Правила перевозок опасных грузов (Приложение 2 к Соглашению о международном грузовом сообщении (СМГС)) (по состоянию на 1 июля 2011 года) (фактически утратили силу )
Глава 6.2
Требования к изготовлению и испытаниям сосудов под давлением, аэрозольных распылителей, малых емкостей, содержащих газ (газовых баллончиков) и кассет топливных элементов, содержащих сжиженный воспламеняющийся газ
Примечание: Аэрозольные распылители, емкости малые, содержащие газ (газовые баллончики), и кассеты топливных элементов, содержащие сжиженный воспламеняющийся газ, не подпадают под действие разделов 6.2.1.-6.2.5. | ||
6.2.1 | ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ | |
6.2.1.1 | Проектирование и изготовление | |
6.2.1.1.1 | Сосуды под давлением и их затворы должны быть спроектированы, изготовлены, испытаны и оборудованы таким образом, чтобы выдержать нагрузки, включая усталость, которым они будут подвергаться при нормальных условиях перевозки и эксплуатации. | |
6.2.1.1.2 | (зарезервировано) | |
6.2.1.1.3 | Ни при каких обстоятельствах минимальная толщина стенок не должна быть меньше толщины, предусмотренной стандартами для конструкции и изготовления. | |
6.2.1.1.4 | Для изготовления сварных сосудов под давлением должны использоваться только металлы, пригодные для сварки. | |
6.2.1.1.5 | Испытательное давление баллонов, трубок, барабанов под давлением и связок баллонов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке Р200, изложенной в п.4.1.4.1. Испытательное давление закрытых криогенных сосудов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке Р203, изложенной в п.4.1.4.1. Испытательное давление системы хранения на основе металлгидридов должно соответствовать требованиям инструкции по упаковке P205, изложенной в п.4.1.4.1. | |
6.2.1.1.6 | Сосуды под давлением, собранные в связки, должны иметь конструкционную опору и удерживаться вместе в качестве единого целого. Сосуды под давлением должны закрепляться таким образом, чтобы предотвратить их перемещение относительно конструкции в сборе и перемещение, следствием которого может быть опасная концентрация местных напряжений. Коллекторы в сборе (например, коллектор, клапаны и манометры) должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы они были защищены от повреждения в результате ударного воздействия сил, возникающих во время перевозки. Коллекторы должны иметь, по меньшей мере, такое же испытательное давление, как и баллоны. В случае ядовитых сжиженных газов должны быть предусмотрены изолирующие устройства (вентили), обеспечивающие возможность наполнения каждого сосуда под давлением по отдельности, а также невозможность смешивания содержимого сосудов под давлением во время перевозки. | |
6.2.1.1.7 | Следует избегать контакта между разнородными металлами, который может привести к повреждениям в результате гальванического эффекта. | |
6.2.1.1.8 | Дополнительные требования, предъявляемые к изготовлению закрытых криогенных сосудов для охлажденных жидких газов | |
6.2.1.1.8.1 | Для каждого сосуда под давлением должны быть известны свойства металла, из которого они изготовлены (включая ударную вязкость и коэффициент изгиба). | |
6.2.1.1.8.2 | Сосуды под давлением должны быть оборудованы теплоизоляцией. Теплоизоляция должна быть защищена от ударного воздействия с помощью защитного кожуха. Если из пространства между сосудом под давлением и наружным кожухом удаляется воздух (вакуумная изоляция), то наружный кожух должен быть спроектирован таким образом, чтобы выдерживать без остаточной деформации внешнее давление, равное, по меньшей мере, 100 кПа (1 бар), рассчитанное в соответствии с признанными техническими правилами, или расчетное критическое разрушающее давление, составляющее не менее 200 кПа (2 бар) (манометрическое давление). Если наружный кожух является газонепроницаемым (например, в случае вакуумной изоляции), то должно быть предусмотрено устройство для предотвращения возникновения опасного давления в изолирующем слое, в случае недостаточной герметичности сосуда под давлением или его фитингов. Указанное устройство должно предохранять изоляцию от проникновения в нее влаги. | |
