Структура основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования
Индекс | Наименование циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту | Всего макси- | В т.ч. часов обязательных учебных занятий | Индекс и наименование дисциплин, междисципли- | Коды формируемых компетенций |
Обязательная часть циклов ОПОП и раздел "Физическая культура" | 1512 | 1008 | |||
ОП.00 | Общепрофессиональный цикл | 372 | 248 | ||
В результате изучения обязательной части цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен: | ОП.01. Основы электротехники | ОК 2 | |||
уметь: | ПК 2.9 | ||||
читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы; | ПК 5.7 | ||||
рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей; | |||||
использовать в работе электроизмерительные приборы; | |||||
пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании; | |||||
знать: | |||||
единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников; | |||||
методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей; | |||||
свойства постоянного и переменного электрического тока; | |||||
принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока; | |||||
электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь; | |||||
свойства магнитного поля; | |||||
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия; | |||||
правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании; | |||||
аппаратуру защиты электродвигателей; | |||||
методы защиты от короткого замыкания; | |||||
заземление, зануление | |||||
уметь: | ОП.02. Основы автоматизации | ОК 2 | |||
анализировать показания контрольно-измерительных приборов; | производства | ОК 7 | |||
делать обоснованный выбор оборудования, средств механизации и автоматизации в профессиональной деятельности; | ПК 2.9 | ||||
знать: | |||||
назначение, классификацию, устройство и принцип действия средств автоматики на производстве; | |||||
элементы организации автоматического построения производства и управления им; | |||||
общий состав и структуру электронно-вычислительных машин, технические и программные средства реализации информационных процессов, технологию автоматизированной обработки информации, локальные и глобальные сети | |||||
уметь: | ОП.03. Основы инженерной | ОК 2 | |||
читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования; | графики | ОК 7 | |||
использовать технологическую документацию; | ПК 2.9 | ||||
знать: | |||||
основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации; | |||||
общие сведения о сборочных чертежах; | |||||
основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей; | |||||
основы машиностроительного черчения; | |||||
требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД) | |||||
уметь: | ОП.04. Основы материало- | ОК 2 | |||
выполнять механические испытания образцов материалов; | ведения | ОК 7 | |||
использовать физико-химические методы исследования металлов; | ПК 1.5 | ||||
пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов; | ПК 5.7 | ||||
выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности; | |||||
знать: | |||||
основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности; | |||||
наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала; | |||||
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; | |||||
основные сведения о металлах и сплавах; | |||||
основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию | |||||
уметь: | 56 | ОП.05. Безопасность | ОК 1-7 | ||
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций; | жизнедеятель- | ||||
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту; | |||||
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; | |||||
применять первичные средства пожаротушения; | |||||
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии; | |||||
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией; | |||||
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы; | |||||
оказывать первую помощь пострадавшим; | |||||
знать: | |||||
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России; | |||||
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации; | |||||
основы военной службы и обороны государства; | |||||
задачи и основные мероприятия гражданской обороны; | |||||
способы защиты населения от оружия массового поражения; | |||||
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке; | |||||
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям НПО; | |||||
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы; | |||||
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим | |||||
