Статус документа

Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (не применяется с 09.03.2013 на основании приказа Ростехнадзора от 25.01.2013 N 28)

3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления

3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см) до 320 МПа (3200 кгс/см) и температуру от -50 до 540 °С следует применять стандартные материалы и полуфабрикаты.

3.3.2. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, определяются в соответствии с табл.3-5.

Таблица 3

Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах, °С


Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см)
	1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	290	280	260	230	210	200	190
14ХГС	310	300	280	260	250	240	230
30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА	400	390	370	330	290	260	250
20Х2МА	480	460	450	430	400	390	380
15Х1М1Ф	510	490	460	420	390	380	380
22Х3М	510	500	490	475	440	430	420
18Х3МФ	510	510	510	510	500	470	450
20Х3МВФ, 15Х5М, 15Х5М-III, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03X17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	510	510	510	510	510	510	510

Таблица 4

Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см)


Тип стали	Парциальное давление, МПа (кгс/см) при температуре, °С
	до 100	свыше 100
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%	24 (240)	-
Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 до 5%	-	10 (100)
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса	-	24 (240)

Таблица 5

Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, °С


Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см)
	свыше 1 (10) до 2 (20)	свыше 2 (20) до 5 (50)	свыше 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	300	300	300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ	340	330	310
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, 15Х5М-III	360	350	340
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т	540	540	540

3.3.4.* Параметры применения сталей, указанные в табл.3, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже чем в основном металле. Сталь марок 15Х5М и 15X5M-III по табл.3 допускается применять до 540 °С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см).

Условия применения в табл.4 установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Условия применения в табл.5 установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.3.5. Качество и свойства полуфабрикатов подтверждаются сертификатами и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки следует провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат.

3.3.6. Изготовитель полуфабрикатов должен осуществлять контроль химического состава материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или данные по сертификату на заготовку, использованную для его изготовления.