ГОСТ Р ИСО 14624-6-2010

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы космические

БЕЗОПАСНОСТЬ И СОВМЕСТИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Часть 6

Определение реакционной способности производственных материалов по отношению к авиационно-космическим жидкостям

Space systems. Safety and compatibility of materials. Part 6. Determination of reactivity of processing materials with aerospace fluids

ОКС 49.140

        49.025.01

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 339 "Безопасность сырья, материалов и веществ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 970-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14624-6:2006* "Системы космические. Безопасность и совместимость материалов. Часть 6. Определение реакционной способности производственных материалов по отношению к авиационно-космическим жидкостям" (ISO 14624-6:2006 "Space systems - Safety and compatibility of materials - Part 6: Determination of reactivity of processing materials with aerospace fluids", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает испытательное оборудование и методики, требуемые для выявления взаимодействий, происходящих в результате воздействия на материал авиационно-космических жидкостей.

Настоящий стандарт может быть использован для определения реакционной способности производственных материалов по отношению к авиационно-космическим жидкостям при намеренном или при случайном воздействии. Настоящий стандарт предусматривает метод определения воздействия незначительных количеств жидкости, таких как брызги или проливы на материалы, используемые в производственных операциях наземного обеспечения.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 4599, Plastics. Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC). Bent strip method [Пластмассы. Определение стойкости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESC). Метод изогнутой полоски]

________________

Заменен на ISO 22088:2006.

ISO 4954, Steels for cold heading and cold extruding (Стали для холодной высадки и холодной экструзии)

ISO 14951-3, Space systems - Fluid characteristics - Part 3: Nitrogen (Системы космические. Характеристики текучих сред. Часть 3. Азот)

     3 Термины и определения

В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 авиационно-космическая жидкость (aerospace fluid): Жидкость, которая обычно используется в производстве, разработке и использовании материалов и в производстве авиационно-космического оборудования, оборудования для наземного обеспечения, включая ракетные топлива.

Пример - Чистящие средства, смазки и растворители.

3.2 авиационно-космический материал (aerospace material): Материал, используемый при производстве и/или изготовлении систем и компонентов наземного обеспечения и бортовых систем и компонентов.

3.3 деструкция (degradation): Неблагоприятные физические или химические изменения в веществе.

3.4 экзотермическая реакция (exothermic reaction): Химическая реакция, в которой выделяется тепло.

3.5 оборудование наземного обеспечения (ground support equipment): Оборудование, используемое при производстве и подготовке летательных аппаратов.

3.6 испытание погружением (immersion test): Испытание, при котором жидкость покрывает всю поверхность испытуемого образца в течение испытания.

3.7 реакция (reaction): Химическое изменение, при котором вещество разлагается, соединяется с другими веществами или обменивается составными частями с другими веществами.

3.8 заключения об испытании (test conclusions): Те результаты, которые приводят в форме отчета об испытании на реакционную способность.

     4 Меры предосторожности

    4.1 Лабораторное оборудование

Большинство авиационно-космических жидкостей считаются токсичными химическими веществами. Такие химические вещества необходимо открывать и использовать только внутри разрешенного к применению лабораторного вытяжного шкафа.

    4.2 Защитная одежда

Персонал, выполняющий данные испытания, должен использовать индивидуальную защитную одежду. Минимальным средством защиты являются перчатки, подходящие для работы с данной жидкостью, лабораторный фартук, защитная маска или защитные очки.

     5 Проведение испытания

    5.1 Проверка образца при приемке

При получении испытуемый материал должен сопровождаться правильными идентификационными сведениями. Минимальной требуемой информацией является информация о производителе, торговом наименовании, составе, технических характеристиках, общем наименовании и номере/коде партии. Должна быть проведена визуальная проверка, и любые отклонения от нормы должны быть записаны. Подходящая форма предоставления идентификационных сведений материала приведена в А.1 (приложение А).

    5.2 Приготовление образца

5.2.1 Общие положения

Образец должен быть испытан в той форме, в которой его предполагают использовать (такой как листы или вспененный материал), и при толщине материала, как в состоянии поставки. Образцы для испытания погружением должны иметь площадь поверхности, равную (250±5) мм.

