ИНФОРМАЦИЯ
о стоимости отдельных товаров, классифицируемых в соответствии с ТН ВЭД России в товарных позициях 4801, 4802, 4803, 4804, 4805, 4810, 4823
К товарам, классифицируемым в соответствии с ТН ВЭД России, в указанных товарных позициях относится бумажная продукция различного вида и назначения.
Крупнейшими производителями и странами-экспортерами бумажной продукции являются Канада, Финляндия, США, Швеция, Германия, Франция, Австрия, Голландия. Основными мировыми производителями такой продукции выступают международная компания "INTERNATIONAL PAPIR", финские "STORA ENSO", "UPM-KYMMENE", "METSALLIITTO", которым принадлежат предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, расположенные в странах Европы: Германии, Бельгии, Швеции, Франции, Нидерландах, а также в США.
Изготовление бумаги осуществляется в три этапа: подготовка бумажной массы, отлив листа или полотна и отделка. Бумажная масса подготавливается путем смешения волокнистых полуфабрикатов, наполнителей, проклеивающих или красящих веществ; волокно и вспомогательные компоненты размалываются, разбавляются водой и превращаются в кашицеобразную массу.
На этапе подготовки бумажной массы проводится отбеливание волокнистых полуфабрикатов химическими веществами для получения бумаги или картона белого цвета. Сырьем для получения волокнистых полуфабрикатов служат целлюлоза, производимая из древесины, древесная масса, макулатура, тряпье.
В бумажной промышленности для производства целлюлозы и древесной массы используется, в основном, древесина хвойных пород (ель, пихта, сосна) - 80%, остальная доля приходится на лиственные породы (береза, бук, тополь, эвкалипт).
Древесина может быть превращена в волокнистую массу (волокнистые полуфабрикаты) разными способами:
- механическим (древесная масса);
- термомеханическим (термомеханическая древесная масса);
- химико-термомеханическим (химико-термомеханическая древесная масса);
- химическим (сульфатная или сульфитная целлюлоза).
Для получения древесной массы используются окоренные древесные балансы. При обильной подаче воды балансы измельчаются, выход сырья при таком способе обработки составляет почти 100%, поэтому применение древесной массы в бумажном производстве очень выгодно. Но производимая из древесной массы бумага отличается низким качеством, шероховатостью поверхности, быстро желтеет. Для изготовления бумаги без древесной массы требуется целлюлоза, полученная химическим способом. Целлюлоза - относительно дорогостоящее сырье, т.к. при ее производстве эффективность переработки древесины составляет около 55%. Чтобы получить целлюлозу, используют два способа: сульфитный (древесину обрабатывают раствором бисульфита) и сульфатный (применяют щелочь). В настоящее время 90% целлюлозы производится сульфатным способом, данный способ дороже сульфитного, однако бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, более качественная и прочная, чем ее аналог из сульфитной целлюлозы.
В качестве наполнителей используются каолин (китайская глина), диоксид титана, карбонат кальция (мел). Наполнители, добавляемые в бумажную массу, изменяют качественные характеристики бумаги: с помощью наполнителей бумаге можно придать непрозрачность, большую белизну, добиться более мягкой или пластичной структуры, увеличить срок службы бумаги, улучшить печатные свойства, уменьшить впитываемость бумагой чернил и т.д.
Отлив бумаги производится следующим способом: бумажная масса подается на широкую бесконечную сетку из синтетических волокон, латунных или бронзовых нитей, движущихся с вибрацией, где бумажная масса теряет большую часть воды; проходя через систему валов, бумажная масса уплотняется и принимает форму бумажного полотна. Затем на бесконечном прессовом сукне полотно поступает в прессовую часть, где дополнительно уплотняется; далее сушится при проходе через сушильные цилиндры.
В зависимости от вида применяемого сырья, различают бумагу следующего состава:
- содержащую тряпье;
- не содержащую древмассу, изготовленную из чистой целлюлозы;
- содержащую древмассу;
- изготовленную из макулатуры.
Однако возможны самые разнообразные сочетания, так как каждый тип сырья можно смешивать друг с другом в разных пропорциях, и получать конечную продукцию - бумагу и картон различного качества.
Следующим этапом в производстве бумаги и картона является отделка, которая включает:
- проклейку поверхностного слоя, например, определенным клеем или крахмальной суспензией, чтобы увеличить прочность поверхности или сопротивление к проникновению и распространению жидкостей (чернил);
- каландрирование (суперкаландрирование), т.е. придание поверхности бумаги определенной гладкости (тиснение, лощение, глазирование) с помощью системы валов (каландра);
- мелование, т.е. нанесение на поверхность бумаги специального покрытия (каолина, минеральных веществ);
- нанесение полимерных пленок;
- нанесение химических реагентов для получения самокопирующейся бумаги;
- металлизирование (нанесение фольги);
- нанесение специального клеевого слоя для получения самоклеящейся бумаги;