О внесении изменений в отдельные нормативные и иные правовые акты ГТК России (с изменениями на 17 января 2012 года)

Часть 1. Материалы, оборудование и технологии,
экспорт которых запрещен

4.1.1.

Ядерные материалы и соответствующие технологии

4.1.1.1.

Специальный расщепляющийся материал:

4.1.1.1.1.

Уран, обогащенный изотопами 235 или 233 или тем и другим вместе до 20% или более, в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата, за исключением урана, указанного в части 2 настоящего раздела;

2844 20 250 0 -
2844 20 350 0;
2844 20 510 0 -
2844 20 590 0;
2844 40 100 0;

N01030A00-01

4.1.1.1.2.

Плутоний с изотопной концентрацией плутония-238 менее 80% в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата, за исключением плутония, указанного в части 2 настоящего раздела;

2844 20 990 0

N01030A00-01

4.1.1.1.3.

Любой материал, содержащий одно или несколько веществ, указанных в позициях 4.1.1.1.1 и 4.1.1.1.2, в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата

2844 20 -
2844 50 000 0

N01030A00-01

4.1.1.2.

Облученное ядерное топливо

N01040000-01

4.1.1.3.

Технологии, связанные со всеми включенными в позиции 4.1.1.1-4.1.1.2 материалами

4.1.2.

Оборудование, неядерные материалы и соответствующие технологии

4.1.2.1.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для переработки облученных топливных элементов:

Вводные замечания:
При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы. Однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым процессом. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе.

Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки. Установка для переработки облученных топливных элементов, включает оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими. Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию)

4.1.2.1.1.

Установки для переработки облученных топливных элементов
Установки для переработки облученных топливных элементов включают оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими;

N49000000-09

4.1.2.1.2.

Машины для измельчения облученных топливных элементов
Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование, используемое на установке для переработки, как она определена в позиции 4.1.2.1.1, для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топлива.

8456;
8462 31 000 0;
8462 39 990 0;
8479 82 000 0

N49010000-09

Вводное замечание.
Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально разработанные или подготовленные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры;

4.1.2.1.3.

Диссольверы
Специально разработанные или подготовленные безопасные с точки зрения критичности резервуары (например, малого диаметра, кольцевые или прямоугольные резервуары), используемые на установке для переработки, как она определена в позиции 4.1.2.1.1, для растворения облученного ядерного топлива, которые способны выдерживать горячую, высококоррозионную жидкость и могут дистанционно загружаться и технически обслуживаться

7309 00;
8479 89 980 0

N49020000-09

Вводное замечание.
В диссольверы обычно поступает измельченное отработанное топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и оставшиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока;

4.1.2.1.4.

Экстракторы и оборудование для экстракции растворителем

8479 89 980 0

N49030000-09

Специально разработанные или подготовленные экстракторы с растворителем, такие, как насадочные или пульсационные колонны, смесительно-отстойные аппараты или центробежные контактные аппараты, используемые на установках для переработки облученного топлива.

Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая применение специальных методов сварки, осуществление инспекций, обеспечение и контроль качества) из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана, циркония или других высококачественных материалов

Вводное замечание.
В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется так, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса;

4.1.2.1.5.

Химические резервуары для выдерживания или хранения
Специально разработанные или подготовленные резервуары для выдерживания или хранения, используемые на установках для переработки облученных топливных элементов, устойчивые к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготовленные из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или других высококачественных материалов. Резервуары для выдерживания или хранения могут быть сконструированы таким образом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание производились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с точки зрения контроля за ядерной критичностью:

7309 00 300 0;
7310 10 000 0

N49040000-09

а) борный эквивалент стенок или внутренних конструкций равен по меньшей мере 2 %; или

б) цилиндрические резервуары имеют максимальный диаметр 175 мм (7 дюймов); или

в) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)

Вводные замечания:

На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшем при обработке всех трех потоков следующим образом:

а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, в результате чего он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;

б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;

в) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока;

4.1.2.1.6.

Система конверсии нитрата плутония в оксид
Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для конверсии нитрата плутония в оксид плутония, в частности оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

N49050000-09

Вводное замечание.
На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в диоксид плутония. В число основных операций этого процесса входят хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фаз, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом;

4.1.2.1.7.

Система конверсии оксида плутония в металл
Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для производства металлического плутония, в частности оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

N49060000-09

Вводное замечание.
Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование диоксида плутония, обычно с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или футерованного ими), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом

4.1.2.2.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для разделения изотопов урана, кроме аналитических приборов:

4.1.2.2.1.

Установки для разделения изотопов урана;

8401 20 000 0

4.1.2.2.2.

Специально разработанные или подготовленные газовые центрифуги и узлы и компоненты для использования в газовых центрифугах:

8401 20 000 0

N22000000-03

Вводное замечание.
Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного цилиндра (цилиндров) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны выполняться с высокой степенью точности, чтобы дисбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся перегородку (перегородки) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF, состоящую по меньшей мере из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, несложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, поэтому их количество может служить важным индикатором ее конечного использования

88

4.1.2.2.2.1.

