Об утверждении нормативных актов по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы МВД России

2. Порядок проведения гидравлических испытаний

2.1. Подготовка кислородного (воздушного) баллона к испытанию

2.1.1. Открыть вентиль баллона и выпустить из баллона кислород (воздух).

2.1.2. Разжечь паяльную лампу и в течение 3-5 минут нагревать горловину кислородного баллона. Нагрев горловины воздушного баллона БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р не должен превышать температуры 160°С.

2.1.3. Зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль.

2.1.4. Очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалин и ржавчины (для баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия). Опустить внутрь электролампу внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона. (При осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300).

2.1.5. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, вздутия, раковины и риски глубиной более 0,2 мм, надрывы и выщерблины, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных; (для баллонов АИР - коррозия металла в виде сплошных участков, площадью коррозионного поражения более 25 см, наличием более одного коррозионного очага на 1 см, единичные коррозионные очаги с диаметром продуктов коррозии более 4 мм).

2.2. Проверка вентиля кислородного баллона

2.2.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.2.2. Подготовить ванну с раствором едкого калия (каустическая сода) в соответствии: 100 г едкого калия на 2 литра воды.

2.2.3. Погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором на 4-5 часов.

2.2.4. Вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой.

2.2.5. В сушильном шкафу просушить все детали вентиля.

2.2.6. Произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить. Провести обезжиривание этиловым спиртом ректификованным и собрать вентиль.

2.3. Проверка вентиля воздушного баллона

2.3.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.3.2. Подвергнуть осмотру прокладки, вставку клапана и в случае их износа заменить новыми.

2.3.3. Прокладки, сальниковую гайку и шточок промыть этиловым спиртом ректификованным от старой смазки и вновь смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.

2.4. Определение массы воздушных баллонов (проводится для баллонов БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317). Взвесить баллон с точностью 50 г. Браковочным признаком является снижение массы баллона на 0,65 кг и более против первоначально установленной. При наличии внутреннего покрытия стальных баллонов взвешивание допускается не производить.

2.5. Гидравлическое испытание кислородного (воздушного) баллона

2.5.1. Гидравлическое испытание кислородных (воздушных) баллонов производится лицами, назначенным приказом по УГПС (ОГПС), прошедшим обучение и сдавшим экзамены.

2.5.2. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотра баллон установить на испытательную рампу специального гидравлического стенда.

2.5.3. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Температура воды должна быть в пределах от +5 до +40°С. Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1,5 раза.

Для баллонов:

с рабочим давлением Р=19,6 МПа - пробное давление П=29,4 МПа;

с рабочим давлением Р=29,4 МПа - пробное давление П=44,2 МПа.

Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 2 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.