Действующий

О Программе развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан на 2004-2008 годы

Приложение N 17
к Программе развития нефтегазохимического
комплекса Республики Татарстан
на 2004-2008 годы

План
мероприятий по энергосбережению предприятий химии
и нефтехимии Республики Татарстан


N
п/п

Содержание проекта

Инвести-
ции,
тыс.руб-
лей

Срок
ввода
и ос-
воения

Объем
производ-
ства эне-
ргоноси-
телей

Экономи-
ческий
эффект,
тыс.руб-
лей

ОАО "Нижнекамскнефтехим" (до

2010 г.)

1.

Строительство установок комплексной генерации энергии
газотурбинной технологии

на базе

1.1.

Строительство блока КГУ-75:
3 газовые турбины (мощ-
ностью по 25 МВт), котел-
утилизатор 120 т/час) (I
этап модернизации ТЭЦ-1)

1200000

2004-
2005

600 тыс.
кВт*ч
---------
800 тыс.
Гкал

1.2.

Сооружение блока ПГУ-280: 3
газовые турбины (мощностью
по 70 МВт), 1 паровая тур-
бина (мощностью 70 МВт), 3
котла-утилизатора (по 120
т/час) (II этап модерниза-
ции ТЭЦ-1)

4500000

2004-
2010

2000000
тыс.кВт*ч
---------
1700 тыс.
Гкал

2.

Строительство установок котлов-генераторов и котлов-регенера-
торов пара с использованием отдувок

2.1.

Реконструкция технологичес-
кой печи позиции 103/5 цеха
1505 на выработку пара, за-
вод СК

1300

2003-
2005

120 тыс.
Гкал

6536

2.2.

Замена котлов-утилизаторов
позиции 105/4, завод СК

1800

2003-
2005

24 тыс.
Гкал

1907

2.3.

Утилизация тепла дымовых
газов технологической печи
позиции 103, завод СК

1300

2004-
2005

3,6 тыс.
Гкал

275

2.4.

Замена котла-утилизатора
Е-105 в цехе 1410, завод ДБ
и УВС

8000

2004-
2005

160 тыс.
Гкал

9915

2.5.

Реконструкция печей пироли-
за (замена на SRT) на заво-
де "Этилен"

50000

2003-
2005

70600
т.у.т.

25204

3.

Мероприятия по энергосбережению в подразде-
лениях ОАО "Нижнекамскнефтехим"

Экономи-
ческий
эффект (в

3.1.

Завод БК

натураль-
ном выра-
жении)

3.1.1.

Замена полимеризатора пози-
ции 52 (IV) на аппарат
большей производительности,
цех 1307

1280

2003-
2004

10 тыс.
Гкал
---------
700 тыс.
кВт*ч

2337

3.1.2.

Изменение конструкции реак-
тора Д-28 с целью увеличе-
ния объема катализатора для
уменьшения флегмы с 10 т/ч
до 2 т/ч, цех 1306

802

2005

6 тыс.
Гкал

1146

3.1.3.

Замена кипятильника Т-116/1
площадью 61 м2 на кипятиль-
ник площадью 180 м2 для пе-
ревода с пара на горячую
воду, цех 1306

70

2005

0,6 тыс.
Гкал

115

3.1.4.

Замена насосов позиции Н-43
на насосы ГХ-20/40

7

2003-
2004

6,4 тыс.
кВт

5

3.2.

Завод СК

3.2.1.

Использование конденсата
контактного газа на испари-
тельных станциях I и II
стадии дегидрирования, цех
1505

600

2003-
2004

56 тыс.
Гкал

9500

3.2.2.

Перевод печи позиции 103
(5) на выработку пара низ-
ких параметров, цех 1505

2200

2003-
2004

126 тыс.
Гкал

7000

3.2.3.

Подогрев топливного газа
конденсатом контактного га-
за, цех 1505

250

2003-
2004

14 тыс.
Гкал

2050

3.2.4.

Внедрение двухконтурной
схемы обогрева корпусов
Р-10, Р-11, А-1, А-18

1100

2003-
2004

12,5 тыс.
Гкал

800

3.2.5.

Применение воздухоподогре-
вателей на печах позиции
103 (1-3), цех 1505

119

2004

0,75 тыс.
Гкал

171

3.2.6.

Использование теплового на-
соса на потоке конденсата
контактного газа, цех 1505

4570

2004-
2005

16 тыс.
Гкал

2285

3.2.7.

Использование паровой тур-
бины в качестве привода
теплового насоса, цех 1505

2004-
2005

3.2.8.

Установка дополнительных
насосов позиций 108/6,7
меньшей производительности
на контуре горячей воды ус-
тановки И-2

700

2003-
2004

1000 тыс.
кВт*ч

620

3.2.9.

Увеличение производитель-
ности линии нефтеполимерной
смолы

1100

2003-
2004

0,4 тыс.
Гкал
---------
890 тыс.
кВт*ч
---------
1380
т.у.т.

1180

3.3.

Завод ДБ и УВС

3.3.1.

Использование избытка пара
6 ата для подогрева сырья
Е-101С, цех 1410

1500

2003-
2004

1000
т.у.т.

3000

3.3.2.

Монтаж анализаторов кисло-
рода на потоке дымовых га-
зов, цех 1408

59

2003-
2004

500
т.у.т.

300

3.3.3.

Замена насоса по откачке
парового конденсата в сеть
ОАО на менее мощный, цех
1417 ЦГФУ-1

80

2004

160 тыс.
кВт*ч

100

3.3.4.

Выполнение схемы отопления
паровым конденсатом вместо
теплофикационной воды, цех
147 ЦГФУ-1, ЦГФУ-2

40

2004

11,6 тыс.
Гкал

2500

3.3.5.

Замена конвекционных змее-
виков печи П-3/2 для сниже-
ния потерь тепла с дымовыми
газами, цех 1408 ДБ-6

1000

2005

700
т.у.т.

300

3.3.6.

Замена насоса позиции Н-14,
цех 1417

45

2003-
2004

321 тыс.
кВт*ч

230

3.3.7.

Использование компрессора
М-26 для слива цистерн
вместо М-7

20

2003-
2004

432 тыс.
кВт*ч

353

3.3.8.

Замена внутренних устройств
К=1 для увеличения нагрузки

4800

2003-
2004

12,2 тыс.
Гкал

2440

3.4.

Завод СКИ

3.4.1.

Сжигание факельных сборов
на катализаторе с получени-
ем тепловой энергии (факел
Р-16/4)

1891

2003-
2004

12,6 тыс.
Гкал

986

3.4.2.

Модернизация установки про-
изводства формальдегида,
цех 1805

3500

2004

15 тыс.
Гкал

9800

3.4.3.

Гидрирование бутан-бутиле-
новых фракций абгазами, цех
1818

7300

2003-
2004

50 тыс.
Гкал

9500

3.4.4.

Замена антиоксиданта Дифе-
нил-П-фенилендиамина на Ду-
сантокс, цех 1821

3040

2003-
2004

12 тыс.
Гкал

2280

3.4.5.

Замена катализатора АОК на
катализатор новой разработ-
ки в цехах 1819, 1815

3500

2004

7500 тыс.
КВт*ч

4500

3.4.6.

Установка колец Рашига в
кол Кт-15/1,2, исключение
насоса Н-26/1,4 из схемы

40

2003-
2004

720 тыс.
кВт*ч

450

3.4.7.

Выполнить схему подогрева
метанола в Т-200 конденса-
том

50

2004

4 тыс.
Гкал

800

3.4.8.

Изменение схемы холодильной
установки ИФ-11

3000

2004-
2005

136 тыс.
Гкал

30000

3.4.9.

Монтаж холодильника кон-
тактного газа на ДБ-2 и
БК-2 для выработки горячей
воды

1500

2005

40 тыс.
Гкал

10000

3.5.

Завод "Этилен"

3.5.1.

Использование парового кон-
денсата с завода окиси эти-
лена, цех 2104

3000

2003-
2004

15,6 тыс.
Гкал

1865

3.5.2.

Монтаж узла автономного
обогрева на складе пропиле-
на, цех 2108

50

2003-
2004

0,9 тыс.
Гкал

84

3.5.3.

Монтаж и замена конденсато-
ров пропилена Е-ЕА 501В,
504В на нагнетании компрес-
сора E-GB-501, цех 2106

183

2003-
2004

0,7 тыс.
Гкал

80

3.5.4.

Монтаж и включение в работу
сепаратора газовых отдувок
с установки бутадиена, цех
2107

9

2003-
2004

8047
т.у.т.

4384

3.6.

Завод окиси этилена

3.6.1.

Замена трубных пучков газо-
охладителей компрессоров
К-345 и К-1500, цех 2408

3000

2003-
2004

1000 тыс.
кВт*ч

7064

3.6.2.

Монтаж узла автономной сис-
темы обогрева импортной
части завода паровым кон-
денсатом

3000

2003-
2004

10 тыс.
Гкал

980

3.6.3.

Замена пароэжекционных ус-
тановок на вакуумный гидро-
циркуляционный агрегат в
цехах 2406, 2409

1258

2004

10,8 тыс.
Гкал

2087

3.6.4.

Замена насосов с электрод-
вигателями меньшей мощности

100

2003-
2004

77,4 тыс.
кВт*ч

46

3.7.

Завод стирола и полиэфирных

смол

3.7.1.

Установка нового экономай-
зера на печи позиции
П-201/1

500

2003-
2004

5 тыс.
Гкал

750

3.7.2.

Отключение 2 трансформато-
ров мощностью 630 кВт ТП-7
К-305 с переводом нагрузки
ТП-7 на ТП-5

0

2003-
2004

30,4 тыс.
Гкал

22

3.7.3.

Монтаж узла подогрева кон-
денсата для использования
вместо теплофикационной во-
ды, цех 2512

315

2003-
2004

2 тыс.
Гкал

238

3.7.4.

Установка жидкостно-кольце-
вого вакуумного насоса
Кт-382 вместо пароэжектор-
ных установок, цех 2514

520

2004

8 тыс.
Гкал

1520

3.7.5.

Замена жидкостно-вакуумного
насоса ВВН-12 мощностью 30
кВт на ВВН-3 мощностью 13,5
кВт в К-305, цех 2514

70

2004

132 тыс.
Гкал

95

3.7.6.

Монтаж схемы дросселирова-
ния оксидата в К-111, цех
2505

217

2005

31,2 тыс.
Гкал

5920

3.7.7.

Усовершенствование схемы
создания вакуума Кт-400

417

2005

1,3 тыс.
Гкал

320

3.7.8.

Внедрение ингибитора ХМ в
производство стирола

280

2003-
2004

5,6 тыс.
Гкал

1400

3.7.9.

Установка статического сме-
сителя в реакторах этилбен-
зола

3000

2004

21,6 тыс.
Гкал

9142

3.8.

Завод олигомеров

3.8.1.

Замена насосов позиций
Н-2/1,2 и Н-4/1,2 на герме-
тичные меньшей мощности,
цех 2805 т. 1221/4а

15

2003-
2004

20 тыс.
кВт*ч

12

3.8.2.

Реконструкция узла конден-
сации отработанного пара с
турбин компрессоров произ-
водства альфа-олефинов

1400

2003-
2004

7,2 тыс.
Гкал

1200

3.8.3.

Установка дополнительных
насосов позиций Р-5201С, Д
для перевода обогрева про-
изводственных помещений с
теплофикационной воды на
конденсат, цех 2808

790

2003-
2004

7,8 тыс.
Гкал

1520

3.8.4.

Замена пара 16 кгс/см2, по-
даваемого на оголовок факе-
ла, на воздух

520

2003-
2004

6 тыс.
Гкал

1200

3.8.5.

Реконструкция схемы пара
тит-1227/1а, 16, цех 2805

650

2003-
2004

2,2 тыс.
Гкал

4200

3.9.

Управление водоснабжения и очистки сточных вод

3.9.1.

Регулирование числа оборо-
тов насоса позиции 2 в на-
сосной 2 водоподъем с при-
менением частотно-регулиру-
емого электропривода на
электродвигателях типа
ДС-17-10-7

2900

2003-
2005

6028 тыс.
кВт*ч

2562

3.9.2.

Регулирование числа оборо-
тов насоса позиции 3 в на-
сосной 3 водоподъема с при-
менением частотно-регулиру-
емого электропривода на
электродвигателях типа
А-13-59-6

3873

2003-
2005

9112 тыс.
кВт*ч

3873

3.9.3.

Управление оборотами при-
водного вала насоса с по-
мощью гидромуфты одного на-
соса на 2 водоподъеме

2200

2003-
2005

1120 тыс.
кВт*ч

672

3.10.

Кирпичный завод

3.10.1.

Подача горячего воздуха на
горелки

23

2003-
2004

50 т.у.т.

40

3.11.

Управление энергообеспечения и связи

3.11.1.

Переход ОАО "Нижнекамскнеф-
техим" на тарифы ФОРЭМ

1000

2003-
2005

500 тыс.
кВт*ч

213

3.12.

Ремонтно-механический завод

3.12.1.

Замена лампового генератора
на наплавочном конвейере

73

2003-
2004

35 тыс.
кВт*ч

27

3.13.

Центр автоматизации

3.13.1.

Система учета факельных
сбросов

2000

2003-
2005

1500
т.у.т.

536

3.13.2.

Система коммерческого учета
водопотребления управления
водоканализации и очистки
сточных вод

2000

2003-
2004

1350 тыс.
кВт*ч

1800

3.13.3.

Система учета энергоресур-
сов управления автомобиль-
ного транспорта

600

2003-
2004

300 тыс.
кВт*ч

300

3.13.4.

Объединение с ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2
системы учета потребления
пара

4000

2003-
2005

65 тыс.
Гкал

7500

3.13.5.

Система технического учета
энергопотоков управления
водоканализации и очистки
сточных вод

780

2003-
2005

1960 тыс.
кВт*ч

833

3.12.6.

Система учета энергопотоков
кирпичного завода

37

2003-
2004

78,4 тыс.
кВт*ч

33

3.13.7.

Внедрение системы учета
потребления топливного газа
по 2 зоне

483

2003-
2004

840
т.у.т.

300

3.13.8.

Автоматизированная система
управления "Хозучет"

5000

2003-
2005

1500 тыс.
кВт*ч

1400

3.13.9.

Система внутризаводского
учета электроэнергии заво-
дов ОЭ, СКИ, СПС, СК, ДБ и
УВС, олигомеров

2000

2003-
2005

980,4
тыс.кВт*ч

650

3.13.10.

Организация учета ХПВ по
заводам "Этилен", ДБ и УВС,
ООО "Нефтехимагропром"

200

2003-
2004

125 тыс.
кВт*ч

110

3.14.

Управление этиленопроводов

3.14.1.

Монтаж дополнительного по-
догревателя этилена на вхо-
де в цехе 2201 от ЭП-450

12

2003-
2004

17 тыс.
кВт*ч

122

4.

Программа по переработке
вторичных продуктов

108000

2003-
2006

ОАО "Казаньоргсинтез" (до 2004 г.)

1.

Создание установки плазмо-
химической переработки тя-
желых остатков пиролиза

5360

2001-
2004

1480
т.у.т.
газа

11400

2.

Реконструкция установки
Этилен-200 с наращением
мощности до 260 тыс. т эти-
лена в год

1470000

2002-
2004

202800
тыс.кВт*ч
---------
96,6 тыс.
Гкал

524761

3.

Разработка и внедрение но-
вых контактных устройств
для массообменных проектов

3500

2003-
2004

до 30
тыс. Гкал

5000

4.

Разработка и создание сис-
темы учета энергоресурсов,
передаваемых субабонентам

2776

2003-
2004

3736 тыс.
кВт*ч
---------
до 5 тыс.
Гкал

2097

5.

Реконструкция производства
ПЭНД 4-й очереди (газофаз-
ный процесс) с наращением
мощности одной системы с 66
до 130 тыс. т полиэтилена в
год

1192900

2004

3648 тыс.
кВт*ч
---------
0,901
тыс. Гкал

1608

6.

Оптимизация процесса синте-
за и ректификации установки
получения этаноламинов

750

4,25 тыс.
Гкал

672

ОАО "Нижнекамскшина" (до 2008 г.)

1.

Внедрение энергосберегающей
технологии

450

2003-
2008

150

2.

Усиление тепловой изоляции
магистральных теплопроводов

900

2003-
2008

2 тыс.
Гкал

360

3.

Внедрение частотных преоб-
разователей на приводах ма-
шин

3000

2003-
2008

990

ОАО "Нижнекамский завод технического углерода"

(до 2004 г.)

1.

Установка по выработке
собственной электроэнергии
мощностью 6190 тыс.кВт*ч в
год

60840

2003-
2004

17370

2.

Внедрение АСУТП отделения
обработки производства те-
хуглерода

12750

2004

2550

ОАО "Нэфис-Косметикс" (2004 г.)

1.

Перевод вакуумвыпарных ап-
паратов цеха 7 на двухкор-
пусную схему

320

2003-
2004

0,341
тыс. Гкал

100

2.

Строительство системы обо-
ротного водоснабжения, цех
7

1200

2003-
2004

247,38
т.у.т.

680

3.

Строительство собственной
котельной с годовой выра-
боткой тепла 245 тыс. Гкал

81250

2003-
2004

40000

ОАО "Химический завод им.Л.Я.Карпова" (до 2008 г.)

1.

Установка дифференцирован-
ного по суткам учета элект-
роэнергии

2003-
2004

196,5 кВт

6

2.

Установка двухтарифных
счетчиков электроэнергии

2003-
2004

294,7 кВт

9

3.

Наладка систем учета с за-
меной счетчиков на элект-
росчетчики САЗА-0,2-0,4
5-50 А

2003-
2004

196,5 кВт

6

4.

Перевод отопления ряда це-
хов и участков с парового
на теплофикационную воду
(АТЦ, тарный, база РСУ)

2003-
2004

8,322
т.у.т.

30

5.

Установка приборов учета
пара, воды на основные и
вспомогательные цеха АТЦ,
РМЦ, РСУ, оборотное водос-
набжение, производство си-
ликагелей, ГОБ и УКБ, ОПС,
БСК, котел N 2 - высокого
класса точности

2003-
2004

2,1 Гкал

24

6.

Расчет режимов теплопотреб-
ления теплоиспользующих ус-
тановок в цехах: реактивные
соли, технический силика-
гель, сульфитные соли

2004

1,0 Гкал

6

7.

Перевод отопления силикат-
ного цеха с пара на газ се-
тевой

2003-
2004

0,6 т/м3

12

8.

Внедрение пароводного
струйного аппарата для сис-
темы отопления

2003-
2004

2,9 Гкал

18

9.

Разработка режимных карт
газоиспользующих установок
2 котлоагрегатов котельной
N 2

2003-
2004

0,07 т/м2

2

10.

Использование возобновляе-
мого источника энергии
р.Тоймы для перекачки тех-
нической воды с целью обес-
печения технологических це-
хов технической водой

2003-
2005

1,368
т.у.т.

30

11.

Перевод сушки силикагеля с
пара на газовое топливо

2003-
2005

1,71
т.у.т.

30

12.

Режимная наладка ХВО паро-
вой части с составлением
режимных карт

2004

0,25 Гкал

2

13.

Перевод отопления цехов
БСК, гипосульфитный, хло-
ристый кальций, реактивные
соли на генераторы горячего
воздуха, работающие на га-
зовом топливе

2005-
2008

3,306
т.у.т.

60

ОАО "Казанский завод синтетического каучука" (до 2006 г.)

1.

Замена Р/С 200-1 ед. на
СГУ-800-2 ед. в производс-
тве резиновых смесей

2003-
2004

265 тыс.
кВт*ч

190

2.

Захолаживание промышленной
воды, подаваемой на полиме-
ризаторы в весенне-летний
период в 67/111 холодильни-
ке, цех 14

2003-
2004

22,2 тыс.
кВт*ч

15,9

3.

Перевод пилотной установки
цеха 14 на автономные теп-
лообменник и циркуляционный
насос

2003-
2004

1221 Гкал
---------
70 тыс.
кВт*ч

315,6

4.

Замена ПЭУ на водострунный#
вакуумный насос в отделении
СКТН корпуса 300 цеха 23

2003-
2004

1764 Гкал

383

5.

Установка роторно-пленочных
испарителей в отделении
сушки фильтрации тиокола и
установке синтеза ТПМ - 2
полимера

2003-
2004

600 Гкал

130,4

6.