Вращающиеся компоненты:

4.1.2.2.2.1.1.

Полные роторные сборки Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, которые изготовлены из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к позиции 4.1.2.2.2.1. Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в позиции 4.1.2.2.2.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю перегородку (перегородки) и концевые узлы, указанные в позиции 4.1.2.2.2.1.4. Поставка полной роторной сборки в частично собранном виде также подлежит запрету;

8401 20 000 0

N22010A00-03

4.1.2.2.2.1.2.

Роторные трубы
Специально разработанные или подготовленные тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к позиции 4.1.2.2.2.1;

8401 20 000 0

N22010B00-03

4.1.2.2.2.1.3.

Кольца или сильфоны
Специально разработанные или подготовленные компоненты для создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,12 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), имеющие один гофр и изготовленные из одного из материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к позиции 4.1.2.2.2.1;

8307;
8401 20 000 0

N22010C00-03

4.1.2.2.2.1.4.

Перегородки
Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до 16 дюймов) для установки внутри роторной трубы центрифуги с целью изолирования выпускной камеры от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа UF внутри главной разделительной камеры роторной трубы, изготовленные из одного из материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к позиции 4.1.2.2.2.1;

8401 20 000 0

N22010D00-03

4.1.2.2.2.1.5.

Верхние (нижние) крышки
Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного соответствия диаметру концов роторной трубы и обеспечения возможности удерживать газ UF внутри нее. Эти компоненты используются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в качестве составной части элемент верхнего подшипника (верхняя крышка) или служить в качестве несущей части вращающихся элементов электродвигателя и элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются из одного из материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к позиции 4.1.2.2.2.1

8401 20 000 0

N22010E00-03

Пояснительные замечания:

Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:

а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 10 Н/кв.м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;

б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 10 Н/кв.м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;

в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля упругости 12,3 х 10 м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 х 10 м или более

4.1.2.2.2.2.

Статические компоненты:

4.1.2.2.2.2.1.

Подшипники с магнитной подвеской
Специально разработанные или подготовленные подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из стойкого к UF материала (см. примечание). Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке, указанной в позиции 4.1.2.2.2.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами меньшим или равным 1,6:1, обеспечивающую:

8483 30 900 0

N22020A00-03

а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120000 единиц СГС) или более; или

б) остаточную намагниченность 98,5% или более; или

в) произведение индукции на максимальную напряженность поля более чем 80 кДж/куб.м (107 Гс.Э).

Кроме обычных свойств материала, необходимым предварительным условием является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от геометрических осей или обеспечение особой гомогенности материала магнита

Примечание.
Стойкие к UF материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля

4.1.2.2.2.2.2.

Подшипники (демпферы)
Специально разработанные или подготовленные подшипники, содержащие узел "ось - уплотнительное кольцо", смонтированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из закаленной стали с одним концом в форме полусферы и со средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в позиции 4.1.2.2.2.1.5, на другом. Вал может быть соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты часто поставляются отдельно от демпфера. Такие поставки также подлежат запрету;

8483 30 900 0

N22020B00-03

4.1.2.2.2.2.3.

Молекулярные насосы
Специально разработанные или подготовленные цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма) или более, длина равна диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более;

8414 10 300 0

N22020C00-03

4.1.2.2.2.2.4.

Статоры двигателей
Специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей 50-1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких пластин, обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее;

8503 00 990 0

N22020D00-03

4.1.2.2.2.2.5.

Корпуса(приемники) центрифуги
Специально разработанные или подготовленные компоненты для размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных труб. Корпуса изготавливаются из коррозиестойких к UF, материалов или защищены покрытием из таких материалов;

8401 20 000 0

N22020E00-03

4.1.2.2.2.2.6.

Ловушки
Специально разработанные или подготовленные трубки с внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа UF из роторной трубы по методу трубки Пито (то есть с отверстием, направленным на круговой поток газа в роторной трубе, например посредством изгиба конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к центральной системе извлечения газа. Трубки изготовлены из коррозиестойких к UF материалов или защищены покрытием из таких материалов

8401 20 000 0

N22020F00-03

4.1.2.2.3.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования на газоцентрифужной установке по обогащению:

M23000000-03

Вводное замечание. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи газа UF в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" газа UF из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада.
"Продукт" и "хвосты" газа UF, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам, работающим при температуре около -70°С (203 К), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

4.1.2.2.3.1.

Системы подачи (системы отвода) "продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или подготовленные технологические системы, включающие:

8401 20 000 0

4.1.2.2.3.1.1.

Питающие автоклавы (станции), используемые для подачи UF в каскады центрифуг при давлении до 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч или более, полностью изготовленные из стойких к UF материалов или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки;

8419 89 98

N23010000-03

4.1.2.2.3.1.2.

