Отопление и горячее водоснабжение. От 50 до 80% общего расхода ТЭР используется на отопление. Повышение теплозащиты зданий и использование тепла вентиляционных выбросов позволит экономить до 30% тепловой энергии. При избытке дешевой электроэнергии может быть эффективным внедрение теплонасосных установок (ТНУ), когда в качестве источника тепла используются: вентиляционные выбросы, потоки сбросных вод, атмосферный воздух, морская и речная вода, грунт, массы отходов производства. Существуют предложения по низкопотенциальным системам отопления, запатентованным в КГТУ и позволяющим экономить до 5-10% тепловой энергии. До 20% годовых затрат на производство тепла обещает сэкономить современная технология "фисоник".
Моторное топливо. Сокращение расхода моторного топлива (бензин, керосин, дизельное топливо) реализуется за счет повышения удельного веса в транспортном парке автомобилей с дизельными двигателями и перевода на газ карбюраторных двигателей. Экономия топлива оценивается в 10% от расхода топлива на транспортных предприятиях.
Парогазовые технологии на ТЭЦ. Ряд крупных предприятий области имеют свои паротурбинные ТЭЦ (блок - станции), которые в условиях сокращения производительности ТЭЦ работают неэффективно. В результате их остановки или ликвидации резко снижается расход топлива, а предприятия все больше расходуют электрическую энергию из энергосистемы, причем, именно на отопление, так как использование морально устаревших и физически изношенных заводских ТЭЦ обходится дороже. При переводе заводских ТЭЦ на парогазовые технологии повышается коэффициент полезного использования топлива на 16-19%. Примером может быть применение газотурбинной установки НКЭ-900Э ОАО "Самарский научно-технический комплекс им. Н.Д. Кузнецова" мощностью 30 МВт в котельной с водогрейными котлами или в паротурбинной ТЭЦ. Включение в состав ТЭЦ дистилляционной испарительной установки, работающей на низкопотенциальном тепле ТЭЦ, позволяет эксплуатировать ТЭЦ с большей эффективностью круглогодично, обеспечивая предприятие чистой пресной водой, и снизить объем сброса сточных вод. Этому же будет способствовать внедрение электродиализных и обратноосмотических установок.
Для парокотельных установок промышленных предприятий экономически целесообразной может стать установка паровых турбин с противодавлением мощностью 500 кВт. Например, при монтаже трех турбин по 500 кВт. Калужского турбинного завода в котельной Морского рыбного порта, где применяются котлы суммарной производительностью 45 тонн пара в час, можно получить 1500 кВт. генерирующей мощности по себестоимости 18-20 коп. за 1 кВт.ч.
Технологические нужды. Расход топлива на промышленных предприятиях на выработку пара для технологических нужд составляет 20-50% от общего расхода топлива. До 30% этого тепла теряется из-за "пролетного" пара в конденсатных магистралях, неэффективной работы технологического оборудования, низкого давления и высокой влажности пара.
Внедрение "каскадного" метода теплоснабжения, сепараторов капель и повышение давления пара обеспечит сокращение расхода тепла на технологические нужды. На Тюменской сетевязальной фабрике "каскадный" метод обеспечил экономию топлива в 30%.
Централизованные котельные и децентрализованные источники тепла. Замена устаревшего и неэкономичного оборудования и внедрение нового высокоэффективного оборудования в промышленных котельных вместе с установкой современных контрольно-измерительных приборов позволит экономить 15-20% топлива при сохранении выработки необходимого количества тепловой энергии. Например, инновационная технология "фисоник", в зависимости от обстоятельств внедрения, может дать существенную экономию годовых затрат на производство тепла.
Совершенствование подготовки питательной воды на основе использования дистилляционных, обратноосмотических и электродиализных установок также обеспечат повышение КПД-нетто.
Высокотемпературные процессы. Совершенствование теплоизоляции термических печей и процессов сжигания топлива, а также утилизация тепла уходящих газов, температура которых составляет 600-900 С , позволит экономить до 40% топлива, расходуемого на нагрев. Например, утилизация тепла отжиговой печи в литейном цехе АО "Балткран" позволит выработать дополнительно до 1550 Гкал/год тепла и сэкономить 400 тыс. рублей.