О внесении изменений в отдельные правовые акты ФТС (ГТК) России (с изменениями на 17 марта 2014 года)

N пункта

Наименование *

Код ТН ВЭД**

________________

* См.общее примечание к настоящему Списку.

** Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации.

Категория 1.
Перспективные материалы

1.1.

Системы, оборудование и компоненты

1.1.1.

Компоненты, изготовленные из фторированных соединений:

1.1.1.1.

Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные диафрагмы, специально разработанные для применения в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50% (по весу) любого материала, контролируемого по пунктам 1.3.9.2 и 1.3.9.3;

3919 90 900 0

1.1.1.2.

Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры в виде листа или пленки толщиной более 200 мкм, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, контролируемых по пункту 1.3.9.1;

3921 90 900 0

1.1.1.3.

Уплотнения, прокладки, седла клапанов, диафрагмы или мембраны, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально разработанные для летательных, аэрокосмических аппаратов или ракет

3919 90 900 0

1.1.2.

Конструкции из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, имеющие любую из следующих составляющих:

1.1.2.1.

Органическую матрицу и выполненные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5; или

3926 90 980 2;
3926 90 910 0;
3926 90 980

1.1.2.2.

Металлическую или углеродную матрицу и выполненные из:

1.1.2.2.1.

Углеродных волокнистых или нитевидных материалов с:

а) удельным модулем упругости, превышающим 10,1510 м; и

б) удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,710м; или

3801;
3926 90 980 2;
3926 90 910 0;
3926 90 980;
6903 10 000 0

1.1.2.2.2.

Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3

Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв.м), деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (2962) К [(232)°С] и относительной влажности (505)%

2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв.м), деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (2962) К [(232)°С] и относительной влажности (505)%

Примечание.
По пункту 1.1.2 не контролируются:

а) полностью или частично изготовленные конструкции, специально разработанные для следующего только гражданского использования:
в спортивных товарах;
в автомобильной промышленности;
в станкостроительной промышленности;
в медицинских целях;

б) элементы конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры с размерами, не превышающими 1 кв.м, изготовленные из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта летательных аппаратов

Особое примечание.
В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2-1.1.2.2.2, см.также пункты 1.1.1-1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3.

1.1.3.

Изделия из нефторированных полимерных материалов, контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы:

3919 90 900 0;
3920 99 900 0

а) толщиной более 0,254 мм; или

б) покрытые или ламинированные углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами

Примечание.
По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, покрытые или ламинированные медью и разработанные для производства электронных печатных плат

1.1.4.

Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, разработанные не специально для военного применения:

1.1.4.1.

Противогазы, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для их обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия, а также специально разработанные для них компоненты;

9020 00 000 0

1.1.4.2.

Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия;

3926 20 000 0;
4015 19 900 0;
4015 90 000 0;
6204 23;
6210 40 000 0;
6210 50 000 0;
6216 00 000 0;
6401 92;
6401 99 000 0;
6402 91;
6402 99 100 0;
6402 99 930 0;
6404 19 900 0

1.1.4.3.

Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания биологических, химических факторов или

9027 10 100 0;
9027 10 900 0;
9027 80 170 0;
9027 80 970 0;

радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, и специально разработанные для них компоненты

9027 90 800 0;
9030 10 000 0;
9030 89 300 0;
9030 89 900 0;
9030 90 850 0

Примечание.
По пункту 1.1.4 не контролируются:

а) персональные радиационные дозиметры;

б) оборудование, ограниченное конструктивно или функционально применением в технике безопасности в таких гражданских отраслях, как: горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность

1.1.5.

Бронежилеты и специально разработанные для них компоненты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям и не равноценные им по характеристикам

6211 43 900 0

Примечания:
1. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты или защитная одежда, которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты

2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты, разработанные для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств

Особое примечание.
Для нитевидных и волокнистых материалов см.пункт 1.3.10

1.2.

Испытательное, контрольное и производственное оборудование

1.2.1.

Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 или 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства:

1.2.1.1.

Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более направлениям;

8445 40 000;
8445 90 000 1

1.2.1.2.

Машины для выкладки ленты или жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, жгута или их слоев, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов;

8445 40 000;
8445 90 000 1                        

1.2.1.3.

Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества, переплетения волокон, предназначенные для получения объемных структур, являющихся заготовками для конструкций из композиционных материалов

8446 21 000 0;
8447 90 000

Техническое примечание.
Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание

Примечание.
По пункту 1.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для вышеуказанного конечного применения;

1.2.1.4.

Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон:

1.2.1.4.1.

Оборудование для превращения полимерных волокон (таких, как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве;

8456 10 00;
8456 90 000 0;
8515 80 990 0

1.2.1.4.2.

Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон;

8419 89 989 0

1.2.1.4.3.

Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу;

8445 90 000 9

1.2.1.4.4.

Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия;

8514 10 800 0;
8514 20 100 0;
8514 20 800 0;
8514 30 190 0;
8514 30 990 0;
8514 40 000 0

1.2.1.5.

Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления;

8451 80 800 9;
8477 59 100 0;
8477 59 800 0

1.2.1.6.

Оборудование для неразрушающего контроля с возможностью трехмерного обнаружения дефектов методом ультразвуковой или рентгеновской томографии, специально разработанное для композиционных материалов

9022 12 000 0;
9022 19 000 0;
9022 29 000 0;
9031 80 380 0

1.2.2.

Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2

1.2.3.

Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства:

а) корпусных авиационных или аэрокосмических конструкций;

б) двигателей для летательных или аэрокосмических аппаратов; или

в) конструктивных элементов, специально разработанных для таких конструкций или двигателей

8207 30 100 0

1.3.

Материалы

Техническое примечание.
Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:

а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;

б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):

1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;

2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты

1.3.1.

Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:

1.3.1.1.

Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 210Гц до 310Гц

3815 19;
3910 00 000 9

Примечания:

1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:

а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель;

б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;

в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками:

1) изготовленные из любых следующих материалов: вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177°С); или керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527°С);

2) прочностью при растяжении менее 710 Н/кв.м; и

3) прочностью при сжатии менее 1410 Н/кв.м;

г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие:

удельный вес более 4,4 г/куб, см; и
максимальную рабочую температуру 548 К (275°С)

2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках

Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;

1.3.1.2.

Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,510 Гц, но ниже чем 3,710 Гц, и непрозрачные для видимого света;

3815 19;
3910 00 000 9

1.3.1.3.

Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше10000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв.м, полученные на основе любого из следующих полимеров:

1.3.1.3.1.

Полианилина;

3909 30 000 0

1.3.1.3.2.

Полипиррола;

3911 90 990 0

1.3.1.3.3.

Политиофена;

3911 90 990 0

1.3.1.3.4.

Полифенилен-винилена; или

3911 90 990 0

1.3.1.3.5.

Политиенилен-винилена

3919 90 900 0

Техническое примечание.
Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом

Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1-1.3.1.3.5, см.также пункты 1.3.1-1.3.1.3.5 разделов 2 и 3

1.3.2  

Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:

1.3.2.1.

Алюминиды:

1.3.2.1.1.

Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

7502 20 000 0

1.3.2.1.2.

Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
8108 90 900 0

1.3.2.2.

Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3

1.3.2.2.1.

Никелевые сплавы с:

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650°С); или

7502 20 000 0

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 823 К (550°С) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;

1.3.2.2.2.

Ниобиевые сплавы с:

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800°С); или

8112 92 310 0;
8112 99 300 0

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 973 К (700°С) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;

1.3.2.2.3.

Титановые сплавы с:

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450°С); или

8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
8108 90 900 0

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 723 К (450°С) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;

1.3.2.2.4.

Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении:

а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200°С); или

7601 20;
7604 29 100 0;
7608 20 810 0;
7608 20 890 0

б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (25°С);

1.3.2.2.5.

Магниевые сплавы:

а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и

б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;

8104

1.3.2.3.

Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:

1.3.2.3.1.

Изготовленные из любых следующих по составу систем:

Техническое примечание.

X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам

1.3.2.3.1.1.

Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10 частиц сплава;

7504 00 000 0

1.3.2.3.1.2.

Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

8112 92 310 0

1.3.2.3.1.3.

Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al);

8108 20 000 5

1.3.2.3.1.4.

Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Аl-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

7603

1.3.2.3.1.5.

Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и

8104 30 000 0

1.3.2.3.2.

Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:

а) вакуумное распыление;

б) газовое распыление;

в) центробежное распыление;

г) скоростная закалка капли;

д) спиннингование расплава и последующее измельчение;

е) экстракция расплава и последующее измельчение; или

ж) механическое легирование;

1.3.2.3.3.

Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2;

1.3.2.4.

Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим:

а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1;

б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и

в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов:
скоростная закалка капли;
спиннингование расплава; или
экстракция расплава

7504 00 000 0;
7505 12 000 0;
7506;
7603 20 000 0;
7604 29 100 0;
7606 12 910 0;
7606 92 000 0;
7607 19;
8104 30 000 0;
8104 90 000 0;
8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8112 92 310 0;
8112 92 200 9;
8112 99 300 0

Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий

Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов

2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом

3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (К), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку

1.3.3.

Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик:

1.3.3.1.

Начальную относительную магнитную проницаемость 120000 или более и толщину 0,05 мм или менее

8505 11 000 0;
8505 19 100 0;
8505 19 900 0

Техническое примечание.
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;

1.3.3.2.

Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик:

а) магнитострикцию насыщения более 510; или

2803 00;
2846 90 000 0

б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или

1.3.3.3.

Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики:

7226 11 000 0;
7506;
8105

а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу);

б) магнитную индукцию насыщения (B) 1,6 Т или более; и

в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 210 Ом·см или более

Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции

1.3.4.

Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики:

а) плотность выше 17,5 г/куб.см;

б) предел упругости выше 880 МПа;

в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и

г) относительное удлинение более 8%

2844 10 900 0;
8101 94 000 0;
8101 96 000 0;
8101 99 100 0;
8101 99 900 0;
8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8108 90 600 0;
8108 90 900 0

1.3.5.

Следующие сверхпроводящие
проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:

1.3.5.1.

Проводники из многожильных сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобийтитановых нитей:

а) уложенные в матрицу не из меди или не на основе меди; или

б) имеющие площадь поперечного сечения менее 0,2810 кв.мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);

8544

1.3.5.2.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющие все нижеперечисленное:

8544

а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31°С), но ниже 24 К (-249,16°С);

б) площадь поперечного сечения менее 0,2810 кв.мм; и

в) остающиеся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96°С) в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т

1.3.6.

Жидкости и смазочные материалы:

1.3.6.1.

Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов:

1.3.6.1.1.

Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики:

3910 00 000 9

а) температуру воспламенения выше 477 К (204°С);

б) температуру застывания 239 К (-34°С) или ниже;

в) индекс вязкости 75 или более;

г) термостабильность при температуре 616 К (343°С); или

1.3.6.1.2.

Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики:

а) температуру воспламенения не имеют;

б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704°С);

в) температуру застывания 219 К (-54°С) или ниже;

г) индекс вязкости 80 или более; и

д) температуру кипения 473 К (200°С) или выше

2812;
2826;
2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
2903 43 000 0;
2903 44;
2903 45;
3819 00 000 0;
3824 71 000 0

Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод

2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор;

1.3.6.2.

Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы:

1.3.6.2.1.

Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или

2909 30 900 0;
2930 90 850 0

1.3.6.2.2.

Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25°С);

3910 00 000 9

1.3.6.3.

Амортизаторные или флотационные жидкости с чистотой более 99,8%, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и полученные по меньшей мере на 85% из любых следующих соединений или материалов:

1.3.6.3.1.

Дибромтетрафторэтана;

2903 46 900 0

1.3.6.3.2.

Полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные

3904 69 900 0

модификации); или

1.3.6.3.3.

Полибромтрифторэтилена;

3904 69 900 0

1.3.6.4.

Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики:

а) содержащие 85% (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;
перфторалкиламинов;
перфторциклоалканов; или
перфторалканов;

б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25°С);

в) жидкое состояние при температуре 273 К (0°С); и

г) содержащие фтора 60% (по весу) или более

2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
2903 45 100 0;
3824 90 980 0

Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:

а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте;

б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте;

в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте;

г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60% Си, 39% Zn, 0,75% Sn). Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644 6) К [(3716)°С] и выдерживается в течение шести часов. Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры удовлетворены следующие требования:
потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв.мм его поверхности;
изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38°С), не превышает 25%;
суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40;

д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM Е-659 или ее национальном эквиваленте

1.3.7.

Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:

1.3.7.1.

Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10% частиц имеют размер более 10 мкм;

2850 00 900 0

1.3.7.2.

Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98% или более от теоретической плотности

2850 00 900 0

Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;

1.3.7.3.

Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики:

а) изготовлены из любых нижеследующих материалов:
Si-N;
Si-C;
Si-Al-O-N; или
Si-O-N; и

б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7х10м;

2849;
2850 00;
8803 90 200 0;
8803 90 300 0;
8803 90 900 0;
9306 90

1.3.7.4.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора

2849 20 000 0;
2849 90 100 0;
2850 00 200 0;
8113 00 200 0;
8113 00 900 0

Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см.также пункты 1.3.2-1.3.2.2 раздела 2;

1.3.7.5.

Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3:

а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);

б) полисилазаны (для производства нитрида кремния);

в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);

3910 00 000 9

1.3.7.6.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем:
a) AL О; или
б) Si-C-N

6903;
6914 90 900 0

Примечание.
По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000°С) или деформацию ползучести более 1% при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000°С) за 100 ч

1.3.8.

Нефторированные полимерные вещества:

1.3.8.1.1.

Бисмалеимиды;

2925 19 950 0

1.3.8.1.2.

Ароматические полиамид-имиды;

3908 90 000 0

1.3.8.1.3.

Ароматические полиимиды;

3911 90 990 0

1.3.8.1.4.

Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240°С)

3907 20 990 0;
3907 91 900 0

Примечание.
По пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4 не контролируются неплавкие порошки для форм, используемых для литья под давлением, или фасонных форм;

1.3.8.2.

Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 К (250°С), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-3 (2004) или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и состоящие из:

3907 91 900 0

а) любой из следующих групп: фенилена, бифенилена или нафталена; или
метил, трет-бутил или
фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и

б) любой из следующих кислот:
терефталевой кислоты;
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты;
4-гидроксибензойной кислоты;

1.3.8.3.

Полиариленовые эфир-кетоны:

1.3.8.3.1.

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК);

3907 91 900 0

1.3.8.3.2.

Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК);

3907 91 900 0

1.3.8.3.3.

Полиэфиркетон (ПЭК);

3907 91 900 0

1.3.8.3.4.

Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК);

3907 91 900 0

1.3.8.4.

Полиариленовые кетоны;

3907 99

1.3.8.5.

Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации;

3911 90 190 0

1.3.8.6.

Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 513 К (240°С)

3911 90 190 0

Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в Международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте

1.3.9.

Необработанные фторированные соединения:

1.3.9.1.

Сополимеры винилидена фторида (1,1-дифторэтилена), содержащие 75% или более бета-кристаллической структуры, полученной без вытягивания;

3904 69 900 0

1.3.9.2.

Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по весу) или более связанного

3904 69 900 0

фтора;

1.3.9.3.

Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% (по весу) или более связанного фтора

3904 69 900 0

1.3.10.

Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в композиционных материалах объемной или слоистой структуры с органической, металлической или углеродной матрицей:

1.3.10.1.

Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

а) удельный модуль упругости более 12,7 х10м; и

б) удельную прочность при растяжении более 23,510 м

5402 11 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 10 000 1;
5503 11 000 0

Примечание.
По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен;

1.3.10.2.

Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

а) удельный модуль упругости более 12,710м; и

б) удельную прочность при растяжении более 23,510 м

6815 10 100 0

Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей современных композиционных материалов (SACMA), или их национальным эквивалентом, и должны основываться на средних значениях из большого количества измерений

Примечание.
По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, размеры которых не превышают 5090 см;

1.3.10.3.

Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

8101 96 000 0;
8101 99 900 0;
8108 90 300 0;

а) удельный модуль упругости, превышающий 2,5410 м; и

8108 90 900 0

б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 К (1649°С)

Примечание.
По пункту 1.3.10.3 не контролируются:

а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в матах, содержащие 3% или более (по весу) диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости менее 10х10м;

б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов;

в) волокна бора;

г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К (1770°С);

1.3.10.4.

Волокнистые или нитевидные материалы:

1.3.10.4.1.

Состоящие из любого из нижеследующих материалов:

1.3.10.4.1.1.

Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или

5402 11 000 0;
5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 11 000 0;

5503 20 000 0;
5503 90 900 0

1.3.10.4.1.2.

Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2-1.3.8.6; или

5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0

1.3.10.4.2.

Изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1-1.3.10.3

Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3-1.3.10.4.2,
см.также пункты 1.3.3-1.3.3.2.2 раздела 2;

1.3.10.5.

Волокна, пропитанные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы:

а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1-1.3.10.3;

б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов:
с удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7х10 м;
с удельным модулем упругости, превышающим 10,1510 м;
не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Т) выше 383 К (110°С), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Т), равную или превышающую 418 К (145°С)

3801;
3926 90 980 2;
6815 10 100 0;
6815 10 900;
6815 99 900 0;
7019 11 000 0;
7019 12 000 0;
7019 19;
7019 40 000 0;
7019 51 000 0;
7019 52 000 0;
7019 59 000 0

Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не контролируются:

а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры единичных листов препрегов, не превышающие 5090 см;

б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (T) ниже 433 К (160°С) и температуру отверждения ниже, чем температура перехода в стеклообразное состояние

Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное состояние (Т) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2°С в минуту, с применением сухого метода

Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв.м), деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (2962)°К [(232)°С] и относительной влажности (505)%

2. Удельная прочность при растяжении -предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв.м), деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные при температуре (2962°К [(232)°С] и относительной влажности (505)%

1.3.11.

Следующие металлы и соединения:

1.3.11.1.

Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов

8104 30 000 0;
8109 20 000 0

Техническое примечание.
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2-7%)

Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.2.

Бор или карбид бора чистотой 85% или выше в виде частиц размерами 60 мкм или менее

2804 50 100 0;
2849 90 100 0

Примечание.
Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.3.

Гуанидин нитрат;

2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904

1.3.11.4.

Нитрогуанидин (NQ)

2925 29 000 0

1.3.12.

Следующие материалы:

1.3.12.1.

Плутоний в любой форме с содержанием

2844 20 510 0;

изотопа плутония-238 более 50% (по весу)

2844 20 590 0;
2844 20 990 0

Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не контролируются:

а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее;

б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;

1.3.12.2.

Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме

2844 40 200 0;
2844 40 300 0

Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки, содержащие не более 1 г нептуния-237

Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла

Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12-1.3.12.2, см.также пункты 1.3.4-1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2-1.3.2.2 раздела 3

1.4.

Программное обеспечение

1.4.1.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2

1.4.2.

Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц

Особое примечание.
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см.также пункт 1.4.1 раздела 2

1.5.

Технология

1.5.1.

Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2-1.1.5, 1.2 или пункту 1.3

Особое примечание.
В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см.также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3

1.5.2.

Иные нижеследующие технологии:

1.5.2.1.

Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов;

1.5.2.2.

Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;

1.5.2.3.

Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов:

1.5.2.3.1.

Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным:

а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды кремния или бора; или
простые или сложные нитриды кремния;

б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:
1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и

в) являющихся любым из следующего:

1) диоксидом циркония, имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10% частиц с размером, превышающим 5 мкм;

2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10% частиц размером более 10 мкм; или

3) имеющих все следующее: пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10; и
непрерывные или рубленые волокна диаметром менее 10 мкм;

1.5.2.3.2.

Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1

Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для разработки или производства абразивных материалов;

1.5.2.4.

Технологии производства ароматических полиамидных волокон;

1.5.2.5.

Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1;

1.5.2.6.

Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, контролируемых по пункту 1.1.2, или материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3 или 1.3.7.4

Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя летательных аппаратов

Особое примечание.
В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см.также пункты 1.5.2-1.5.2.2 раздела 2

Категория 2. Обработка материалов

2.1.

Системы, оборудование и компоненты

2.1.1.

Подшипники или подшипниковые системы и их составные части:

2.1.1.1.

Шариковые подшипники и неразъемные роликовые подшипники, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 4 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту, в которых как кольца, так и тела качения (ISO 5593) изготовлены из медно-никелевого сплава или бериллия

8482 10 100 0;
8482 10 900;
8482 30 000 0;
8482 40 000 0;
8482 50 000 0

Примечание.
По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические роликовые подшипники;

2.1.1.2.