Десублиматоры (холодные ловушки), используемые для выведения газа UF из каскадов при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв.дюйм), полностью изготовленные из стойких к UF материалов или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки. Десублиматоры способны охлаждаться до -70°С (203 К) и нагреваться до 70°С (343 К);

8401 20 000 0

N23010000-03

4.1.2.2.3.1.3.

Станции "продукта" и "хвостов", используемые для отвода газа UF в контейнеры, оборудование и трубопроводы которых полностью изготовлены из стойких к UF материалов или защищены покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

8401 20 000 0

N23010000-03

4.1.2.2.3.2.

Машинные системы коллекторных трубопроводов
Специально предназначенные или подготовленные системы трубопроводов и коллекторов для удержания UF внутри центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно, схема основной части их соединения многократно повторяется. Она полностью изготавливается из стойких к UF материалов с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки;

8401 20 000 0

N23020000-03

4.1.2.2.3.3.

Масс-спектрометры (ионные источники) для UF
Специально предназначенные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из потоков газа UF и обладающие полным набором следующих характеристик:

9027 80 970 0

N23030000-03

а) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

б) ионные источники изготовлены из нихрома или монеля, или футерованы ими, или никелированы;

в) ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

г) коллекторная система пригодна для изотопного анализа;

4.1.2.2.3.4.

Преобразователи частоты
Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (также известные как конвертеры или инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в позиции 4.1.2.2.2.2.4, или части, компоненты и подсборки таких преобразователей частоты, обладающие полным набором следующих характеристик:

8502 39 990 0;
8502 40 900 0;
8504 40 990 0

N23040000-03

а) многофазный выход в диапазоне от 600 до 2000 Гц;

б) высокая стабильность (со стабилизацией частоты лучше 0,1%);

в) общие нелинейные искажения менее 2%

Пояснительное замечание.
Оборудование, указанное в позициях 4.1.2.2.3-4.1.2.2.3.3, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад

4.1.2.2.4.

Специально разработанные или подготовленные сборки и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:

N24000000-03

Вводное замечание.
При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF) все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения

4.1.2.2.4.1.

Газодиффузионные барьеры:

4.1.2.2.4.1.1.

Специально разработанные или подготовленные тонкие пористые фильтры с размером пор 100-1000 А (ангстрем), толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или менее, а для трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или менее, изготовленные из металлических, полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии, вызываемой UF;

8401 20 000 0;
8421 39 980 0

N24010000-03

4.1.2.2.4.1.2.

Специально подготовленные соединения или порошки для изготовления фильтров, указанных в позиции 4.1.2.2.4.1.1, с размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по величине, предназначенные для газодиффузионных барьеров, изготовленные из:

N24010000-03

4.1.2.2.4.1.2.1.

Никеля или сплавов, содержащих 60% или более никеля;

7504 00 000 0

4.1.2.2.4.1.2.2.

Оксида алюминия;

2818 20 000 0

4.1.2.2.4.1.2.3.

Стойких к UF полностью фторированных углеводородных полимеров с чистотой 99,9% или более

3904 69

.

4.1.2.2.4.2.

Камеры диффузоров
Специально разработанные или подготовленные герметичные цилиндрические сосуды диаметром более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 900 мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды сравнимых размеров, имеющие один впускной и два выпускных патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм (2 дюйма), для помещения в них газодиффузионных барьеров, изготовленные из стойких к UF материалов или покрытые ими и предназначенные для установки в горизонтальном или вертикальном положении;

7310 10 000 0;
7508 90 000 0;
7611 00 000 0;
7612

N24020000-03

4.1.2.2.4.3.

Компрессоры и газодувки
Специально разработанные или подготовленные осевые, центробежные или объемные компрессоры или газодувки с производительностью газа UF на входе 1 куб.м/мин или более и с давлением на выходе до нескольких сотен кПа, предназначенные для долговременной эксплуатации в среде UF, с электродвигателем соответствующей мощности или без него, а также отдельные сборки таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из стойких к UF материалов или покрыты ими;

8414 80
(кроме
8414 80 100 0)

N24030000-03

4.1.2.2.4.4.

Уплотнения вращающихся валов Специально разработанные или подготовленные вакуумные уплотнения, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или газодувки с приводным двигателем, с тем чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая наполнена UF. Такие уплотнения обычно проектируются на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин (60 куб.дюйм/мин);

8484 10 900 0;
8484 90 900 0;
8485 90 800 0

N24040000-03

4.1.1.2.2.4.5.

Теплообменники для охлаждения газа UF
Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из стойких к UF материалов или защищенные покрытием из них (за исключением нержавеющей стали), или медью, или любым сочетанием этих металлов и рассчитанные на скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв.дюйм) в час при перепаде давления 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм)

8419 50 900 0

N24050000-03

4.1.2.2.5.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:

N25000000-03

Вводные замечания: Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" газа UF из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводит к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и система трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

4.1.2.2.5.1.