6.2.1.1.8.3 | Закрытые криогенные сосуды, предназначенные для перевозки кислорода, не должны иметь материалов, опасно реагирующих с кислородом или газовой средой, обогащенной кислородом, если они находятся в той части теплоизоляции, где имеется опасность контакта с кислородом или обогащенной кислородом жидкостью. | |
6.2.1.1.8.4 | Закрытые криогенные сосуды должны проектироваться и изготавливаться с соответствующими приспособлениями для подъема и крепления. | |
6.2.1.1.9 | Дополнительные требования, касающиеся изготовления сосудов под давлением для ацетилена Сосуды под давлением для N ООН 1001 ацетилена растворенного и N ООН 3374 ацетилена нерастворенного должны заполняться равномерно распределяемым пористым материалом, тип которого соответствует требованиям и критериям испытаний, установленным компетентным органом, и который: а) совместим с сосудом под давлением и не образует вредных или опасных соединений с ацетиленом, а в случае N ООН 1001 и с растворителем; б) способен предотвращать разложение ацетилена в пористом материале. В случае N ООН 1001 растворитель должен быть совместим с материалом сосуда под давлением. | |
6.2.1.2 | Материалы | |
6.2.1.2.1 | Конструкционные материалы, из которых изготавливаются предназначенные для перевозки опасных грузов сосуды под давлением и их затворы, не должны подвергаться их воздействию или утрачивать свою прочность в результате такого воздействия, а также не должны вызывать опасные эффекты (например, являться катализатором химических процессов, либо вступать в опасную реакцию с перевозимыми грузами). | |
6.2.1.2.2 | Сосуды под давлением и их затворы должны изготавливаться из материалов, указанных в стандартах на проектирование и изготовление, в соответствующих инструкциях по упаковке веществ, предназначенных для перевозки в сосудах под давлением. Материалы должны быть устойчивыми к хрупкому разрушению и коррозионному растрескиванию под действием напряжения в соответствии с требованиями, указанными в стандартах на проектирование и изготовление. | |
6.2.1.3 | Эксплуатационное оборудование | |
6.2.1.3.1 | За исключением устройств для сброса давления, вентили, клапаны, трубопроводы, фитинги и прочее оборудование, подвергающееся воздействию давления, должны проектироваться и изготавливаться таким образом, чтобы выдерживать давление, превышающее по меньшей мере в 1,5 раза испытательное давление сосуда под давлением. | |
6.2.1.3.2 | Эксплуатационное оборудование должно проектироваться с учетом предупреждения повреждений, которые могут привести к утечке содержимого сосудов под давлением при нормальных условиях погрузки, разгрузки и перевозки. Трубопроводы коллекторов, ведущие к запорным вентилям, должны быть достаточно гибкими, чтобы предохранять вентили и трубопроводы от сдвига или выпуска содержимого сосудов под давлением. Вентили наполнения и опорожнения, а также предохранительные колпаки должны быть защищены от случайного открывания. Вентили должны быть защищены так, как это указано в п.4.1.6.8. | |
6.2.1.3.3 | Сосуды под давлением, которые не могут перемещаться вручную или перекатываться, должны иметь приспособления (салазки, кольца, дуги), гарантирующие безопасную погрузку и выгрузку при помощи механических средств и установленные таким образом, чтобы не снижалась прочность сосуда под давлением, и не были вызваны чрезмерные напряжения в нем. | |
6.2.1.3.4 | Каждый сосуд под давлением должен оборудоваться устройствами для сброса давления в соответствии с требованиями п.п.6.2.1.3.6.4 и 6.2.1.3.6.5, за исключением случаев, указанных в инструкции по упаковке Р200(2) или P205 п.4.1.4.1. Устройства для сброса давления должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращать проникновение посторонних материалов, утечку газа и опасное повышение давления. При установке устройств для сброса давления на соединенных коллектором горизонтально расположенных сосудах под давлением, наполняемых воспламеняющимся газом, они должны располагаться таким образом, чтобы выброс газа в атмосферу происходил свободно, без столкновения струи выпускаемого газа с самим сосудом. | |
6.2.1.3.5 | Сосуды под давлением, наполнение которых производится по объему, должны быть оборудованы указателем уровня налива. | |
