ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 24 октября 1984 года N 313/20-125
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 31
Раздел:
"Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов"
____________________________________________________________________
Не применяется на территории РФ на основании
приказа Минздравсоцразвития России от 29 мая 2009 года N 286
____________________________________________________________________
Выпуск утвержден постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 24 октября 1984 года N 313/20-125 после переработки Министерством медицинской промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, Министерством здравоохранения СССР и переименован в раздел: "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов".
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий. На каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов. Унифицированы 9 профессий. Исключены из выпуска и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в выпусках 24, 27, 55 ЕТКС 11 профессий. Аннулирована профессия "Аппаратчик одностадийного синтеза".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Раздел "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчик абсолютирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля.
§ 2. Аппаратчик декарбоксилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля.
Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб.
§ 3. Аппаратчик декарбоксилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
§ 4. Аппаратчик декарбоксилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
§ 5. Аппаратчик енолизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 6. Аппаратчик енолизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
§ 7. Аппаратчик енолизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб получаемых компонентов. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов.
§ 8. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; химические и физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья; требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам; свойства применяемых фотоподложки и клеев.
§ 9. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутилата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки; взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутилата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данным работам; физические и химические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов, рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; свойства применяемых клеев и фотоподложки.
§ 10. Аппаратчик ионного обмена
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима; способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов.
§ 11. Аппаратчик ионного обмена
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования. Ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов. Расчет количества потребного сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу.
Ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологической инструкции. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов.
Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.
Должен знать: технологическую схему, утвержденный режим; сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему коммуникаций; правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы; физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.
§ 12. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями. Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.
Должен знать: сущность ионообменной очистки и регенерации смол; причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования; устройство и правила обслуживания оборудования; физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.
§ 13. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов
4-й разряд
