Об утверждении Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года (утратил силу на основании приказа Минпромторга России от 18.03.2009 N 150)

Приложение 7  

     

Перспективы организации производства новых видов металлопродукции

В период до 2015 года в соответствии со спросом отраслей-потребителей предполагается организация производства принципиально новых прогрессивных видов продукции.

Материалы, используемые в настоящее время, имеют ограниченные возможности в улучшении эксплуатационных характеристик изделий. В связи с этим возникает необходимость создания новых материалов, придание используемым материалам заданных свойств.

Предусмотрено расширение производства холоднокатаного листа с покрытиями: высокой штампуемости: горяче- и электрооцинкованного, для автомобилестроения, в том числе IF- и ВН-стали.

При производстве жести предполагается увеличить выпуск металла шириной до 1600 мм и толщиной 0,18-0,20 мм. Принципиальным при производстве холоднокатаной нержавеющей стали является выпуск металла (до 40-50%), не содержащего титан, для нужд пищевой промышленности.

Предусмотрено расширение производства металла для предприятий газонефтяного комплекса, в том числе для труб диаметром 1420 мм на базе создания высокохладостойких экономнолегированных сталей с прочностью до 590 Н/мм, в том числе толщиной до 40 мм, предназначенных для изготовления подземных, наземных и подводных газопроводов, работающих в условиях Крайнего Севера и обладающих повышенной коррозионной стойкостью.

Биметаллический прокат, получаемый с использованием метода электрошлаковой наплавки коррозионно-стойкого слоя на основу из углеродистой или низколегированной стали, будет применяться в химической промышленности и автосельхозмашиностроении. Следует подчеркнуть, что себестоимость производства такого проката в 1,5-2 раза ниже, чем при сварке взрывом.

Предполагается расширить производство рельсов повышенной надежности для железнодорожного транспорта со скоростным и смешанным движением на базе применения первородной шихты, рационального раскисления и микролегирования низколегированных сталей, выпускаемых без конечной термической обработки. Полученные по такой технологии рельсы обладают пластичностью и ударной вязкостью при минусовых температурах на 20-30% выше существующего уровня.

Для нужд электроники, оборонной промышленности и специальной техники будет расширено производство и разработаны новые сплавы с особыми свойствами, не уступающими продукции иностранных фирм, в том числе:

- конструкционные сплавы высокой прочности, сочетающие уровень механических свойств и технологичность конструкционных сталей с вибро- и шумопоглощающими характеристиками таких неметаллических материалов, как резина, дерево, пластмассы;

- конструкционные сплавы высокого демпфирования;

- инварные и элинварные сплавы, обладающие рекордными характеристиками ряда свойств;

- безгистерезисные сплавы памяти формы, имеющие термочувствительность в 7-9 раз более высокую, чем термобиметаллы, и при этом позволяющие изготавливать термочувствительные элементы сложных конфигураций;

- микрокристаллические сплавы памяти формы для быстродействующих систем вычислительной и микроэлектронной техники;

- аморфные и нанокристаллические магнитомягкие сплавы;

- металлические ленты из цветных металлов различных модификаций с повышенной на 40-50% точностью выдержки размеров, получаемые на станах холодной прокатки;

- материалы со специальными свойствами, в том числе жаропрочные, кристаллические и порошковые сплавы;

- металлы, сплавы и кремний повышенной чистоты для специальных областей техники;

- тяжелые сплавы для производства изделий из них для поражающих средств большой мощности;

- магнитострикционные материалы;

- оксидные соединения редкоземельных и редких металлов для керамических конденсаторов, резисторов и оптических волноводов;

- материалов для нетрадиционных экологически чистых источников тока, супертонкая фольга из титана для аудио- и видеоаппаратуры высшего класса;

- композиционные материалы, в том числе на основе синтетических алмазов;

- новые конструкционные материалы на основе графита для спецотраслей.

Одной из прорывных технологий в экономике страны могут стать технологии по производству конструкционных наноматериалов.

Проводимые исследования показывают, что прочность металла с наноструктурой в 1,5-2 раза, в некоторых случаях в 3 раза больше, чем обычного. Их микротвердость в 2-7 раз выше, чем у крупнозернистых аналогов.

Значительно повышается коррозионная стойкость наноструктурных материалов - в 10-12 раз, улучшаются магнитные свойства, увеличивается теплоемкость и коэффициент термического расширения, наблюдается рост коэффициента диффузии и др. показатели.

На основе применения объемных наноматериалов на металлической основе возможно инновационное перевооружение авиакосмического, энергетического и транспортного машиностроения, станкоинструментальной, горнодобывающей, медицинской промышленности и ТЭК.