П.00 | Профессиональный цикл | 1140 | 760 | ||
ПМ.00 | Профессиональные модули | 1140 | 760 | ||
ПМ.01 | Выбор, установка и корректировка режимов сварки и резки металлов | МДК.01.01. Основы теории сварки и резки металлов | ОК 1 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: |
| ОК 5 | |||
иметь практический опыт: | процессы дуговой сварки | ПК 1.3 | |||
установки и корректировки режимов сварки на автоматических и полуавтоматических машинах для дуговой и контактной сварки; |
| ПК 1.6 | |||
установки и корректировки режимов резки металла; | соединений | ||||
подбора режимов сварки пленочных и фольгированно- | |||||
установки оптимальных режимов эксплуатации работы сварочного оборудования и установок; | |||||
контроля и регулировки параметров технологических процессов сварки и резки металлов; | |||||
контроля качества сварки; | |||||
уметь: | |||||
работать с различными материалами, деталями, узлами, конструкциями, сварочным оборудованием для дуговой сварки; | |||||
выполнять подготовку оборудования для выполнения заданных операций; | |||||
выбирать и устанавливать оптимальные режимы сварки и резки металлов; | |||||
выполнять газовую сварку и резку металлов; | |||||
определять причины возникновения напряжений и деформаций при сварке и устранять их; | |||||
выполнять подготовку изделий под сварку; | |||||
использовать нормативно-техническую документацию; | |||||
знать: | |||||
свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов; | |||||
марки применяемых сварочных флюсов; | |||||
основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов; | |||||
коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления, правила обращения с газами; | |||||
допуски под сварку и резку металлов; | |||||
виды сварных соединений и типы швов; | |||||
допуски на сварку металлов; | |||||
методы контроля и способы исправления дефектов сварных швов и сварных соединений; | |||||
правила подготовки изделий под сварку; | |||||
слесарные операции при подготовке металла под сварку | |||||
ПМ.02 | Наладка и регулировка сварочного и газоплазморезательного оборудования | МДК.02.01. Оборудование и аппаратура для автомати- | ОК 1 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: | полуавтомати- | ПК 2.1 | |||
иметь практический опыт: | МДК.02.02. Обслуживание | ПК 2.5 | |||
наладки автоматических и полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки; | и наладка автоматических и полуавтома- | ПК 2.7 | |||
наладки резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов; | машин и установок | ||||
наладки полуавтоматических газорезательных машин; | Обслуживание и наладка газоплазмо- | ||||
наладки захватов однотипных промышленных манипуляторов с программным управлением в соответствии с правилами проверки на работоспособность и точность позиционирования; | резательного оборудования | ||||
наладки специальных установок для подводной кислородной резки металла; | установок и машин | ||||
наладки различных приспособлений для сварки и резки металлов; | |||||
подналадки высокочастотных установок и машин; | |||||
регулировки систем пневмомеханического и гидромеханического приводов; | |||||
уметь: | |||||
читать функциональные и принципиальные схемы электрооборудования; | |||||
осуществлять подбор режимов и наладку сварочной установки в зависимости от типа сварного соединения и свойств свариваемых материалов; | |||||
выполнять наладку автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, устранять дефекты в их работе; | |||||
выполнять наладку различных приспособлений для сварки и резки металлов; | |||||
выполнять наладку резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов; | |||||
выполнять наладку машин для контактной сварки; | |||||
выполнять подналадку высокочастотных установок и машин; | |||||
выполнять наладку полуавтоматических газорезательных машин, устранять дефекты в их работе; | |||||
выполнять наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; | |||||
производить наладку специальных установок для подводной кислородной резки металла; | |||||
осуществлять регулировку сварочных механизмов и машин с учетом качества сварного соединения и предотвращения ухудшения свойств материалов, их преждевременного разрушения; | |||||
контролировать работу автоматических и механизированных сварочных установок по измерительным приборам с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА); | |||||
обнаруживать и устранять неисправности в основных узлах автоматов и полуавтоматов различного типа; | |||||
выполнять подготовку к работе сварочных машин, их настройку на заданный режим и управление ими; | |||||
знать: | |||||
устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин; | |||||
электрические и кинематические схемы управления сварочными установками; | |||||
правила и приемы подготовки к работе сварочных машин, их настройки на заданный режим и управления ими; | |||||
наиболее вероятные дефекты сварочного оборудования, способы их устранения; | |||||
правила наладки и регулирования установок; | |||||
основные свойства свариваемых материалов; | |||||
виды сварных соединений и швов; | |||||
режимы сварки, их подбор; | |||||
способы регулирования режимов; | |||||
характер и принцип действия измерительных приборов, цифровых табло, КИПиА; | |||||
основные слесарно-сборочные работы, выполняемые при устранении дефектов и наладке сварочного оборудования | |||||
ПМ.03 | Автоматическая и механизированная сварка металлов | МДК.03.01. Технология и оборудование газовой, | ОК 2 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: | плазменной и микроплаз- | ПК 3.1 | |||
иметь практический опыт: |
| ПК 3.5 | |||
подготовки металла к сварке; | Технология и оборудование | ПК 3.7 | |||
сборки изделий под автоматическую и механизированную сварку; | электрошла- | ||||
автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; | МДК.03.03. Технология и оборудование контактной сварки металлов | ||||
наплавки простых и средней сложности деталей и узлов; | |||||
автоматической микроплазменной сварки; | |||||
автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой; | |||||
подготовки и сварки основных типов сварных машиностроительных деталей и конструкций; | |||||
контроля работы сварочного оборудования; | |||||
уметь: | |||||
подготавливать металл к сварке; | |||||
выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; | |||||
выполнять наплавку простых и средней сложности деталей и узлов; | |||||
выполнять автоматическую микроплазменную сварку; | |||||
выполнять автоматическую и механизированную сварку в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой; | |||||
знать: | |||||
приемы автоматической и механизированной сварки во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; | |||||
состав оборудования для автоматической и механизированной сварки; | |||||
правила подготовки металла к сварке; | |||||
способы сборки и сборочно-сварочные приспособления; | |||||
приемы разделки кромок под сварку; | |||||
требования к сборке под сварку; | |||||
возможные дефекты сборки, способы их выявления, предупреждения и устранения; | |||||
технологию производства сварных конструкций; | |||||
технику и технологию автоматической плазменной сварки, особенности формирования сварного соединения; | |||||
приемы выполнения автоматической электрошлаковой сварки; | |||||
технологию и оборудование для контактной сварки металлов; | |||||
технологию и оборудование для автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой; | |||||
технологию и оборудование для подводной сварки; | |||||
применение роботов в сварочной технологии | |||||
ПМ.04 | Ведение процесса термической резки металлов | МДК.04.01. Материалы, оборудование и | ОК 2 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: | аппаратура для термической резки металлов | ОК 7 | |||
иметь практический опыт: | МДК.04.02. Технология | ПК 4.4 | |||
подготовки аппаратуры для кислородной резки металлов; | термической резки металлов | ||||
управления машинами для кислородной резки; | МДК.04.03. Основы технологии | ||||
выполнения машинной разделительной и поверхностной кислородной резки; | дуговой резки металлов | ||||
выполнения кислородно-флюсовой резки; | |||||
контроля работы газоплазморезательного оборудования; | |||||
уметь: | |||||
осуществлять сборку, наладку, регулировку и испытание резаков; | |||||
готовить ацетиленовый генератор к работе и проводить его разрядку по окончании работ; | |||||
устанавливать редуктор на баллон, регулировать давление; | |||||
присоединять шланги к генератору, баллонам и резаку; | |||||
выявлять и устранять возможные дефекты резки; | |||||
выполнять машинную разделительную и поверхностную кислородную резку; | |||||
выполнять кислородно-флюсовую резку; | |||||
контролировать работу газоплазморезательного оборудования; | |||||
знать: | |||||
понятие и сущность термической резки металлов; | |||||
классификацию стали по разрезаемости; | |||||
внешние и тепловые характеристики, строение сварочного пламени; | |||||
взрывопредохранительные устройства; | |||||
конструкцию и технические характеристики резаков для кислородной резки; | |||||