6.2.1.3.6 | Дополнительные требования, касающиеся закрытых криогенных сосудов | |
6.2.1.3.6.1 | Все отверстия для наполнения и опорожнения закрытых криогенных сосудов, используемых для перевозки воспламеняющихся охлажденных жидких газов, должны быть снабжены по меньшей мере двумя независимыми последовательно установленными запорными устройствами, из которых первое - запорный клапан, а второе - колпак или аналогичное устройство. | |
6.2.1.3.6.2 | Для секций трубопровода, которые могут перекрываться с обоих концов и в которых может задерживаться жидкость, необходимо предусмотреть возможность автоматического сброса давления с целью предотвращения возникновения в трубопроводе избыточного давления. | |
6.2.1.3.6.3 | Каждый соединительный патрубок на закрытом криогенном сосуде должен иметь четкую маркировку, указывающую его назначение (например, паровая или жидкая фаза). | |
6.2.1.3.6.4 | Устройства для сброса давления | |
6.2.1.3.6.4.1 | Закрытый криогенный сосуд должен быть оборудован по меньшей мере одним устройством для сброса давления. Устройство для сброса давления должно быть такого типа, чтобы оно могло выдерживать нагрузки, включая динамический удар жидкости. | |
6.2.1.3.6.4.2 | Закрытые криогенные сосуды могут, кроме того, иметь разрывную мембрану, установленную параллельно с подпружиненным(и) устройством(ами), в соответствии требованиям п.6.2.1.3.6.5. | |
6.2.1.3.6.4.3 | Проходное сечение штуцера устройства для сброса давления должно быть достаточным для обеспечения беспрепятственного выпуска необходимого количества паров или газов. | |
6.2.1.3.6.4.4 | Все входные отверстия устройств для сброса давления в условиях максимального наполнения должны быть расположены в паровом пространстве закрытого криогенного сосуда и установлены таким образом, чтобы обеспечивать беспрепятственное удаление выделяющихся паров. | |
6.2.1.3.6.5 | Пропускная способность и регулирование устройств для сброса давления | |
Примечание: Применительно к устройствам для сброса давления закрытых криогенных сосудов, максимально допустимое рабочее давление (МДРД) означает максимальное манометрическое давление, допустимое в верхней части наполненного закрытого криогенного сосуда, находящегося в рабочем состоянии, включая наиболее высокое давление при наполнении и опорожнении. | ||
6.2.1.3.6.5.1 | Устройство для сброса давления должно: - автоматически открываться при давлении не менее МДРД; - быть полностью открытым при давлении, составляющем 110% от МДРД; - после сброса давления закрываться при давлении, которое не более чем на 10% ниже давления, при котором начался его сброс; - оставаться закрытым при любом более низком давлении. | |
6.2.1.3.6.5.2 | Разрывные мембраны должны быть рассчитаны на разрыв при давлении 150% МДРД, либо при испытательном давлении, если оно ниже 150% МДРД. | |
6.2.1.3.6.5.3 | В случае нарушения вакуумной изоляции закрытого криогенного сосуда суммарная пропускная способность всех установленных устройств для сброса давления должна быть достаточной для того, чтобы давление (включая аккумулирование) внутри закрытого криогенного сосуда не превышало 120% от МДРД. | |
6.2.1.3.6.5.4 | Требуемая пропускная способность устройств для сброса давления рассчитывается в соответствии с принятыми техническими правилами, признанными компетентным органом | |
_______________
| ||
6.2.1.4 | Утверждение сосудов под давлением | |
6.2.1.4.1 | Соответствие сосудов под давлением должно оцениваться в процессе изготовления согласно требованиям компетентного органа. Сосуды под давлением должны проверяться, испытываться и утверждаться проверяющим органом. Техническая документация должна включать техническое описание конструкции и документацию по изготовлению и испытаниям. | |
6.2.1.4.2 | Система обеспечения качества должна соответствовать требованиям компетентного органа. | |
6.2.1.5 | Первоначальные проверка и испытания | |
