Об утверждении заключения экспертной комиссии государственной экологической экспертизы материалов "Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2"

    УТВЕРЖДЕНО
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 24 ноября 2004 года N 273

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
экспертной комиссии государственной экологической экспертизы материалов
"Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2"

от 1 октября 2004 года

Экспертная комиссия государственной экологической экспертизы, образованная в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов Российской Федерации от 5 июля 2004 г. N 540 в составе: руководителя комиссии д.т.н. Клушина В.Н., ответственного секретаря - Грачева В.А., членов комиссии - к.т.н. Байдаковой Н.В., к.т.н. Козлова В.Ю., к.т.н. Якушева В.И. рассмотрела материалы "Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2".

На государственную экологическую экспертизу заявителем в виде копий и оригиналов представлены следующие документы:

1. Письмо-обращение N 275 от 25.05.2004.

2. Копия Технических условий (ТУ) 3113-020-40443658-2004 "Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2" с копией каталажного листа продукции.

3. Паспорт Установки по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2" по ТУ 3113-020-40443658-2004 с инструкцией по эксплуатации.

4. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании отходов на установке по утилизации (сжигании) отходов "Форсаж-2".

5. Копия протокола производственных испытаний от 05.04.2004 установки по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2" по ТУ 3113-020- 40443658-2004.

6. Копия Протокола N 9-в количественного химического анализа загрязняющих веществ в выбросах установки "Форсаж-2", выполненного 05.04.2004 Аналитической инспекцией ГУ "Центр по выполнению работ и оказанию услуг природоохранного назначения Департамента природопользования и охраны окружающей среды Правительства Москвы.

7. Иллюстрационные материалы по установке "Форсаж-2".

8. Санитарно-эпидемиологическое заключение Главного государственного санитарного врача по г.Москве N 77.01.03.311.Т.19273.09.4 от 09.09.2004, удостоверяющее, что ТУ 3113-020-40443658-2004 "Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2" (разработчик ООО "ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ") соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.

9. Санитарно-эпидемиологическое заключение Главного государственного санитарного врача по г.Москве N 77.01.30.311.П.20104.09.4 от 20.09.2004, удостоверяющее, что установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2", изготовленная в соответствии с ТУ 3113-020-40443658-2004 "Установка по утилизации (сжиганию) отходов "Форсаж-2" соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.

10. Протокол испытаний химического состава от 02.08.2004 Аналитического сертификационного испытательного центра - АСИЦ ВИМС порошка коричневого цвета (золы).

11. Расчет класса опасности золы. ООО ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ, Москва, 2004.

ООО "ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ" (115035, г.Москва, ул.Садовническая, 71) производит различное природоохранное оборудование, включая таковое для утилизации (уничтожения) промышленных и бытовых отходов. С марта 2003 года ООО "ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ" серийно выпускает портативную установку "Форсаж-1" для сжигания промышленных отходов, отлично зарекомендовавшую себя, как подчеркивает заявитель, на различных предприятиях нефтегазового комплекса. Вместе с тем опыт использования установки "Форсаж-1" при ликвидации масштабных аварийных разливов нефти выявил целесообразность создания аналогичной установки повышенной производительности. В этой связи заявителем создан опытный образец установки "Форсаж-2" производительностью до 180 кг/час (у установки "Форсаж-1" 20-25 кг/час) с аналогичным установке "Форсаж-1" режимом сжигания отходов.

