Об утверждении раздела "Общие профессии химических производств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (с изменениями на 20.09.1990) (не применяется на основании приказа Минздравсоцразвития России от 28.03.2006 N 208)
§ 389. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технического оборудования. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру завода.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, слабой азотной кислоты, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола.
2. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты.
3. Ведение всех стадий технологического процесса в производствах фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов.
4. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).
5. Ведение технологических процессов (электровозгонки, конденсации и др.) в производстве желтого фосфора.
6. Ведение технологического процесса в производствах хлора и соды каустической, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.
7. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перхлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлорметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.
8. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция на крупных установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах).
9. Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтиловинца (синтез), фреонов 11-12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза.
10. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон" с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
11. Ведение процесса стадии хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.
12. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.
13. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
14. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
15. Ведение технологического процесса производства дивинила.
16. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, цеха, фабрики с другими цехами предприятия.