конструктивные особенности, основные технологические узлы и кинематические схемы машин для кислородной резки; | |||||
технологию кислородной резки; | |||||
возможные дефекты резки, способы их выявления и устранения; | |||||
сущность процесса и режимы кислородно-флюсовой резки; | |||||
основные параметры, определяющие режим резки; | |||||
схемы подачи флюсов; | |||||
конструктивные особенности резаков; | |||||
технологию кислородно-флюсовой резки; | |||||
правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации газовых баллонов; | |||||
требования к организации рабочего места и безопасности труда при резке металлов | |||||
ПМ.05 | Выполнение электромонтажных работ | МДК.05.01. Оборудование и аппаратура | ОК 2 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: | для электро- | ОК 7 | |||
иметь практический опыт: | МДК.05.02. Технология | ПК 5.4 | |||
выполнения разборки и сборки электрической арматуры; | выполнения электро- | ПК 5.6 | |||
выполнения сращивания и оконцевания сварочного кабеля, провода; | работ | ||||
выполнения монтажа переносной арматуры для электрического освещения рабочих мест; | |||||
подключения проводов и кабелей к сети питания; | |||||
установки понижающего трансформатора для освещения; | |||||
контроля качества электромонтажных работ; | |||||
уметь: | |||||
выполнять разборку и сборку электрической арматуры; | |||||
выполнять монтаж переносной арматуры для электрического освещения рабочих мест; | |||||
подключать провода и кабели к сети питания; | |||||
устанавливать понижающий трансформатор для освещения; | |||||
контролировать качество электромонтажных работ; | |||||
применять на практике правила безопасного выполнения электромонтажных работ и организации рабочего места; | |||||
знать: | |||||
сущность и технику выполнения основных операций электромонтажных работ, выполняемых при обслуживании и наладке сварочного оборудования; | |||||
марки, способы заготовки и сращивания проводов и сварочных кабелей; | |||||
назначение и устройство электрической арматуры; | |||||
методы контроля качества электромонтажных работ; | |||||
назначение, принцип действия, схемы соединения, правила включения электроизмерительных приборов; | |||||
правила безопасного выполнения электромонтажных работ | |||||
ПМ.06 | Обслуживание оборудования автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки | МДК.06.01. Методы контроля работы и обслуживание | ОК 2 | ||
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: | оборудования для автомати- | ПК 6.2 | |||
иметь практический опыт: | тической дуговой и | ||||
выполнения основных слесарных операций, применяемых при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке; | контактной сварки | ||||
устранения дефектов в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, полуавтоматических газорезательных машин; | противо- | ||||
уметь: | |||||
обслуживать сварочные автоматы и полуавтоматы, источники питания в соответствии с установленными правилами их обслуживания; | |||||
готовить к работе газовые баллоны и обслуживать их; | |||||
выполнять основные слесарные операции, применяемые при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке; | |||||
устранять дефекты в работе автоматических и полуавтоматических сварочных машин, полуавтоматических газорезательных машин; | |||||
выполнять санитарно- | |||||
знать: | |||||
устройства применяемых сварочных автоматов и полуавтоматов, источников питания, правила их обслуживания; | |||||
типы газовых баллонов, надписи на них, цвета окраски, правила подготовки к работе и обслуживания; | |||||
правила техники безопасности при работе с установками высокого напряжения; | |||||
физиолого-гигиенические основы трудового процесса; | |||||
основные положения законодательства по охране труда; | |||||
ФК.00 | Физическая культура | 140 | 70 | ОК 1-7 | |
В результате освоения раздела обучающийся должен: | ПК 2.1-2.8 | ||||
уметь: | ПК 5.1-5.6 | ||||
использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; | |||||
знать: | |||||
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека; | |||||
основы здорового образа жизни | |||||
Вариативная часть циклов ОПОП (определяется образовательным учреждением) | 378 | 252 | |||
Итого по обязательной части ОПОП, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ОПОП | 1890 | 1260 | |||
УП.00 | Учебная практика (производственное обучение) | 42 нед. | 1512 | ОК 1-7 | |
ПП.00 | Производственная практика | ПК 2.1-2.8 | |||
ПА.00 | Промежуточная аттестация | 3 нед. | |||
ГИА.00 | Государственная (итоговая) аттестация | 2 нед. |