувствительности или при проведении контроля в условиях пониженных температур, а затем осушить спиртом, используя сухие, чистые салфетки из ткани бязевой группы. Не допускается обезжиривание керосином.

3.10.7 Промежуток времени между подготовкой поверхности к контролю и нанесением индикаторного пенетранта не должен превышать 30 мин. В течение этого времени исключить возможность конденсации атмосферной влаги на контролируемой поверхности, а также попадание на нее различных жидкостей и загрязнений.

3.10.8 Для обнаружения дефектов при цветном методе контроля используют набор дефектоскопических материалов:

- индикаторный пенетрант (И);

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)

Название документа: Методика проведения неразрушающего контроля вертлюгов ВЭ-50, ВП-50 (0397-00.002 МУ)

Номер документа: 0397-00.002

Вид документа: МУ (Методические указания)

Принявший орган: ООО "СПКТБ Нефтегазмаш"

Статус: Действующий

Дата принятия: 19 июля 1999

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах