Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

ГОСТ 12.4.087-84

Группа Ж07


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

СТРОИТЕЛЬСТВО

КАСКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Occupational safety standards system. Building. Building helmets. Specifications


МКС 13.340.20

Дата введения 1985-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 мая 1984 г. N 73 дата введения установлена 01.01.85

ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.087-80

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.


Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые каски, предназначенные для защиты головы работающих от механических повреждений, воды и электрического тока при производстве строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Каски должны изготавливаться двух размеров со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм:

I - от 54 до 58 см;

II - от 58 до 62 см.

По требованию потребителя допускается изготавливать каски больших размеров от 62 до 64 см.

1.2. Основные размеры касок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Схематическое изображение конструкции каски

а - высота корпуса; б - глубина внутренней оснастки; в - ширина козырька; г - ширина полей; д - кольцевой зазор; е - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости; 3 - амортизатор; 4 - подвеска;  5 - несущая лента



     Таблица 1

     
мм

       

Наименование размера

Норма для касок размера

I

II

Высота корпуса а, не более

160

165

Глубина внутренней оснастки б, не менее

80

85

Ширина полей г, не более

15

Ширина козырька в, не более

60

Вертикальный безопасный зазор е

От 25 до 50

Кольцевой зазор между корпусом каски и несущей лентой д

От 5 до 20

Примечание. При изготовлении каски размером от 62 до 64 см основные размеры должны соответствовать II размеру.

1.3. Дифференцированные показатели касок по категориям качества указаны в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя качества

Значение показателя качества для касок

первой категории качества

высшей категории качества

Масса каски (без пелерины и подшлемника), г, не более, для размера

I

400

390

II

430

410

Максимальное передаваемое усилие, при номинальной энергии удара 50 Дж, кН, не более

5

4,0-4,5

Наличие устройства крепления других видов средств индивидуальной защиты

-

Должны иметь

Коэффициент материалоемкости

0,81

0,80


1.4. Каски в зависимости от условий эксплуатации имеют следующие виды комплектности:

комплект А - для работающих в помещениях: каска;

комплект Б - для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;

комплект В - для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина и подшлемник на ватине;

комплект Г - для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

комплект Д - для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной.

К каждой каске должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срока эксплуатации.

Пример условного обозначения каски комплекта А, размера I, белого цвета:

А-Iб

То же, комплекта Г, размера II, красного цвета:

Г-IIк



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Каска должна изготавливаться согласно требованиям настоящего стандарта и соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Каска должна состоять из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.

По требованию потребителя каска может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

2.3. Корпуса касок должны выпускаться четырех цветов:

белого - для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности;

красного - для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого - для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

2.4. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы и лица, не должны вызывать патологических изменений кожи. Материалы должны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочного электролита, горячей воды (80 °С), дезинфицирующих средств.

2.5. Материалы, используемые для изготовления каски, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование элементов каски

Наименование материала

Нормативно-техническая документация

Корпус каски и защелка подбородочного ремня

Полиэтилен высокой плотности

ГОСТ 16338-85

Несущая лента, подвеска

То же, низкой плотности

ГОСТ 16338-85

Пелерина, покрытие несущей ленты

Действующая нормативно-техническая документация

Примечание. Допускается применение других материалов, по физико-химическим свойствам не ниже указанных в табл.3 и обеспечивающих соответствие касок всем требованиям настоящего стандарта.

2.6. Детали внутренней оснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

2.7. Внутренняя оснастка каски должна обеспечивать возможность регулирования ее размера, при необходимости использования подшлемника, и не должна допускать перемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении.

Конструкция несущей ленты и амортизатора должна обеспечивать регулирование глубины посадки каски на голове.

2.8. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

2.9. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.

2.10. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

2.11. Качество швов на внутренней оснастке должно удовлетворять ГОСТ 29122-91.

2.12. Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.


2.13. Механическая прочность, амортизация, прочность соединения внутренней оснастки с корпусом каски, горючесть, электрозащитные свойства каски должны соответствовать ГОСТ 12.4.128-83.

2.14. При испытании на перфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски должен исключать возможность проникновения острия конуса до поверхности макета головы.

2.15. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 °С.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое количество касок не более 3000 шт. одного цвета, одного размера, изготовленных из одного материала при одном технологическом режиме.

Из партии объемом от 51 до 1200 касок методом случайного отбора отбирают для испытаний пять касок, а из партии объемом от 1201 до 3000 касок - восемь касок.

3.2. Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.

3.3. Каски для приемосдаточных и периодических испытаний отбирают в соответствии с табл.4.

Таблица 4

     

Вид испытания

Количество касок для испытаний


приемосдаточных

периоди-
ческих


Объем партии



от 51
до 1200

от 1201
до 3000


Проверка внешнего вида

Все каски

Проверка на соответствие образцу-эталону (пп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11)

5

8

-

Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий* (п.2.12)

-

-

3

Испытание на устойчивость к действию воды (п.2.4)

-

-

3

Горючесть корпуса каски** (п.2.13)

-

-

3

Проверка основных размеров* (п.1.2)

-

-

15

Определение массы* (п.1.3)

-

-

15

Испытание на механическую прочность (п.2.13)

3

5

-

Испытание на амортизацию (п.2.13)

-

-

6

Испытание на перфорацию (п.2.14)

2

3

-

Испытание электрозащитных свойств свода корпуса (п.2.13)

-

-

3

Испытание прочности соединений внутренней оснастки с корпусом (п.2.13)

2

3

-