Исключение стадии обезлету-
чивания в производстве СКТН
и использование в качестве
полимерной основы герметика
необезлетученного СКТН

2003-
2004

3472 Гкал
---------
24 тыс.
кВт*ч

772,2

7.

Исключение стадии выделения
силиконового каучука из
технологического процесса
получения резиновых смесей

2006

1830 Гкал
---------
282,8
тыс.кВт*ч

600,8

8.

Проработка вариантов собс-
твенного источника энергос-
набжения

с 2002

ОАО "Хитон"

(2004 г.)

Модернизация технологичес-
кого оборудования: установ-
ка автоматической машины с
термотоннелем

1734

2003-
2004

2186 тыс.
кВт*ч

1155

ОАО "Тасма-Холдинг" (2004 г.)

1.

Разработка проектов и мон-
таж систем использования
конденсата пара для обогре-
ва зданий 91а, 151, 152 це-
ха 2

120

2003-
2004

220

2.

В производстве ацетофталата
замена вентиляторов мощ-
ностью двигателя 28 кВт на
вентиляторы мощностью дви-
гателя 4 кВт в количестве 2
шт. (цикл работы 3 месяца в
году), здание 190 цех 2

30

2003-
2004

80

3.

Замена вакуум-насоса ВВН-12
в здании 190 мощностью 45
кВт на вакуум-насос мощ-
ностью 7 кВт, цех 2

20

2003-
2004

64

4.

Замена вакуум-насоса ВВН-12
в здании 35 мощностью 45
кВт на вакуум-насос мощ-
ностью 7 кВт, цех 2

15

2003-
2004

20

5.

Перенос подземных сетей на
эстакады для теплоснабжения
зданий 45, 85, 18, 96 цеха
2

50

2003-
2004

50

6.

Восстановление разрушенной
изоляции на трубопроводах
теплофикационной воды и на
паропроводах, цех 5

300

2003-
2004

260

7.

Выявление и устранение уте-
чек теплофикационной воды и
пара на трубопроводах, цех
5

50

2003-
2004

100

8.

Приобретение оборудования,
арматуры, перемонтаж тру-
бопроводов для подогрева
теплофикационной воды из-
лишками пара, цех 5

120

2003-
2004

180

9.

Разработать и внедрить ме-
роприятия по экономии зат-
рат на реактивную энергию,
цех 7

20

2003-
2004

100

10.

Приобретение и установка
винтового компрессора
ВВ-4-9 мощностью 40 кВт,
здание 18 цех 10

180

2003-
2004

300

11.

Использование аммиачно-хо-
лодильной машины АК-АУ-45
мощностью 22 кВт для под-
держания режима -23°С, зда-
ние 220 цех 10

60

2003-
2004

208

12.

Переобвязка винтового комп-
рессора в здании 18 цеха 10
с целью возможности работы
2 компрессоров (N = 200 кВт
и N = 40 кВт) на одном бло-
ке осушки и исключения про-
тиводавления

40

2003-
2004

130

13.

Изменение системы обвязки
компрессорно-осушительной
установки с целью разгрузки
компрессора по давлениям
ступеней 205 ВП 16/70, цех
10

20

2003-
2004

95

14.

Замена всасывающих и нагне-
тательных клапанов на комп-
рессорах 205 ВП 16/70 в
здании 18 цеха 10 (3 комп-
лекта)

50

2003-
2004

80

15.

Отключение водяных напорных
насосов в зданиях 45, 266-С
цеха 10 с 16 до 8 утра

2

2003-
2004

32

16.

Перевод технологического
процесса синтеза эмульсий
из здания 2 в здание 266-А
цеха 20

100

2003-
2004

420

17.

Отключение напорного насоса
воды в здании 266 цеха 20 с
12 до 7 утра

5

2003-
2004

190

18.

Внедрение энергосберегающих
частотно-регулируемых
электроприводов на напорных
насосах водоочистной стан-
ции, здание 277 цех 25

220

2003-
2004

240

19.

Разработать проект, приоб-
рести оборудование и уста-
новить компакт-градирню ти-
па ГРД для водооборотной
системы охлаждения, цех 28

100

2003-
2004

110

20.


Приобретение и внедрение
установок для обеспечения
цеха сжатым воздухом, цех
28

90


2003-
2004




250