2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
линейки поверочные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;
угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;
щупы набор N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75;
пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;
индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;
индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;
штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-II по ГОСТ 10197-70.
2.2. Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.
2.3. Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность - по ГОСТ 15961-80*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. - Примечание изготовителя базы данных.
2.4. Базовой поверхностью для проверок по пп.2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,
для проверок по пп.2.6.2, 2.6.4 - рабочая поверхность плиты крепления матрицы,
для проверок по пп.2.6.3, 2.6.5 - рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.
2.5. Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1-2.5.5.
2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Черт.2
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Выпуклость не допускается.
На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.
Проверку проводят: в направлении по линиям 1, 2; в направлении по линиям 1, 2; в направлении .