6.2.1.5.1 | Новые сосуды под давлением, за исключением закрытых криогенных сосудов и систем хранения на основе металлгидридов, должны подвергаться испытаниям и проверке в процессе и после изготовления в соответствии с применяемыми конструкционными стандартами, включающими нижеследующие процедуры: На соответствующем образце сосудов под давлением проводятся: а) испытания механических свойств материала сосудов под давлением; б) проверка минимальной толщины стенки сосудов под давлением; в) проверка однородности материала, из которого изготовлена каждая партия сосудов под давлением; г) наружный и внутренний осмотр сосудов под давлением; д) осмотр резьбы горловины сосудов под давлением; е) проверка соответствия сосудов под давлением проектно-конструкторской документации и стандартам. На всех сосудах под давлением проводятся: ж) гидравлическое испытание под давлением. Сосуды под давлением должны выдерживать испытательное давление без остаточной деформации и растрескивания; з) проверка и оценка производственных дефектов и ремонт сосуда под давлением или его выбраковка, в случае сварных сосудов под давлением особое внимание должно уделяться качеству сварных швов; и) проверка маркировки на сосудах под давлением; к) кроме того, сосуды под давлением, предназначенные для перевозки N ООН 1001 Ацетилена растворенного и N ООН 3374 Ацетилена нерастворенного, должны проходить проверку правильности наполнения и состояния пористого материала и, в случае необходимости, количества растворителя. | |
6.2.1.5.2 | На достаточном количестве отобранных образцов закрытых криогенных сосудов должна быть произведена проверка и испытания, предусмотренные в подпунктах а), б), г) и д) п.6.2.1.5.1. Кроме того, сварные швы должны проверяться в ходе первоначального испытания образцов закрытых криогенных сосудов радиографическим, ультразвуковым или другим методом неразрушающего контроля в соответствии со стандартом на изготовление закрытого криогенного сосуда. Требование о проверке сварных швов не применяется к наружному кожуху, если национальным законодательством не предусмотрено иное. Кроме того, все закрытые криогенные сосуды должны подвергаться первоначальной проверке и испытаниям, предусмотренным в подпунктах ж), з), и) п.6.2.1.5.1, а также испытанию на герметичность и проверке функционирования эксплуатационного оборудования после сборки. | |
6.2.1.5.3 | В случае систем хранения на основе металлгидридов надлежит удостовериться в том, что на достаточном количестве отобранных образцов сосудов, используемых в системе хранения на основе металлгидридов, были проведены проверки и испытания, предусмотренные в п.6.2.1.5.1 а), б), в), г), д) (если применимо), е), ж), з), и). Кроме того, на достаточном количестве отобранных образцов систем хранения на основе металлгидридов должны быть проведены проверки и испытания, предусмотренные в п.6.2.1.5.1 в) и е), а также в п.6.2.1.5.1 д) (если применимо), и проверка наружного состояния системы хранения на основе металлгидридов. Кроме того, все системы хранения на основе металлгидридов должны подвергаться первоначальным проверкам и испытаниям, предусмотренным в п.6.2.1.5.1 з), и), испытанию на герметичность и проверке удовлетворительного функционирования эксплутационного оборудования | |
6.2.1.6 | Периодические проверки и испытания | |
6.2.1.6.1 | Сосуды под давлением многоразового использования, за исключением криогенных сосудов, должны подвергаться периодическим проверкам и испытаниям органом, уполномоченным компетентным органом в соответствии со следующими требованиями: а) внешний осмотр состояния сосудов под давлением, а также проверка оборудования и внешних маркировочных надписей; б) проверка внутреннего состояния сосуда под давлением (например, путем внутреннего осмотра, проверки минимальной толщины стенок); в) осмотр резьбы, если имеются признаки коррозии или если вспомогательное оборудование демонтировано; | |
г) гидравлическое испытание под давлением и, при необходимости, проверка свойств материала путем проведения соответствующих испытаний; д) проверка эксплуатационного оборудования, других приспособлений и устройств для сброса давления, если предполагается вновь использовать их в эксплуатации. | ||
Примечание 1: | С согласия компетентного органа вместо гидравлического испытания под давлением может проводиться испытание с использованием газа, если такая операция не сопряжена с опасностью. | |
