21. Объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 куб. метров, а площадь - не менее 4,5 кв. метра*, при высоте от пола до потолка - не менее 3,2 м.
________________
* Площадь производственного помещения при работе с радиоактивными веществами должна быть не менее 10 кв. метров на каждого работающего.
22. При использовании производственных помещений, при разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования (станков, машин, аппаратуры, рабочих инструментов) должны полностью учитываться требования действующего санитарного законодательства в целом и в частности: нормативы предельно допустимых концентраций вредных паров, газов и пыли, пределы метеорологических условий, норм естественного и искусственного освещения, допустимые величины шума и вибрации, ионизирующих излучений, электромагнитных полей и других вредных факторов, а также необходимость уменьшения физических усилий и напряжения внимания и предупреждения утомления работающих.
23. Основными направлениями в организации технологических процессов и рационализации оборудования, удовлетворяющими требованиям гигиены и охраны труда, промышленной санитарии и техники безопасности, а также исключение выбросов в атмосферу и водоемы, являются:
- комплексная механизация и автоматизация производственных операций,
- непрерывность производственных процессов;
- герметизация оборудования, аппаратуры;
- гидро- и пневмотранспорт пылящих материалов,
- теплоизоляция оборудования и аппаратуры,
- конструктивные (встроенные) отсосы от оборудования и аппаратуры, автоблокировка оборудования и сантехустройств,
- автоматическая сигнализация хода процессов и отдельных операций;
- замена токсичных веществ нетоксичными или менее токсичными, замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми способами; применение защитных плавающих покрытий и пр.;
- конструктивное шумоглушение и амортизация вибраций,
- выбор необходимых материалов;
- надежная изоляция рабочих мест от ионизирующих излучений;
- физиологические обоснования при устройстве рабочих мест и конструировании ручного инструмента,
- переход с твердого на газообразное топливо, электрический и высокочастотный нагрев;
- рекуперация летучих растворителей;
- очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химических вредных веществ;
- очистка промышленных стоков от загрязнений.
24. При объединении в одном здании производственных помещений с различными санитарно-гигиеническими режимами, необходимо группировать и располагать смежно помещения с одинаковыми производственными вредностями, если это не противоречит технологическому процессу, изолируя помещения с большими производственными вредностями от помещений с меньшими производственными вредностями.
25. Сырье и материалы, выделяющие при их использовании и переработке пыль, должны приводиться в состояние, при котором выделение пыли было бы исключено или максимально ограничено, например, путем смачивания водой, паром и др., гранулирования, брикетирования, чешуирования и т.п.
26. Укрытия, предназначенные для герметизации пылящего оборудования, должны быть легко съемными и удобными в эксплуатации.
27. Транспортное оборудование для перемещения выделяющих пыль материалов в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто с отсосом из-под укрытия воздуха в количествах, предотвращающих выбивание пыли в производственное помещение. Высота перепадов пылящих материалов должна быть минимальной.
28. Запрещается производство пескоструйных работ с применением сухого песка.
29. Обдувка сжатым воздухом машин и изделий (моторов, отливок, форм и пр.) запрещается. Очистка их от пыли допускается при помощи вакуума.
30. Уборка рабочих помещений от пыли должна производиться механическим путем и, в зависимости от характера пыли, мокрым способом (смыв полов водой, поддержание полов во влажном состоянии) или пневматическим способом (стационарными и передвижными пылесосными установками). Сбор и удаление токсической пыли должны осуществляться только пылесосами или мокрым способом*.