Действующий

О Методических рекомендациях по проведению исследований и оценке санитарно-гигиенических параметров условий труда в производственных помещениях предприятий связи

3. Методика измерений микроклимата и эффективности
 работы систем вентиляции воздуха


Для определения температуры и влажности воздуха применяются термометры и психрометры.

Для измерения температуры и влажности воздуха внутри производственных помещений термометры и психрометры устанавливают на внутренних стенах и колоннах на высоте 1,5 м от пола в отдалении от наружных ограждений, от оборудования, излучающего тепло, и вне зоны действия прямых солнечных лучей. Баллоны термометров и психрометров должны свободно омываться воздухом.

Температура воздуха в рабочей зоне помещения принимается как среднеарифметическое от показаний термометров.

Для регистрации изменений температуры воздуха применяются метеорологические термографы M-16. Термографы бывают двух типов: M-16 С-суточные с продолжительностью оборота барабана часового механизма за 26 часов и M-16 Н - недельные с продолжительностью одного оборота барабана часового механизма за 176 часов. Регистрация изменения температуры воздуха производится на диаграммной ленте установленного образца. Принцип действия прибора основан на свойстве биметаллической пластинки изменять радиус изгиба с изменением температуры окружающего воздуха.

Относительная влажность определяется по разнице показаний сухого и влажного термометров психрометра. Перед проведением замеров смачивается батистовый мешочек влажного термометра. По сухому термометру определяется температура воздуха в помещении, а по разности показаний сухого и влажного термометров по соответствующим номограммам или психрометрическим таблицам определяется относительная влажность воздуха в процентах. Для измерения температуры и влажности воздуха в нестационарных условиях применяется аспирационный психрометр (Ассмана). Сухой и влажный термометры со скоростью 2,5 м/с обдуваются вентилятором. Относительная влажность воздуха определяется по специальным психрометрическим таблицам или номограммам, прилагаемым к каждому прибору.

Для измерения относительной влажности воздуха применяется гигрометр М-68. Принцип действия прибора основан на свойстве обезжиренного человеческого волоса изменять свою длину с изменением влажности воздуха.

Для записи изменений относительной влажности воздуха применяются гигрографы: M-21 АС - суточные и М-21 АН - недельные. Регистрация изменения относительной влажности воздуха производится на диаграммной ленте установленного образца.

Измерения температуры и относительной влажности воздуха фиксируются в протоколах произвольной формы.

Для измерения скорости движения воздуха от 0,2 до 10 м/с на рабочих местах или в проемах применяется крыльчатый анемометр типа АСО-3. Перед замером записываются начальные показания счетчика. Анемометр вводится в поток воздуха таким образом, чтобы ось колеса совпадала с направлением потока. При этом крыльчатка прибора вращается вхолостую. После того как крыльчатка начнет вращаться с полной скоростью, включаются одновременно счетчик оборотов и секундомер. Через 1-2 мин. счетчик и секундомер выключаются, и записывается конечное показание счетчика. Разность показаний счетчика делится на количество секунд, по тарировочному графику анемометра, прилагаемого к прибору, определяется скорость движения воздуха в м/с. Замеры проводятся 2 раза. При разнице замеров не более 5% результаты усредняются. При большей разнице результатов делается третий замер.

При изменении скорости движения воздуха в отверстии или проеме площадью до 2 м анемометр медленно равномерно перемещается по всему сечению отверстия или проема.

При большом размере проема его сечение разбивается на несколько равных площадей, и замеры производятся в центре каждой из них. Значения скорости движения воздуха усредняются.

Для определения скорости движения воздуха от 1,0 до 20 м/с в проемах применяется чашечный анемометр типа MB-13. Методика замеров скорости движения воздуха аналогична крыльчатому анемометру. Результаты замеров фиксируются в протоколах произвольной формы.

Для определения эффективности работы систем вентиляции применяется многопредельный микроманометр типа ММН. Микроманометр предназначен для измерения давления, разрежения и разности давлений воздуха в пределах до 2000 Па.

Пневматическая трубка микроманометра состоит из двух трубок с отверстиями в одной - в торце головки и по бокам - в другой. Пневмометрическая трубка соединяется с микроманометром резиновыми шлангами диаметром 100 мм.

При замерах статистического напора на нагнетании трубка Н подключается к штуцеру со знаком "+", а на всасывании - к штуцеру со знаком "-".

При замерах полного напора на нагнетании трубка Н подключается к штуцеру со знаком "+", а на всасывании - к штуцеру со знаком "-".

Для измерения динамического напора подключаются обе трубки, и микроманометр показывает разность полного и статистического давлений. При замерах динамического напора на нагнетании трубка Н подключается к штуцеру микроманометра со знаком "+", а трубка Н - к штуцеру со знаком "-" .

При замерах динамического напора на всасывании трубка Нподключается к штуцеру со знаком "-", а трубка Н - к штуцеру со знаком "+". Для замеров давлений в воздуховодах выбирать следует прямые участки, учитывая, что места замеров должны располагаться на расстоянии 4,5 калибров (диаметров при круглом сечении или длин большей стороны при прямоугольном сечении} воздуховода за местным сопротивлением и не менее 2 калибров до последующего (по движению воздуха) сопротивления, которое создает возмущение воздушного потока.

При отсутствии специальных лючков для замера давлений в стенках круглых воздуховодов делаются отверстия по диаметру воздуховода, а в воздуховодах прямоугольного сечения - в середине стороны. Диаметр отверстия - около 20 мм.

Пневмометрическая трубка вводится открытым концом (головкой) против потока воздуха и передвигается от ближайшей стенки воздуховода вдоль оси до противоположной стенки через равные отрезки по длине трубки. С этой целью на трубке сделаны насечки.

Запись давлений производится для каждого положения трубки.

Перед началом замеров необходимо проверить, не забились ли отверстия трубки пылью.

При попадании спирта в резиновую трубку последнюю необходимо продуть. Давление подсчитывается в соответствии с инструкцией по эксплуатации.