Другие шариковые и неразъемные роликовые подшипники, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 2 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту

8482 80 000 0

Примечание.
По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические роликовые подшипники;

2.1.1.3.

Активные магнитные подшипниковые системы, характеризующиеся хотя бы одним из нижеперечисленных качеств:

8483 30 380 0;
8483 30 800 9

а) выполнены из материала с магнитной индукцией 2 Т или более и пределом текучести выше 414 МПа;

б) являются полностью электромагнитными с трехмерным униполярным подмагничиванием привода; или

в) имеют высокотемпературные, с температурой 450 К (177°С) и выше, позиционные датчики

Примечание.
По пункту 2.1.1 не контролируются шарики с допусками, указанными производителем, в соответствии с международным стандартом ISO 3290, по степени точности 5 или ниже (хуже)

2.2.

Испытательное, контрольное и производственное оборудование

Технические примечания:
1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360°. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой)

2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов

3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения"

4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения

5. Для всех станков одной модели может использоваться значение заявленной точности позиционирования, не полученное в результате испытаний отдельного станка, а найденное в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом. Заявленная точность позиционирования означает величину точности, представленную поставщиком (производителем) в качестве показателя точности станков определенной модели.

Определение показателя точности:

а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке;

б) измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997);

в) определяются величины показателей А для каждой оси каждого станка. Метод определения величины показателя А описан в стандарте ISO;

г) определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта средняя величина становится заявленной величиной (х, у ...) для всех станков данной модели;

д) поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Списка, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей;

е) если любая из осей определенной модели станка, не контролируемого по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется показателем , для шлифовальных станков равным 5 км или менее (лучше), для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм или менее (лучше), то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности

2.2.1.

Станки, указанные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления, а также специально разработанные для них компоненты:

Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см.пункт 2.2.3

2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением любых из следующих деталей:

а) коленчатых или распределительных валов;

б) режущих инструментов;

в) червяков экструдеров;

г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий

3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3

2.2.1.1.

Токарные станки, имеющие все следующие характеристики:

а) точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и

8458;
8464 90 800 0;
8465 99 100 0

б) две или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления

Примечание.
По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз;

2.2.1.2.

Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

а) имеющие все следующие характеристики: точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и
три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;

8459 31 000 0;
8459 51 000 0;
8459 61;
8464 90 800 0;
8465 92 000 0

б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;

в) для координатно-расточных станков точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; или

г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики: биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и
повороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения;

2.2.1.3.

Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

8460 11 000;
8460 19 000 0;

а) имеющие все следующие характеристики: точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и
три или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; или

б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления

8460 21;
8460 29;
8464 20 950 0;
8465 93 000 0

Примечание.
По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие шлифовальные станки:

а) круглошлифовальные, внутришлифовальные и универсальные шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:
предназначенные лишь для круглого шлифования; и

с максимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм;

б) станки, специально разработанные как координатно-шлифовальные, не имеющие Z-оси или W-оси, с точностью позиционирования со всеми доступными компенсациями меньше (лучше) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом;

в) плоскошлифовальные станки;

2.2.1.4.

Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;

8456 30

2.2.1.5.

Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики:

8424 30 900 0;
8456 10 00;
8456 90 000 0

а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов: струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками;
электронным лучом; или
лазерным лучом; и

б) имеющие две или более оси вращения, которые: могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и
имеют точность позиционирования менее (лучше) 0,003°;

2.2.1.6.

Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм и специально разработанные для них компоненты

8458;
8459 21 000 0;
8459 29 000 0

2.2.2.

Станки с числовым программным

8464 20 110 0;

управлением, использующие процесс магнитореологической чистовой обработки (МРЧО)

8464 20 190 0;
8464 20 950 0;
8465 93 000 0

Техническое примечание.
Для целей пункта 2.2.2 под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем

2.2.3.

Станки с числовым программным управлением или станки с ручным управлением и специально предназначенные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для шевингования, финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных (R = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных шестерен диаметром делительной окружности более 1250 мм и шириной зубчатого венца, равной 15% от диаметра делительной окружности или более, с качеством после финишной обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328

8461 40 710 0;
8461 40 790 0

2.2.4.

Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления:

8462 99

а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и

б) любую из следующих характеристик: максимальное рабочее давление выше 207 МПа;
регулируемые температуры выше 1773 К (1500°С); или
оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения

Техническое примечание.

Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой

2.2.5.

Оборудование, специально разработанное для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения неорганических покрытий, слоев и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к пункту 2.5.3.6 и отмеченных в примечаниях к ней, а также специально разработанные для него автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования:

2.2.5.1.

Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее:

а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом;
термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и

б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше)) вращающиеся уплотнения; или
средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения;

8419 89 989 0

2.2.5.2.

Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более;

8543 10 000 0

2.2.5.3.

Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD), включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих:

8543 70 900 9

а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или

б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;

2.2.5.4.

Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик:

8419 89 300 0;
8419 89 98

а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или

б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления;

2.2.5.5.

Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/кв.мм или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более;

8419 89 300 0;
8419 89 98

2.2.5.6.

Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде;

8543 70 900 9

2.2.5.7  

Производственное оборудование ионного осаждения, позволяющее осуществлять в процессе:

8543 70 900 9

а) измерение толщины покрытия на подложке и управление скоростью осаждения; или

б) измерение оптических характеристик

Примечание.
По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5-2.2.5.7 не контролируется оборудование химического осаждения из паровой фазы (CVD), катодно-дугового напыления, осаждения распылением, ионного осаждения или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента

2.2.6.

Системы и оборудование для измерения или контроля размеров:

2.2.6.1.

Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие максимально допустимую погрешность показания (МДПП) по любому направлению в трехмерном пространстве в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) (1,7 + L/1000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах), определенную в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2001);

9031 80 320 0;
9031 80 340 0

2.2.6.2.

Приборы для измерения линейных или угловых перемещений:

2.2.6.2.1.

Приборы для измерения линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих:

а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешением, равным или меньше (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм;

б) системы с индуктивными дифференциальными датчиками, имеющие все следующие характеристики: линейность, равную или меньше (лучше) 0,1%, в диапазоне измерений до 5 мм; и
дрейф, равный или меньше (лучше) 0,1% в день, при стандартной комнатной температуре 1 К; или

9031 49 900 0;
9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0

в) измерительные системы, имеющие все следующие составляющие:
содержащие лазер; и
сохраняющие в течение по крайней мере 12 часов при колебаниях окружающей температуры 1 К относительно стандартной температуры и нормальном атмосферном давлении все следующие характеристики: разрешение на полной шкале 0,1 мкм или меньше (лучше); и
погрешность измерения, равную или меньше (лучше) (0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах)

Примечание.
По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются измерительные интерферометрические системы без обратной связи с замкнутым или открытым контуром, содержащие лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, приборов для измерения размеров или другого подобного оборудования

Техническое примечание.
Для целей пункта 2.2.6.2.1 линейное перемещение означает изменение расстояния между измеряющим элементом и контролируемым объектом;

2.2.6.2.2.

Приборы для измерения угловых перемещений с погрешностью измерения по угловой координате, равной или меньше (лучше) 0,00025°

9031 49 900 0;
9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0

Примечание.
По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для фиксации углового смещения зеркала;

2.2.6.3.

Оборудование для измерения чистоты поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла с чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше)

9031 49 900 0

Примечание.
Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для параметров станков или измерительных приборов

2.2.7.

Роботы, имеющие любую из нижеперечисленных характеристик, и специально разработанные для них устройства управления и рабочие органы:

8479 50 000 0;
8537 10 100 0;
8537 10 910 9;
8537 10 990 0

а) способность в реальном масштабе времени осуществлять полную трехмерную обработку изображений или полный трехмерный анализ сцены с генерированием или модификацией программ либо с генерированием или модификацией данных для числового программного управления

Техническое примечание.
Ограничения по анализу сцены не включают аппроксимацию третьего измерения по результатам наблюдения под заданным углом или ограниченную черно-белую интерпретацию восприятия глубины или текстуры для утвержденных заданий (2 I/2 D);

б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности применительно к условиям работы со взрывчатыми веществами военного назначения;

в) специально разработанные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие более 510 Гр (Si) [5 x 10 рад] без ухудшения эксплуатационных характеристик; или

г) специально разработанные для работы на высотах, превышающих 30000 м

2.2.8.