Примечание 2: | С согласия компетентного органа вместо испытания под давлением баллонов или трубок может использоваться эквивалентный метод, основанный на акустической эмиссии или на сочетании акустической эмиссии и контроля ультразвуком. В качестве руководства по методам испытания, основанным на акустической эмиссии, может использоваться стандарт ISO 16148:2006. | |
Примечание 3: | Вместо гидравлического испытания под давлением может использоваться ультразвуковой метод контроля, проводимый в соответствии со стандартом ISO 10461:2005+A1:2006 - для бесшовных газовых баллонов из алюминиевого сплава и в соответствии со стандартом ISO 6406:2005 - для бесшовных стальных газовых баллонов. | |
Примечание 4: | В отношении периодичности проведения периодических проверок и испытаний см. инструкцию по упаковке Р200, изложенную в п.4.1.4.1. | |
6.2.1.6.2 | Сосуды под давлением, предназначенные для перевозки N ООН 1001 Ацетилена растворенного и N ООН 3374 Ацетилена нерастворенного, должны подвергаться проверке только в соответствии с требованиями, указанными в подпунктах а), в) и д) п.6.2.1.6.1. Помимо этого, должно проверяться состояние пористого материала (например, трещины, зазоры, разрыхление, осадка). | |
6.2.1.7 | Требования, предъявляемые к изготовителю | |
6.2.1.7.1 | Изготовитель должен иметь требуемую техническую возможность и располагать соответствующими средствами, необходимыми для изготовления сосудов под давлением. Изготовитель должен иметь квалифицированный персонал для: а) наблюдения за процессом изготовления в целом; б) выполнения работ по соединению материалов (например, сварка); в) проведения надлежащих испытаний. | |
6.2.1.7.2 | Оценка квалификации изготовителя должна производиться проверяющим органом, уполномоченным компетентным органом страны утверждения. | |
6.2.1.8 | Требования, предъявляемые к проверяющим органам | |
6.2.1.8.1 | Проверяющие органы должны быть независимы от заводов-изготовителей и обладать компетенцией в части требуемых испытаний, проверок и утверждений. | |
6.2.2 | ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ ООН ПОД ДАВЛЕНИЕМ В дополнение к общим требованиям, изложенным в разделе 6.2.1, сосуды ООН под давлением должны отвечать требованиям настоящего раздела, включая в соответствующих случаях требования стандартов. | |
6.2.2.1 | Проектирование, изготовление, первоначальная проверка и испытания | |
6.2.2.1.1 | К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям баллонов ООН применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п.6.2.2.5): | |
Номер стандарта | Наименование стандарта | |
ISO 9809-1:1999 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 1: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа | |
ISO 9809-2:2000 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 2: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение не менее 1100 МПа | |
ISO 9809-3:2000 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали | |
ISO 7866:1999 | Газовые баллоны - Бесшовные газовые баллоны из алюминиевого сплава многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания (Gas cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders - Design, construction and testing). | |
ISO 4706:2008 | Газовые баллоны - Сварные стальные баллоны многоразового использования - Испытательное давление 60 бар или ниже (Gas cylinders - Refillable welded steel cylinders - Test pressure 60 bar and below) | |
ISO 18172-1:2007 | Газовые баллоны - Сварные баллоны многоразового использования из нержавеющей стали - Часть 1: Испытательное давление 6 МПа или ниже (Gas cylinders - Refillable welded stainless steel cylinders - Part 1: Test pressure 6 MPa and below) | |
ISO 20703:2006 | Газовые баллоны - Сварные баллоны многоразового использования из алюминиевого сплава - Проектирование, изготовление и испытания (Gas cylinders - Refillable welded aluminium-alloy cylinders - Design, construction and testing) | |
ISO 11118:1999 | Газовые баллоны - Металлические газовые баллоны одноразового использования - Технические характеристики и методы испытания (Gas cylinders - Non-refillable metallic gas cylinders - Specification and test methods). | |
