Это направление реализуется за счет мероприятий, согласованных в рамках долгосрочных (5-10 лет) целевых соглашений Правительства Российской Федерации с крупными холдингами и компаниями-производителями наиболее энергоемкой промышленной продукции и (или) с промышленными ассоциациями (саморегулируемыми организациями), внедрения типовых технических мероприятий по модернизации общепромышленного оборудования.
При разработке целевого соглашения используются результаты энергетических аудитов, которые проводятся 1 раз в 5 лет на всех объектах энергоемкой промышленности, у которых годовые затраты на энергоснабжение превышают 10 млн рублей.
В промышленности должны быть внедрены типовые технические мероприятия (по пяти основным группам) на типовом общепромышленном оборудовании, которое используется в различных отраслях промышленности и не является уникальной частью промышленной технологии:
внедрение эффективных электродвигателей и оптимизация систем электродвигателей: установка новых электродвигателей, соответствующих классу высокоэффективных; отказ от перемотки старых двигателей; замена старых двигателей на высокоэффективные двигатели;
внедрение регулируемого электропривода в промышленности с доведением числа электродвигателей, оснащенных регулируемым электроприводом, до 1500 единиц в 2015 году и до 3500 единиц в 2020 году;
внедрение эффективных систем сжатого воздуха;
внедрение систем эффективного производственного освещения (повышение эффективности систем освещения за счет использования энергоэффективных ламп с электронной пускорегулирующей аппаратурой, введение систем контроля за освещением при активизации использования дневного света, замена 50 процентов неэффективных систем освещения на эффективные, установка датчиков присутствия, доведение доли эффективных светильников в промышленности до 53 процентов в 2015 году (0,25 млн единиц) и до 73 процентов в 2020 году (0,35 млн единиц);
внедрение систем эффективного пароснабжения (повышение эффективности систем пароснабжения за счет налаживания учета пара, теплоизоляции паропроводов, арматуры, установки конденсатоотводчиков, использования вторичного тепла).
Необходимо также внедрение энергосберегающих мероприятий, характерных для отдельных отраслей (производств) промышленного сектора.
В нефтедобыче по мере роста доли трудноизвлекаемых запасов нефти доля более энергоемких вторичных и третичных методов добычи будет повышаться (в 2 раза) с одновременным ростом удельных расходов энергии по отношению к 2007 году. Для нейтрализации этого эффекта коэффициент технологических потерь по нефтяной отрасли будет снижен с нынешних 1 процента до 0,4 процента к 2020 году. Экономия топливно-энергетических ресурсов в нефтедобыче определена исходя из реализации энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить (частично компенсировать) еще больший рост потребления энергии в нефтедобыче.
В добыче газа при сохранении тенденции к снижению среднего дебита скважины удельный расход энергии на добычу 1000 м3 природного газа может продолжить рост. Компенсировать этот фактор позволит совершенствование технологий газодобычи (снижение расхода газа на технологические нужды, оптимизация работы технологических объектов, совершенствование учета и контроля за использованием газа и др.). В результате реализации энергосберегающих мероприятий в газодобыче будет получена экономия энергоресурсов, которая должна предотвратить увеличение удельного расхода энергии на добычу 1000 м3 природного газа.
Снижение доли сжигания попутного газа в факелах, что позволит сократить потери газа (на 0,24 и 3,2 млн т у.т. в 2015 году и 2020 году соответственно). Это может быть достигнуто, в том числе и за счет изменения ценообразования на попутный газ, введения системы учета, увеличения штрафов, ужесточения лицензионных требований к недропользователям, обеспечения недискриминационного доступа к газотранспортной инфраструктуре независимым производителям газа
В нефтеперерабатывающей промышленности должны быть обеспечены: вывод из эксплуатации старого оборудования, ввод новых мощностей, соответствующих по удельным расходам лучшей мировой практике, модернизация действующих мощностей с повышением индекса энерго-эффективности в нефтеперерабатывающей промышленности до 54 процентов к 2015 году и до 56,5 процента к 2020 году.
В нефтехимической промышленности, химических производствах, в процессах при получении минеральных удобрений необходимо обеспечить: вывод из эксплуатации старого оборудования, ввод новых мощностей, соответствующих по удельным расходам энергоносителей лучшим образцам современной техники. Продолжить разработку и внедрение в промышленность добычи и энерготехнологического использования высокосернистых горючих сланцев Заволжья для расширения сырьевой базы нефтехимических производств и строительной индустрии.
Оказывать содействие и поддержку в сфере энергосбережения предприятиям малого и среднего бизнеса.
В черной металлургии должны быть реализованы прогрессивные и энергоэффективные технологические тенденции: рост доли выплавки электростали, увеличение доли получения заготовок с машин непрерывного литья заготовок (установок непрерывной разливки стали), рост доли использования металлолома.
В рамках долгосрочных целевых соглашений с предприятиями цементной промышленности ставится задача снизить суммарный расход энергии на производство клинкера и цемента, отнесенный к 1 т цемента, с 176 кг у.т./т в 2008 году до 153 кг у.т./т в 2015 году и до 135 кг у.т./т в 2020 году за счет повышения доли цемента, производимого по "сухому" способу, до 33 процентов в 2020 году.
За счет реализации комплекса мер в промышленности годовая экономия первичной энергии достигнет к 2015 году - 0,274 млн т у.т., к 2020 году - 1,27 млн т у.т. (часть с учетом изменений, внесенных постановлением Правительства Саратовской области от 04.07.2013 N 326-П, см. предыдущую редакцию).