Узлы или блоки, специально разработанные для станков, или системы для контроля или измерения размеров:

2.2.8.1.

Линейные измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность менее (лучше) [800 + (600L10)] нм
 (L - эффективная длина в миллиметрах)

9031

Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;

2.2.8.2.

Угловые измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность менее (лучше) 0,00025°

9031

Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;

2.2.8.3.

Составные поворотные столы или качающиеся шпиндели, применение которых в соответствии с техническими характеристиками изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2.2, или выше

8466

2.2.9.

Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической документацией производителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики:

8462 21 100;
8462 21 800;
8463 90 000 0

а) две или более контролируемые оси, по крайней мере две из которых могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; и

б) усилие на ролике более 60 кН

Техническое примечание.
Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2.2.9 как относящиеся к гибочным станкам

2.3.

Материалы - нет

2.4.

Программное обеспечение

2.4.1.

Программное обеспечение иное, чем контролируемое по пункту 2.4.2, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2;

2.4.2

Программное обеспечение для электронных устройств, в том числе встроенное в электронное устройство или систему, дающее возможность таким устройствам или системам функционировать как блок ЧПУ, способный координировать одновременно более четырех осей для контурного управления

Примечания:
1. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для работы станков, не контролируемых по пунктам категории 2.

2. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2. В отношении контроля за программным обеспечением для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2, см.пункт 2.4.1

Особое примечание.
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 2.4.1, см.также пункт 2.4.1 раздела 2

2.5.

Технология

2.5.1.

Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки оборудования или программного обеспечения, контролируемых по пункту 2.1, 2.2 или 2.4

2.5.2.

Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для производства оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2

Особое примечание.
В отношении технологий, указанных в пунктах 2.5.1 и 2.5.2, см.также пункт 2.5.1 раздела 2

2.5.3.

Иные нижеследующие технологии:

2.5.3.1.

Технологии для разработки интерактивной графики как встроенной части блока числового программного управления для подготовки или модификации программ обработки деталей;

2.5.3.2

Технологии для производственных процессов металлообработки:

2.5.3.2.1.

Технологии для проектирования инструмента, пресс-форм или зажимных приспособлений, специально разработанные для любого из следующих процессов:

а) формообразования в условиях сверхпластичности;

б) диффузионной сварки; или

в) гидравлического прессования прямого действия;

2.5.3.2.2.

Технические данные, включающие описание технологического процесса или его параметры:

а) для формообразования в условиях сверхпластичности изделий из алюминиевых, титановых сплавов или суперсплавов: подготовка поверхности;
скорость деформации;
температура;
давление;

б) для диффузионной сварки титановых сплавов или суперсплавов:
подготовка поверхности;
температура;
давление;

в) для гидравлического прессования прямого действия алюминиевых или титановых сплавов: давление;
время цикла;

г) для горячего изостатического уплотнения титановых, алюминиевых сплавов или суперсплавов:
температура;
давление;
время цикла;

2.5.3.3.

Технологии для разработки или производства гидравлических прессов для штамповки с вытяжкой и соответствующих матриц для изготовления конструкций корпусов летательных аппаратов;

2.5.3.4.

Технологии для разработки генераторов машинных команд для управления станком (например, программ обработки деталей) на основе проектных данных, хранимых в блоках числового программного управления;

2.5.3.5.

Технологии для разработки комплексного программного обеспечения для включения экспертных систем, повышающих в заводских условиях операционные возможности блоков числового программного управления;

2.5.3.6.

Технологии для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения внешних слоев неорганических покрытий, иных покрытий и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к настоящему пункту и примечаниях к ней

Особое примечание.
Нижеследующая таблица определяет, что технология конкретного процесса нанесения покрытия подлежит экспортному контролю только при указанных в ней сочетаниях позиций в колонках "Получаемое покрытие" и "Подложки". Например, подлежат контролю технические характеристики процесса нанесения силицидного покрытия методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) на подложки из углерод-углерода и композиционных материалов с керамической или металлической матрицей. Однако, если подложка выполнена из металлокерамического карбида вольфрама (16) или карбида кремния (18), контроль не требуется, так как во втором случае получаемое покрытие не указано в соответствующей колонке для этих подложек (металлокерамический карбид вольфрама и карбид кремния)