Системы подачи (системы отвода) "продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или подготовленные технологические системы, способные работать при давлениях 300 кПа (45 фунт/кв.дюйм) или менее, включая:

8401 20 000 0

N25010000-03

4.1.2.2.5.1.1.

Питающие автоклавы (системы), используемые для подачи UF в газодиффузионные каскады;

8419 89 98

N25010000-03

4.1.2.2.5.1.2.

Десублиматоры (холодные ловушки), используемые для выведения UF из газодиффузионных каскадов;

8401 20 000 0

N25010000-03

4.1.2.2.5.1.3.

Станции сжижения, где газ UF из каскада сжимается и охлаждается до жидкого состояния;

8419 60 000 0

N25010000-03

4.1.2.2.5.1.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для заполнения контейнеров UF

8401 20 000 0

25010000-03

4.1.2.2.5.2.

Системы коллекторных трубопроводов
Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания UF внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "двойным" коллектором, и каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов;

8401 20 000 0

N25020000-03

4.1.2.2.5.3.

Вакуумные системы:

4.1.2.2.5.3.1.

Специально разработанные или подготовленные крупные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные насосы производительностью 5 куб.м/мин (175 куб.фут/мин) или более;

8401 20 000 0;
8414 10 300 0;
8414 10 500 0; 8414 10 800 0

N25030000-03

4.1.2.2.5.3.2.

Вакуумные насосы, специально предназначенные для работы в содержащей UF атмосфере и изготовленные из алюминия, никеля или сплавов, содержащих более 60% никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут быть ротационными или поршневыми, могут иметь вытесняющие и фтористоуглеродные уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные рабочие жидкости

8414 10 300 0;
8414 10 500 0;
8414 10 800 0

N25030000-03

4.1.2.2.5.4.

Стопорные и регулирующие клапаны
Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из стойких к UF материалов, диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для установки в основных и вспомогательных системах газодиффузионных установок по обогащению;

8481 10 990 0;
8481 30 910 0;
8481 30 990 0;
8481 80

N25040000-03

4.1.2.2.5.5.

Масс-спектрометры (ионные источники) для UF
Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF и обладающие всеми следующими характеристиками:

9027 80 970 0

N25050000-03

а) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

б) ионные источники изготовлены из нихрома или монеля, или футерованы ими, или никелированы;

в) ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

г) коллекторная система пригодна для изотопного анализа

Пояснительное замечание. Оборудование, указанное в позициях 4.1.2.2.5-4.1.2.2.5.5, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, вступающие в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF материалов или защищены покрытием из них. Применительно к газодиффузионным устройствам коррозиестойкие к UF материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF полностью фторированные углеводородные полимеры

4.1.2.2.6.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках аэродинамического обогащения:

N26000000-03

Вводные замечания:
В процессе аэродинамического обогащения смесь газообразного UF и легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки. Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным указателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов, которые вступают в контакт с газовым потоком, должны изготавливаться из стойких к UF материалов

Пояснительное замечание.
Перечисленные в позиции 4.1.2.2.6 элементы вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF материалов или защищены покрытием из таких материалов. Применительно к элементам аэродинамического обогащения коррозиестойкие к UF материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF полностью фторированные углеводородные полимеры

4.1.2.2.6.1.

Разделительные сопла и их сборки
Специально разработанные или подготовленные разделительные сопла и их сборки. Разделительные сопла состоят из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от 0,1 до 0,05 мм), коррозиестойких к UF и имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции;

8401 20 000 0

N 26010000-03

4.1.2.2.6.2.

Вихревые трубки и их сборки

8401 20 000 0

N26020000-03

Специально разработанные или подготовленные вихревые трубки и их сборки. Вихревые трубки имеют цилиндрическую или конусообразную форму, изготовлены из коррозиестойких к UF материалов или защищены покрытием из таких материалов и имеют диаметр от 0,5 до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих концах

Пояснительное замечание.
Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца через закручивающие лопатки или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки;

4.1.2.2.6.3.

Компрессоры и газодувки
Специально разработанные или подготовленные осевые, центрифужные компрессоры или газодувки или компрессоры и газодувки с положительным смещением, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью смеси UF и несущего газа (водород или гелий) на входе 2 куб.м/мин или более

8414 80

N26030000-03

Пояснительное замечание. Компрессоры и газодувки, указанные в позиции 4.1.2.2.6.3, обычно имеют перепад давлений от 1,2:1 до 6:1;

4.1.2.2.6.4.

Уплотнения вращающихся валов Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем, с тем чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая заполнена смесью UF и несущего газа;

8484 10 900 0;
8484 90 900 0;
8485 90 800 0

N26040000-03

4.1.2.2.6.5.

Теплообменники для охлаждения газа
Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов;

8419 50 900 0

N26050000-03

4.1.2.2.6.6.

Кожухи разделяющих элементов
Специально разработанные или подготовленные кожухи, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел

8401 20 000 0

N26060000-03

.

Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в позиции 4.1.2.2.6.6, представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении;

4.1.2.2.6.7.

