Достижение цели и решение задач подпрограммы осуществляются путем скоординированного выполнения в партнерстве с зарубежными разработчиками, зарубежными и российскими инвесторами мероприятий подпрограммы по следующим тематическим направлениям:
направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования";
направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента";
направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки";
направление 4 "Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции";
направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения".
Мероприятия подпрограммы определены на основании анализа передовых технологий машиностроительного производства и реализующего их технологического оборудования, применяемых российскими организациями технологий и оборудования, научно-технического и производственного потенциала отечественных организаций станкоинструментальной промышленности.
В рамках направления 1 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, прежде всего отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть поставлено на серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются в основном за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые на первом этапе (2011-2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2.
Инвестиционные проекты по направлению 1 концентрируются на организации в условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного механообрабатывающего оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект. Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы, приведены в приложении N 3.
В рамках направления 1 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 1-7).
Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13-15 новых видов высокоскоростных прецизионных металлорежущих станков с числовым программным управлением, в частности:
токарно-фрезерных обрабатывающих центров с контурным управлением по 5 координатам;
расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров с глобусными столами и 2-координатными шпиндельными головками;
круглошлифовальных станков с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных обрабатывающих центров в год.
Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8-10 новых видов прецизионных многокоординатных станков с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы из металлов и неметаллических конструкционных материалов, в частности:
электроэрозионных проволочных станков с контурным управлением по 5 координатам;
электроэрозионных станков для работы объемным электродом с контурным управлением по 5 координатам;
лазерных станков для резки, сварки и поверхностной обработки с контурным управлением по 5 координатам;
прочих станков, в том числе основанных на новых физических принципах для лучевой и струйной обработки с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию:
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных многокоординатных лазерных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных лазерных комплексов в год;
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных электроэрозионных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных электроэрозионных станков в год.
Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5-7 новых видов сверхпрецизионных станков с числовым программным управлением для механической обработки деталей специального назначения из металлических и неметаллических материалов, в частности:
токарных станков для алмазного точения асферических деталей с контурным управлением по 2 и более координатам;
токарных станков для обработки миниатюрных деталей приборов;
станков для финишной абразивной обработки.