ISO 11119-1:2002 | Газовые баллоны из композитных материалов - Технические характеристики и методы испытаний - Часть 1: Газовые баллоны из композитных материалов, скрепленные металлическим обручем | |
ISO 11119-2:2002 | Газовые баллоны из композитных материалов - Технические характеристики и методы испытаний - Часть 2: Газовые баллоны из композитных материалов, полностью обмотанные волокнистым материалом, укрепленные металлическими вкладышами, предназначенными для распределения нагрузки (Gas cylinders of composite construction - Specification and test methods - Part 2: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders with load-sharing metal liners). | |
ISO 11119-3:2002 | Газовые баллоны из композитных материалов - Технические характеристики и методы испытаний - Часть 3: Газовые баллоны из композитных материалов, полностью обмотанные волокнистым материалом укрепленные металлическими или неметаллическими вкладышами, не предназначенными для распределения нагрузки | |
Примечание 1: | Газовые баллоны из композитных материалов, соответствующие вышеупомянутым стандартам, должны рассчитываться на неограниченный срок службы. | |
Примечание 2: | После первых 15 лет эксплуатации срок службы баллонов из композитных материалов, изготовленных в соответствии с указанными стандартами, может быть продлен компетентным органом, который отвечал за первоначальное утверждение баллонов и который принимает свое решение на основе информации об испытаниях, предоставляемой изготовителем, собственником или пользователем. | |
6.2.2.1.2 | К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям трубок ООН применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п.6.2.2.5): | |
Номер стандарта | Наименование стандарта | |
ISO 11120:1999 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные трубки многоразового использования для перевозки сжатого газа вместимостью от 150 л до 3000 л по воде - Проектирование, изготовление и испытания (Gas cylinders - Refillable seamless steel tubes for compressed gas transport, of water capacity between 150 l and 3000 l - Design, construction and testing). |
6.2.2.1.3 | К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытаниям баллонов ООН для ацетилена применяются следующие стандарты (за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п.6.2.2.5): |
В отношении корпуса баллона: |
Номер стандарта | Наименование стандарта | |
ISO 9809-1:1999 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 1: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа (Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1100 MPa).
| |
ISO 9809-3:2000 | Газовые баллоны - Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали (Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 3: Normalized steel cylinders). |
В отношении пористого материала внутри баллона:
Номер стандарта | Наименование стандарта | |
ISO 3807-1:2000 | Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 1: Баллоны без плавкой предохранительной вставки (Cylinders for acetylene - Basic requirements - Part 1:Cylinders without fusible plugs). | |
ISO 3807-2:2000 | Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 2: Баллоны с плавкой предохранительной вставкой (Cylinders for acetylene - Basic requirements - Part 2: Cylinders with fusible plugs). |
6.2.2.1.4 | К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытанию криогенных сосудов ООН применяется нижеуказанный стандарт, однако требования, касающиеся проверки системы оценки соответствия и утверждения, должны соответствовать п.6.2.2.5: |
Номер стандарта | Наименование стандарта | |
ISO 21029-1:2004 | Криогенные сосуды - Переносные сосуды с вакуумной изоляцией вместимостью не более 1000 л - Часть 1: Проектирование, изготовление, проверка и испытания (Cryogenic vessels - Transportable vacuum insulated vessels of not more than 1000 l volume - Part 1: Design, fabrication, inspection and tests). |
6.2.2.1.5 | К проектированию, изготовлению, первоначальной проверке и испытанию систем хранения ООН на основе металлгидридов, за исключением проверки системы оценки соответствия и утверждения, которые должны удовлетворять требованиям п.6.2.2.5, применяется следующий стандарт: |