Статус документа

ГОСТ 28438-90 (СТ СЭВ 5745-86) Фрезы дисковые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Технические условия

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль твердости деталей фрез - по ГОСТ 9013.

3.2. Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен проводиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными в установленном порядке, имеющими указанные в п.1.5 значения параметров шероховатости.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

3.3. Контроль внешнего вида фрез осуществляется визуально.

3.4. При контроле линейных и угловых параметров фрезы и их детали должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении погрешностей расположения поверхностей - 25% от допуска на проверяемый параметр;

при измерении угловых размеров - 35% допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.6. Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава вольфрамовой группы, испытываются на образцах из серого чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью 179197 НВ; титановольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп - на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197207 НВ.

3.7. Режимы резания при испытании дисковых фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны соответствовать:

для фрез типа 1 исполнения 1 - табл.2;

для фрез типа 1 исполнения 2 и типа 2 - табл.3.

Для фрез типа 1 и 2 ширина фрезерования 8 мм.

Таблица 2


Диаметр фрезы, мм	Марка твердого сплава	Подача, мм/зуб	Скорость резания, м/мин	Глубина резания, мм
80	Т14K8, МС137	0,1	150	10
	BK6, ВK8, МС318	0,15	100
100	Т14K8, МС137	0,1	150
	BK6, ВK8, МС318	0,15	100
125	Т14K8, MC137	0,1	150
	BK6, ВK8, МС318	0,15	100
160	Т14K8, МС137	0,1	150
	BK6, ВK8, МС318	0,2	100
200	Т14K8, МС137	0,1	150	20
	BK6, ВK8, МС318	0,2	100	10
250	Т14K8, МС137	0,15	150	20
	BK6, ВK8, МС318	0,25	100	10
315	Т14K8, МС137	0,15	150	20
	BK6, ВK8, МС318	0,25	100	10

Таблица 3


Диаметр фрезы, мм	Марка твердого сплава	Подача, мм/зуб	Скорость резания, м/мин	Глубина резания, мм
От 80 до 160	Т14K8, МС137	0,2	130	15
	BK6, ВK8, МС318		75
Св. 160 до 315	Т14K8, МС137	0,25	130	20
	BK6, ВK8, МС318		75

3.8. Длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть 300 мм. После испытаний на работоспособность фрезы не должны иметь на режущих кромках сколов, выкрашиваний, должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл.4.

Таблица 4


Диаметр фрезы, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	Среднего	95%-ного %
От 80 до 160	120	48
200	132	53
Св. 200 до 315	144	58