ГОСТ 13073-77

Группа В74

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ПРОВОЛОКА ЦИНКОВАЯ

     
Технические условия

     
Zinc wire.
Specifications

ОКП 18 3190

Дата введения 1979-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Ф.Шевакин, д-р техн. наук; А.М.Рытиков, д-р техн. наук; М.Б.Таубкин, канд. техн. наук; З.И.Потапенко (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.08.77 N 2019

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13073-67, ГОСТ 5.1508-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., марте 1983 г., октябре 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 6-79, 6-83, 1-86, 6-88)

Настоящий стандарт распространяется на круглую цинковую проволоку, предназначенную для нанесения цинковых покрытий распылением.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице.

мм

По требованию потребителя проволоку диаметрами 2,50 и 3,00 мм изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями (минус) 0,06 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Условные обозначения проставляют по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная - Д;

форма сечения: круглая - КР;

точность изготовления: нормальная - Н; повышенная - П;

длина: в мотках, бухтах - БТ.

Пример условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления диаметром 2,50 мм:

Проволока ДКРНХ 2,50 БТ Ц1 ГОСТ 13073-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку должны изготовлять из цинка марки Ц1 с химическим составом по ГОСТ 3640-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Поверхность проволоки должна быть чистой, неокисленной, без трещин и расслоений.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются следы смазки.

По требованию потребителя проволоку покрывают консервирующей смазкой.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.4. (Исключен. Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

номер партии.

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверке размеров и качества поверхности подвергают каждый моток проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Для проверки химического состава отбирают два мотка от каждой партии.

Изготовитель проверку химического состава может производить на пробах, отобранных от расплавленного металла.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов определения химического состава хотя бы по одной пробе, проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки производится без применения увеличительных приборов.

4.2. Определение диаметра и овальности проволоки производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в начале, конце и середине мотка микрометром с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507-90.

Допускается контролировать диаметр проволоки другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

При возникновении разногласий в определении диаметра проволоки измерения проводят микрометром по ГОСТ 6507-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 19251.0-79-ГОСТ 19251.6-79 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 19251.0-79-ГОСТ 19251.6-79.

(Измененная редакция, Изм. N 3).