37. В проектах новых и реконструируемых УОФ должен быть раздел по борьбе с пылью, выполняемый в соответствии с действующими нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и УОФ и настоящим Положением.
38. Для предотвращения воспламенения угольной пыли применяют инертную пыль (осланцевание осевшей угольной пыли). Осланцевание осевшей угольной пыли осуществляется в производственных помещениях УОФ, где мокрая уборка недопустима.
Уборка угольной пыли в помещениях распределительных устройств, трансформаторных подстанций и диспетчерских проводится вакуумным способом.
39. В производственных помещениях УОФ категорий А, Б и класса помещений В-IIа технологическое и вспомогательное оборудование должно оснащаться электрооборудованием в исполнении IP 54.
40. В технологических процессах, сопровождающихся пылеобразованием, используются пылесвязующие добавки.
41. Размещение технологических участков и технологических аппаратов внутри производственных зданий УОФ должно осуществляться с учетом необходимости исключения распространения угольной пыли, взрывоопасных и токсичных газов на другие участки.
42. При выборе и компоновке технологического и транспортного оборудования УОФ необходимо предусматривать:
применение заводского технологического и транспортного оборудования с герметичными укрытиями (при отсутствии укрытий их следует применять как нестандартное оборудование);
сокращение до минимума протяженности трактов перемещения материала;
наименьшее количество перегрузок;
минимальные высоты перепадов в местах перегрузок;
перегрузочные желоба с минимальными углами наклона к горизонтальной плоскости (не менее угла, обеспечивающего скольжение транспортируемого материала в желобе);
скорости поступления материала из желобов на ленты конвейеров, по возможности близкие к скорости движения ленты.
43. Укрытия для технологического оборудования должны удовлетворять требованиям:
быть простыми и герметичными в конструктивном исполнении;
кожух укрытия должен обеспечивать свободный доступ к рабочим узлам технологического оборудования без его демонтажа;
должны применяться конструктивные решения для выравнивания давлений у стенок укрытия: обводные трубы или укрытия с двойными стенками.
44. Противопылевые мероприятия включают:
герметизацию и укрытие пылевыделяющего технологического и транспортного оборудования;
устройство аспирации с очисткой отсасываемого запыленного воздуха;
увлажнение угля в пределах, допускаемых технологическим процессом;
осуществление загрузки сборочного конвейера сухим и влажным продуктом таким образом, чтобы влажный продукт покрывал сухой;
уборку пыли в производственных помещениях УОФ.
45. Укрытия мест перегрузки горной массы на ленточных конвейерах должны обеспечивать отделение запыленного воздушного потока от транспортируемого материала с помощью специальных фартуков или клапанов, позволяющих уменьшить унос мелких фракций угля в аспирационную систему. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами для очистки холостой ветви от налипающего на ленты штыба.
46. В производственных помещениях УОФ с пневматическими методами обогащения под зонтом пневматического сепаратора постоянно должно поддерживаться разрежение (объем отсасываемого воздуха должен быть на 20-25% больше объема нагнетаемого под деку пневматического сепаратора).
47. Тракты сушильных установок УОФ не должны иметь участки, мешки и тупики, где может отлагаться угольная пыль как источник взрывопожароопасности. Скорость газового потока в газоходах должна быть не менее 25 м/с.
48. Для предотвращения взрыва в трактах сушильных установок объемное содержание кислорода в дымовых газах в пересчете на сухой газ должно быть не более:
при сушке сланцев - 16%;