Системы подачи (системы отвода) "продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:

8401 20 000 0

N26070000-03

4.1.2.2.6.7.1.

Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи газа UF для процесса обогащения;

8419 89 98

N26070000-03

4.1.2.2.6.7.2.

Десублиматоры (холодные ловушки), используемые для выведения нагретого газа UF из процесса обогащения для последующего перемещения;

8401 20 000 0

N26070000-03

4.1.2.2.6.7.3.

Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения газа UF из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF, в жидкую или твердую форму;

8419 60 000 0

N26070000-03

4.1.2.2.6.7.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF в контейнеры

8401 20 000 0

N260700000-03

4.1.2.2.6.8.

Системы коллекторных трубопроводов
Специально разработанные или подготовленные системы коллекторных трубопроводов, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для удержания UF внутри аэродинамических каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "двойным" коллектором, и каждый каскад или группа каскадов соединены с каждым из коллекторов;

8401 20 000 0

N26080000-03

4.1.2.2.6.9.

Вакуумные системы и насосы:

4.1.2.2.6.9.1.

Специально разработанные или подготовленные вакуумные системы производительностью на входе 5 куб.м/мин или более, состоящие из вакуумных магистралей, вакуумных коллекторов и вакуумных насосов и предназначенные для работы в содержащих UF газовых средах;

8401 20 000 0

N26090000-03

4.1.2.2.6.9.2.

Вакуумные насосы, специально предназначенные или подготовленные для работы в содержащих UF газовых средах и изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов. В этих насосах могут использоваться фторированные углеродные уплотнения и специальные рабочие жидкости

8414 10 300 0;
8414 10 500 0;
8414 10 800 0

N26090000-03

4.1.2.2.6.10.

Специальные стопорные и регулирующие клапаны
Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1500 мм для монтажа в основных и вспомогательных системах установок аэродинамического обогащения;

8481 10,
8481 30 910 0;
8481 30 990 0;
8481 80

N26100000-03

4.1.2.2.6.11.

Масс-спектрометры (ионные источники) для UF
Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF и обладающие полным набором следующих характеристик:

9027 80 970 0

N26110000-03

.

а) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

б) ионные источники изготовлены из нихрома или монеля, или футерованы ими, или никелированы;

в) ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

г) коллекторная система пригодна для изотопного анализа;

4.1.2.2.6.12.

Системы отделения UF от несущего газа
Специально разработанные или подготовленные технологические системы для отделения UF от несущего газа (водорода или гелия)

8401 20 000 0

N126120000-03

Пояснительные замечания:
Системы, указанные в позиции 4.1.2.2.6.12, предназначены для сокращения содержания UF в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут включать такое оборудование, как:

а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуру -120° С или менее; или

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру -120° С или менее; или

в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения UF от несущего газа; или

г) холодные ловушки UF, способные создавать температуру -20°С или менее

4.1.2.2.7.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках химического обмена или ионообменного обогащения:

N27000000-03

Вводные замечания:
Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесии химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердожидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие как импульсные колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердожидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции (десорбции) урана на специальной быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические агенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток, для того чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических агентов восстановления (окисления), которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов

4.1.2.2.7.1.

Жидкостно-жидкостные обменные колонны (химический обмен)

8401 20 000 0

N27010000-03

Специально разработанные или подготовленные противоточные жидкостно-жидкостные обменные колонны, имеющие механический силовой ввод (то есть импульсные колонны с сетчатыми тарелками, колонны с тарелками, совершающими возвратно-поступательные движения, и колонны с внутренними турбинными смесителями), для уранового обогащения с использованием процесса химического обмена. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких как фторированные углеводородные полимеры) или стекла или защищены покрытием из таких материалов. Колонны спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;

4.1.2.2.7.2.

Центрифужные жидкостно-жидкостные контактные фильтры (химический обмен)

8401 20 000 0

N27020000-03

Специально разработанные или подготовленные центрифужные жидкостно-жидкостные контактные фильтры для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. В таких фильтрах используется вращение для получения жидких потоков, а затем центробежная сила для разделения фаз. Для коррозионной стойкости к концентрированным растворам соляной кислоты контактные фильтры изготавливаются из соответствующих пластиковых материалов (таких как фторированные углеводородные полимеры) или покрываются ими или стеклом. Центрифужные контактные фильтры спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;

4.1.2.2.7.3.

Системы и оборудование для восстановления урана (химический обмен):

4.1.2.2.7.3.1.

Специально разработанные или подготовленные ячейки электрохимического восстановления для восстановления урана из одного валентного состояния в другое, для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. Материалы ячеек, находящиеся в контакте с технологическими растворами, должны быть коррозиестойкими к концентрированным растворам соляной кислоты

8401 20 000 0

N27030000-03

Пояснительное замечание.

Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого как графит;

4.1.2.2.7.3.2.