Названная повышенная производительность установки "Форсаж-2", равная производительности семи установок "Форсаж-1", обеспечена увеличенным до 1,08 м объемом камеры сгорания. Кроме преимущества, обусловленного повышенной производительностью, заявитель отмечает, что в установке "Форсаж-2" отсутствуют расходные элементы (в установках "Форсаж-1" таковыми являются стандартные стальные 200-литровые бочки, заменяемые через 100-200 часов работы). Наряду с этим установка "Форсаж-2" имеет ряд конструктивных отличий от своей предшественницы. Ее первичная камера сгорания выполнена из жаростойкой стали и снабжена приспособлением для опрокидывания, используемым для разгрузки (опорожнения) камеры. Установка имеет топливную форсунку, обеспечивающую дистанционное поджигание отходов и увеличение температуры их сжигания в первичной камере, дымовую трубу высотой 1,7 м, улучшающую рассеивание газообразных продуктов сгорания отходов и тем самым обусловливающую снижение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферного воздуха, и ограждающую сетку, служащую для предотвращения случайных контактов обслуживающего персонала с наружной стенкой камеры сгорания. В остальном установка "Форсаж-2" и спектр ее применения аналогичны установке "Форсаж-1". Ограничения на виды сжигаемых в установке "Форсаж-2" отходов полностью соответствуют таковым при использовании установки "Форсаж-1".

Согласно ТУ, установка утилизации отходов (УУО) "Форсаж-2" предназначена для термической утилизации при температурах не ниже -20 °С твердых бытовых и промышленных отходов с калорийностью до 5500 ккал/кг следующих видов: отработанные фильтры и сорбенты, промасленные опилки и ветошь, бумажные изделия, - при запрете на сжигание отходов, содержащих галогены, тяжелые металлы и вещества, сжигание которых образует высокотоксичные газообразные соединения.

УУО "Форсаж-2" конструктивно представляет собой агрегат, собранный из пяти основных частей: расположенной на опорной платформе камеры сжигания, фиксируемой на камере сжигания крышки с камерой дожигания, устанавливаемой на последней дымовой трубы, отдельно устанавливаемого (на расстоянии 3-4 м) передвижного пульта управления (с двумя ресиверными камерами и восемью электровентиляторами, емкостью для топлива объемом 105 л (серийный топливный бак автомобиля ГАЗ 5310) и топливоподводящими шлангами) и воздуховодных рукавов. Общая масса собственно устройства для сжигания установки составляет 495 кг (в том числе крышки с камерой дожигания - 72 кг), пульта управления - 150 кг. В транспортном состоянии габариты камеры сжигания с опорной платформой составляют (в мм) 1500x1500x1950, трубы - 1700x540x540, пульта управления - 790x1810x1130. Электропитание установки предусмотрено от сети переменного тока напряжением 220 вольт.

Опорная платформа камеры сжигания выполнена в виде квадратного каркаса 1500x1500 мм из стального уголка 50x50 мм с приваренным опорным листом (толщиной 3 мм) того же размера с отверстиями для крепежа с верхней стороны петель поворотного устройства. На нижней стороне платформы закреплены 5 опор с винтовой регулировкой высоты (до 200 мм), четыре из них - по углам, одна - в центре.

Предназначенная для сжигания отходов камера сжигания (топка) представляет собой цилиндрическую емкость (высота 1200, диаметр 1100, толщина стенки 4 мм), по верхнему краю которой и на расстоянии 400 мм от него размещены ребра жесткости. Камера сжигания оборудована патрубком для подсоединения горелки с шиберной задвижкой для аварийного отсечения пламени, расположенным на опорах высотой 100 мм поддоном - колосниковой решеткой (диск диаметром 1000 и толщиной 4 мм с 28 отверстиями диаметром 30 мм) для поддержания слоя сжигаемых отходов и отделения от них зольного остатка, системой поворотных петель и ручками для ее поворота (наклона) при выгрузке зольного остатка.

