17. Исполнительные механизмы поставляются с комплектом технической документации, в состав которой входит сопроводительная эксплуатационная документация, в том числе формуляр (паспорт), заполненный предприятием-изготовителем, с указанием назначенного ресурса исполнительного механизма.
18. Техническая документация на исполнительные механизмы включает в себя конструкторскую документацию (в том числе технические условия), технологическую документацию на монтаж исполнительных механизмов, эксплуатационную документацию (инструкция по эксплуатации исполнительных механизмов).
(Пункт в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
19. Конструкторская документация должна быть подготовлена в соответствии с программой обеспечения качества, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
20. Техническая документация на исполнительные механизмы (а также вносимые в нее изменения) разрабатывается предприятием-изготовителем или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящих Правил и согласовывается с разработчиком исполнительного механизма.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
21. На основе конструкторской документации эксплуатирующей организацией разрабатывается и утверждается в установленном порядке эксплуатационная документация.
22. Для подтверждения соответствия исполнительных механизмов проектным требованиям изготавливают опытные образцы исполнительных механизмов.
23. Опытные образцы исполнительных механизмов проходят следующие виды испытаний:
предварительные испытания (для определения соответствия опытного образца исполнительного механизма требованиям технической документации, а также для определения готовности к приемочным испытаниям);
приемочные испытания на предприятии-изготовителе (для подтверждения соответствия опытного образца исполнительного механизма требованиям технической документации в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации), в том числе ресурсные испытания (для подтверждения работоспособности исполнительного механизма в пределах заданного ресурса);
эксплуатационные испытания в составе системы управления и защиты на действующей ядерной установке (для подтверждения соответствия исполнительных механизмов требованиям технической документации в условиях нормальной эксплуатации).
(Абзац в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
24. Для проведения испытаний исполнительных механизмов должны быть разработаны программы и методики испытаний (объем и необходимое количество исполнительных механизмов для испытаний должны быть обоснованы в технической документации на исполнительные механизмы).
25. Исполнительные механизмы на ядерной установке проходят следующие эксплуатационные испытания:
(Абзац в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
предмонтажные испытания на стенде предмонтажных проверок с имитаторами органа воздействия на реактивность на соответствие основных характеристик исполнительных механизмов требованиям технической документации;
комплексные испытания на реакторной установке, критическом, подкритическом стенде по программе пусконаладочных работ.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
26. Испытания исполнительных механизмов на реакторе, критической, подкритической сборке включают:
(Абзац в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
проверку сцепления и расцепления соединительных устройств исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность для каждого механизма (не допускается проведение работ по сцеплению и расцеплению исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность с помощью неисправных или не прошедших регламентных проверок приспособлений; при сцеплении или расцеплении исполнительного механизма с органом воздействия на реактивность должна быть предусмотрена возможность немедленного прекращения подъема органа воздействия на реактивность и ввода его в активную зону);
проверку соответствия величины хода органа воздействия на реактивность величине, обоснованной в проекте реакторной установки, критического, подкритического стенда.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
27. Исполнительные механизмы серийного производства проходят стендовые испытания на предприятии-изготовителе, имитирующие условия работы исполнительного механизма при эксплуатации в ядерной установке (трассу канала, параметры среды, соединительное звено). Объем и условия испытаний должны быть представлены в программе испытаний.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)
28. К монтажу на реакторе, критической, подкритической сборке допускаются исполнительные механизмы, основные характеристики которых соответствуют требованиям технической документации по результатам испытаний на стенде предмонтажных проверок.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 4 ноября 2017 года приказом Ростехнадзора от 28 сентября 2017 года N 395. - См. предыдущую редакцию)