Специально разработанные или подготовленные системы на производственном выходе каскада для извлечения U из органического потока, регулирования концентрации кислоты и заполнения ячеек электрохимического восстановления

N27030000-03

Пояснительное замечание.

Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для отгонки U из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов

4.1.2.2.7.4.

Системы подготовки питания (химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные системы для производства питательных растворов хлорида урана высокой чистоты для химических обменных установок разделения изотопов урана

N27040000-03

Пояснительное замечание.

Системы, указанные в позиции 4.1.2.2.7.4, состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U или U в U. В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений, таких как хром, железо, ванадий, молибден, и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в которой обрабатывается U высокой чистоты, включают стекло, фторуглеродные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой;

4.1.2.2.7.5.

Системы окисления урана (химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные системы для окисления U в U для возвращения в каскад разделения изотопов урана в процессе химического обменного обогащения

N27050000-03

Пояснительное замечание.

Системы, указанные в позиции 4.1.2.2.7.5, могут включать такие элементы, как:

а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося U в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада; и

б) оборудование, отделяющее воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли быть вновь введены в процесс в нужных местах;

4.1.2.2.7.6.

Быстрореагирующие ионообменные смолы (адсорбенты)
Специально разработанные или подготовленные быстрореагирующие ионообменные смолы (адсорбенты) для обогащения урана с использованием процесса ионного обмена, включая пористые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные структуры, в которых активные группы химического обмена ограничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспомогательной структуры, и другие композитные структуры в любой приемлемой форме, включая частицы волокон. Эти ионообменные смолы (адсорбенты) имеют диаметры 0,2 мм или менее и должны быть химически стойкими по отношению к растворам концентрированной соленой кислоты, а также достаточно прочны физически для того, чтобы их свойства не ухудшались в обменных колоннах. Смолы (адсорбенты) специально предназначены для получения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (длительность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью работать при температуре в диапазоне от 100 до 200°С;

3824 90 150 0;
3914 00 000 0

N08000000-02

4.1.2.2.7.7.

Ионообменные колонны (ионный обмен)
Специально разработанные или подготовленные цилиндрические колонны диаметром более 1000 мм для удержания и поддержания заполненных слоев ионообменных смол (адсорбентов) для обогащения урана с использованием ионообменного процесса. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких как титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к коррозии, вызываемой растворами концентрированной соляной кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов и способны работать при температуре в диапазоне от 100 до 200°С и давлении выше 0,7 МПа (102 фунт/кв. дюйм);

8421 29 900

N270060000-03

4.1.2.2.7.8.

Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):

4.1.2.2.7.8.1.

Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического восстановления для регенерации агента(ов) химического восстановления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана;

N27070000-03

4.1.2.2.7.8.2.

Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического окисления для регенерации агента(ов) химического окисления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана

N27070000-03

Пояснительные замечания:

В процессе ионообменного обогащения в качестве агента восстановления может использоваться, например, трехвалентный титан (Ti), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать Ti посредством восстановления Ti.

.

В таком процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (Fe), и в этом случае система окисления будет вырабатывать Fe посредством окисления Fe

4.1.2.2.8.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования в лазерных обогатительных установках:

N28000000-03

Вводные замечания:

Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения. Общими названиями для таких процессов являются:

первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (ALVIS или SILVA);

вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (MLIS или MOLIS) и химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA).

Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают:

а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для фотодиссоциации или химической активации);

б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории;

в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;

г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта.

Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий

Пояснительные замечания:

Многие из компонентов, указанных в позициях 4.1.2.2.8 -4.1.2.2.8.13, вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF или смеси из UF и других газов. Все поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF, полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Применительно к компонентам оборудования для лазерного обогащения материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый иттрием графит и тантал; коррозиестойкие к UF материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% никеля или более, и стойкие к UF полностью фторированные углеводородные полимеры

4.1.2.2.8.1.

Системы выпаривания урана

8401 20 000 0

N28010000-03

Специально разработанные или подготовленные системы выпаривания урана, которые содержат высокомощные пластиночные или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой на мишень мощностью более 2,5 кВт/см;

4.1.2.2.8.2.

Системы для обработки жидкометаллического урана
Специально разработанные или подготовленные системы обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей

8401 20 000 0

N28020000-03

Пояснительное замечание.

Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемыми материалами являются тантал, графит, покрытый иттрием, или окислами других редкоземельных элементов, или их смесями;

4.1.2.2.8.3.

Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана

8401 20 000 0

N28030000-03

Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме

Пояснительное замечание.

Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из таких материалов (таких как покрытый иттрием графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического (или других) методов разделения;

4.1.2.2.8.4.

Кожухи разделительного модуля
Специально разработанные или подготовленные цилиндрические или прямоугольные камеры для помещения в них источника паров металлического урана, электронно-лучевой пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов"

8401 20 000 0

N28040000-03

Пояснительное замечание.

Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и использования контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить ремонт внутренних компонентов;

4.1.2.2.8.5.