Крышкой с камерой дожигания закрывают камеру сжигания сверху. Это устройство обеспечивает ввод в камеру сжигания дутьевого воздуха и эвакуацию из камеры сжигания результирующих реализуемый в ней процесс летучих продуктов. Собственно крышка имеет центральное отверстие и снабжена шестью замками струбцинного типа с обратной системой рычагов (при закручивании крепежного винта каждого замка происходит сжатие верхней и нижней его частей, обеспечивающее фиксацию крышки на камере сжигания), тремя смотровыми отверстиями диаметром 30 мм, закрываемыми специальными задвижками (отверстия служат для визуального контроля процесса сжигания отходов и их перемешивания специально прилагаемым стержнем диаметром 20 и длиной 1700 мм), и четырьмя ручками высотой 100 и длиной 150 мм для снятия и установки крышки. Камера дожигания, приваренная с наружной стороны крышки вокруг ее центрального отверстия, представляет собой трубу (диаметр 520, высота 350, толщина стенки 3 мм), верхняя часть которой является выпускным отверстием (оно снабжено выполненной из жаростойкой нихромовой проволоки сеткой-искрогасителем, предотвращающей вылет из установки с дымовыми газами мелких не сгоревших частиц), средняя снабжена двумя тангенциально расположенными по отношению к стенке камеры дожигания и параллельными крышке патрубками для ввода воздуха в камеру дожигания, а нижняя - фиксированным в ней по центру дефлектором (диск диаметром 350 мм), служащим для отклонения к периферии потока газов и не сгоревших частиц, поднимающегося из камеры сжигания. При работе установки в камере дожигания образуется воронкообразный поток газов, поступающих вдоль стенки в камеру сжигания. Встречный же поток газов, двигающийся снизу вверх, обогащается кислородом воздуха, направляемого из воздуховодных патрубков, что обеспечивает за счет сгорания горючих газов и твердых чатиц восходящего потока подъем температуры до 1100 °С и практически полное их сжигание.

Все конструктивные узлы камеры сжигания и крышки с камерой дожигания выполнены из жаростойкой стали.

Горелка камеры сжигания предназначена для поджигания и увеличения температуры сжигания отходов, она функционирует на дизельном топливе с его расходом 11,8-16,65 кг/час. Ограждение камеры сжигания имеет высоту 1 м. Оно состоит из трех неподвижных секций, выполненных в виде фиксированных на несущих каркасах сеток и закрывающих камеру сжигания с трех сторон по периметру опорной платформы, а со стороны механизма поворота камеры сжигания - из съемной, закрепленной на петлях секции.

Пульт управления выполнен в виде закрытого защитным кожухом агрегата, в котором на несущем каркасе, снабженном парой фиксированных и парой поворотных обрезиненных колесных опор диаметром 200 мм, размещены панель управления, ресиверные камеры и топливная емкость. Ресиверные камеры служат для накопления необходимого объема воздуха и формирования воздушного потока (для отвода последнего они оборудованы патрубками). В каждой из них вмонтированы четыре вентилятора производительностью по 58 л/с, защищенные от внешних воздействий юбкой камеры и сеткой (их заборные устройства защищены от попадания пыли и грязи сменными фильтрами). Отвод воздуха от камер осуществляют гибкими воздуховодными рукавами диаметром 100 мм и длиной 5 м. Заправку топливного бака, фиксированного в нижней части несущего каркаса, осуществляют через заливную горловину. Бак снабжен топливозаборным устройством с фильтром и шлангами для транспорта топлива (на шланге подачи топлива на горелку установлен расположенный на кожухе пульта управления кран отключения в случае нестандартной ситуации). Панель управления, служащая для обеспечения соответствующего режима работы установки и его контроля, оснащена сетевым разъемом подключения установки, автоматом-выключателем сети, световыми индикаторами (напряжения сети, режимов "пуск" и "форсаж", функционирования горелки), переключателем (ключом) режима работы установки (в положении "пуск" функционируют 4 вентилятора, в положении "форсаж" - 8), кнопкой включения горелки и розеткой ее электропитания.

Согласно мерам безопасности, охарактеризованным в рассматриваемых материалах, эксплуатировать установку "Форсаж-2" следует не ближе 15 м от различных строений. На ней запрещено сжигать, помимо названных выше материалов, отходы, содержащие легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, растворители для красок). Последние запрещено использовать и для разжигания отходов.

Зольные остатки в зависимости от состава сожженных отходов составляют 3-5 % от загруженной массы соответствующих отходов. Представлен протокол испытаний химического состава единичного образца золы от 02.08.2004, проведенный Аналитическим сертификационным испытательным центром, и расчет для этого образца класса опасности (IV) этого отхода.