5.2.2 Очистка образца

Образцы должны быть очищены и высушены в соответствии с эксплуатационными инструкциями. Загрязнение поверхности твердого непористого образца должно быть устранено промыванием деионизированной водой и мягкими детергентами, затем образец промывается деионизированной водой и высушивается отфильтрованным газообразным азотом. Твердые частицы на поверхности твердых пористых образцов необходимо удалить отфильтрованным, газообразным азотом, соответствующим требованиям ИСО 14951-3.

5.2.3 Проверка образца

Образец должен быть проверен, для того чтобы убедиться, что толщина соответствует наиболее неблагоприятному случаю. Трещины и любые остаточные загрязнения должны быть отмечены. Если трещины появились в результате подготовки образца в испытательной лаборатории, необходимо приготовить новый образец. Образцы с трещинами, которые чрезмерно сильно увеличивают площадь поверхности по отношению к объему массы, не должны тестироваться. Образцы должны быть взвешены и каждый идентифицирован.

5.2.4 Конфигурация испытуемого образца

5.2.4.1 Листы, пленки и ткани

Материал, испытуемый на химическую активность, должен быть вырезан в форме квадрата со сторонами 100 мм, такой же толщины, как при использовании (см. рисунок 1). Для определения изменений в механических свойствах материала образец должен быть вырезан в форме прямоугольника со сторонами 100 и 150 мм (см. рисунок 1). Для неизотропных материалов должны быть вырезаны образцы размерами 100х150 мм в двух направлениях: продольном и поперечном.

5.2.4.2 Клеи и покрытия

Клеи и покрытия должны быть нанесены толщиной, эквивалентной нормальному использованию, на алюминиевую фольгу и отверждены при необходимости в соответствии с инструкциями производителя.

5.2.4.3 Ленты

Ленты должны быть нанесены на алюминиевую фольгу, часовое стекло или чашку Петри в том же состоянии и той же толщиной, как при получении.

5.2.4.4 Смазки и гели

Смазки и гели должны быть нанесены на алюминиевую фольгу, часовое стекло или чашку Петри толщиной, эквивалентной нормальному использованию. Они должны быть отверждены при необходимости в соответствии с инструкциями производителя.

5.2.4.5 Жидкости

При испытании жидкости необходимо поместить 1 см на дно стеклянного химического стакана вместимостью 20 см.

Рисунок 1 - Размеры испытуемого образца

5.2.4.6 Образцы нестандартной конфигурации

Образцы сложной формы, такие как уплотнительные кольца, кабели, трубки должны быть испытаны в форме, соответствующей предполагаемому применению. Образцы должны быть очищены в соответствии с 5.2.2.

    5.3 Методы испытаний

5.3.1 Определение реакционной способности

5.3.1.1 Общие положения

Данное испытание проводится для определения возможной реакции материала и/или его деструкции при воздействии ракетных топлив или других интересующих жидкостей.

5.3.1.2 Проведение испытания

Испытание проводят следующим образом:

a) испытуемую пробу материала помещают (см. рисунок 1) на часовое стекло или чашку Петри и кладут термопару в середину образца. Термопара должна быть заключена в кожух из стекла или другого инертного материала, чтобы минимизировать любую реакцию с испытуемой жидкостью или материалом, подвергающимся испытанию. Так как испарение испытуемой жидкости может маскировать реакцию, более точным будет использование схемы с дифференциальной термопарой, с одной термопарой в контакте с образцом и другой термопарой в контакте с испытуемой жидкостью;

b) добавляют около 1 см заданной испытуемой жидкости в центр образца, следя за тем, чтобы не подвергнуть воздействию жидкости края образца во избежание капиллярного протекания;

c) оставляют испытуемую жидкость в контакте с образцом на заданное время воздействия (время воздействия жидкости при испытании на испытуемый материал должно определяться ожидаемым временем использования материала);

d) добавляют испытуемую жидкость для поддержания пленки жидкости на испытуемом образце в течение заданного времени воздействия;

e) внимательно наблюдают за испытуемым образцом и показаниями термопары на протяжении всего испытания;