Сверхзвуковые расширительные сопла
Специально разработанные или подготовленные сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей UF и несущего газа до 150 К или ниже, коррозиестойкие к UF;

8401 20 000 0

N28050000-03

4.1.2.2.8.6.

Коллекторы продукта пятифтористого урана
Специально разработанные или подготовленные коллекторы твердого продукта пятифтористого урана (UF), состоящие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или их сочетаний, коррозиестойкие к среде UF /UF;

8401 20 000 0

N28060000-03

4.1.2.2.8.7.

Компрессоры UF или несущего газа

8414 80

N2800000-03

Специально разработанные или подготовленные компрессоры для смесей UF и несущего газа, предназначенные для длительной эксплуатации в среде UF. Компоненты этих компрессоров, вступающие в контакт с несущим газом, изготовлены из коррозиестойких к UF материалов или защищены покрытием из таких материалов;

(кроме
8414 80 100 0)

4.1.2.2.8.8.

Уплотнения вращающихся валов

8484 10 900 0;

N28080000-03

Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора, которая заполнена смесью UF и несущего газа;

8484 90 900 0;
8485 90 800 0

4.1.2.2.8.9.

Системы фторирования

8401 20 000 0

N28090000-03

Специально разработанные или подготовленные системы для фторирования UF (в твердом состоянии) в UF (газ)

Пояснительное замечание.

Системы, указанные в позиции 4.1.2.2 8.9, предназначены для фторирования собранного порошка UF в UF в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровую башню) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих агентов) и для сбора и переноса UF;

4.1.2.2.8.10.

Масс-спектрометры (ионные источники) UF

9027 80 970 0

N28100000-03

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF, и обладающие всеми следующими характеристиками:

а) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

б) ионные источники изготовлены из нихрома или монеля или футерованы ими, или никелированы;

в) ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

г) коллекторная система пригодна для изотопного анализа;

4.1.2.2.8.11.

Системы подачи (отвода) "продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:

8401 20 000 0

N28110000-03

4.1.2.2.8.11.1.

Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF для процесса обогащения;

8419 89 98

N28110000-03

4.1.2.2.8.11.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF из процесса обогащения для последующего перемещения;

8401 20 000 0

N28110000-03

4.1.2.2.8.11.3.

Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму;

8419 60 000 0

N28110000-031

4.1.2.2.8.11.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF в контейнеры;

8401 20 000 0

N28110000-03

4.1.2.2.8.12.

Системы отделения UF от несущего газа
Специально разработанные или подготовленные технологические системы для отделения UF от несущего газа.

8401 20 000 0

N28120000-03

Несущим газом может быть азот, аргон или другой газ

Пояснительные замечания:
Системы, указанные в позиции 4.1.2.2.8.12, могут включать такое оборудование, как:

а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуру -120°С или менее; или

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру -120°С или менее; или

в) холодные ловушки UF, способные создавать температуру -20°С или менее;

4.1.2.2.8.13.

Лазерные системы (ALVIS, MLIS и CRISLA)
Специально разработанные или подготовленные лазеры или лазерные системы для разделения изотопов урана

8401 20 000 0
9013 20 000 0

N28130000-03

Пояснительное замечание.
При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров. Лазерная система процесса ALVIS обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на красителях. Лазерная система для MLIS обычно состоит из лазера, работающего на CO, или эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных периодов времени

4.1.2.2.9.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на обогатительных установках с плазменным разделением:

N29000000-03

Вводное замечание.

В процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U, с тем, чтобы ионы в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U. Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов"

4.1.2.2.9.1.

Микроволновые источники энергии и антенны
Специально разработанные или подготовленные микроволновые источники энергии и антенны для генерации или ускорения ионов, обладающие следующими характеристиками:

8543 20 000 0;
8543 90 800 0

N29010000-03

а) частота выше 30 ГГц; и

б) средняя выходная мощность для образования ионов более 50 кВт;

4.1.2.2.9.2.

Соленоиды для возбуждения ионов

8504 50 800 0

N29620000-03

Специально разработанные или подготовленные соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне частот более 100 кГц, способные работать при средней мощности более 40 кВт;

4.1.2.2.9.3.

Системы для производства урановой плазмы
Специально разработанные или подготовленные системы для производства урановой плазмы, которые могут содержать высокомощные пластиночные или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой на мишень мощностью более 2,5 кВт/см;

8515 80 990 0;
8543 19 600 0

N29030000-03

4.1.2.2.9.4.

Системы для обработки жидкометаллического урана

8401 20 000 0

N29040000-03

Специально разработанные или подготовленные системы обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей

Пояснительное замечание.

Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемыми материалами являются тантал, графит, покрытый иттрием, или окислами других редкоземельных элементов, или их смесями;

4.1.2.2.9.5.

Агрегаты для сбора "продукта и "хвостов" металлического урана

8401 20 000 0

N29050000-03

Специально разработанные или подготовленные приемники для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти коллекторы изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких как графит, покрытый иттрием, или тантал, или защищены покрытием из таких материалов;

4.1.2.2.9.6.

Кожухи разделительного модуля

8401 20 000 0

N29060000-03

Специально разработанные или подготовленные для использования на обогатительных установках с плазменным разделением цилиндрические камеры для помещения в них источника урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и коллекторов "продукта" и "хвостов"

Пояснительное замечание.

Кожухи, указанные в позиции 4.1.2.2.9.6, имеют множество входных отверстий для электропроводки, подключения диффузионных насосов, а также для диагностики и наблюдения за контрольно-измерительными приборами. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов, таких как нержавеющая сталь

4.1.2.2.10.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения:

8401 20 000 0

N30000000-03

Вводные замечания:

При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации загружаемых солей (обычно UCl), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным траекториям. Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения (разделения) изотопов ионного пучка, ионный источник с его системами ускорения и сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему питания электромагнитов, системы высоковольтного питания ионного источника, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки (регенерации) компонентов

4.1.2.2.10.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для использования на установках электромагнитного обогащения;

8401 20 000 0

N30000000-03

4.1.2.2.10.2.

Специально разработанные или подготовленные для разделения изотопов урана электромагнитные сепараторы изотопов, оборудование и компоненты для них, включающие:

4.1.2.2.10.2.1.

Специально разработанные или подготовленные отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоящие из источника пара, ионизатора и пучкового ускорителя, изготовленные из соответствующих материалов, таких как графит, нержавеющая сталь или медь, и способные обеспечивать в пучке ионов общий ток 50 мА или более;

8543 19 000 0

N30010A00-03

4.1.2.2.10.2.2.

Коллекторы ионов
Специально разработанные или подготовленные коллекторные пластины, имеющие две или более щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и изготовленные из соответствующих материалов, таких как графит или нержавеющая сталь;

8401 20 000 0

N30010B00-03

4.1.2.2.10.2.3.

Вакуумные кожухи
Специально разработанные или подготовленные вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, изготовленные из соответствующих немагнитных материалов, таких как нержавеющая сталь, и предназначенные для работы при давлениях 0,1 Па или ниже

8401 20 000 0

N30010C00-03

Пояснительное замечание.

Кожухи, указанные в позиции 4.1.2.2.10.2.3, специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов;

4.1.2.2.10.2.4.

Магнитные полюсные наконечники
Специально разработанные или подготовленные магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м, используемые для обеспечения постоянного магнитного поля в электромагнитном сепараторе изотопов и для переноса магнитного поля между расположенными рядом сепараторами

8505 90 100 0

N30010D00-03

4.1.2.3.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для конверсии урана:

Вводные замечания:
В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа урана в другой, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO, конверсию UO в UO, конверсию окислов урана в UF или UF, конверсию UF в UF, конверсию UF в UF, конверсию UF в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать: печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако немногие компоненты оборудования имеются в готовом виде, большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F, CIF и фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть, объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана

4.1.2.3.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO в UF

8419 89 98

N38000000-06

Пояснительное замечание.
Конверсия UO в UF может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора;

4.1.2.3.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF в UF

8419 89 98

N41000000-06

Пояснительное замечание.
Конверсия UF в UF осуществляется посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока через холодную ловушку, охлажденную до 10°С (283 К). Для процесса требуется источник газообразного фтора;

4.1.2.3.3.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF в UO

8419 89 98

N43000000-06

Пояснительное замечание.
Конверсия UF в UO может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF восстанавливается и гидролизуется в UO с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO водородом при температуре 820°С. При третьем процессе газообразные UF, CO и NH смешиваются в воде, осаждая урановокислый аммоний. Урановокислый аммоний смешивается с паром и водородом при температуре 500-600°С для производства UO. Конверсия UF в UO часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива;

4.1.2.3.4.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF в UF

8419 89 98

N44000000-06

Пояснительное замечание.
Конверсия UF в UF осуществляется посредством восстановления водородом;

4.1.2.3.5.

Специально предназначенные или подготовленные системы для конверсии UO в UCl

N45000000-06

Пояснительное замечание.
Конверсия UO в UCl может осуществляться в ходе реакции UO с CCl при высокой температуре;

4.1.2.3.6.

Технологии, связанные со всеми указанными в позициях 4.1.2.1-4.1.2.3.5 предметами

4.1.3.

Оборудование, его части и соответствующие технологии для разделения изотопов урана:

4.1.3.1.

Электролизные ячейки для производства фтора производительностью более 10 г фтора в час и специально предназначенные для них части и приспособления;

8543 30 800 0

N46000000-06

4.1.3.2.

Оборудование для изготовления и сборки роторов, а также оправки и фасонные штампы для сильфонов:

4.1.3.2.1.

Монтажное оборудование для сборки трубных секций ротора газовой центрифуги, диафрагм и крышек

N50010000-10

Примечание.
Оборудование, указанное в позиции 4.1.3.2.1, включает прецизионные оправки, фиксаторы и приспособления для горячей посадки;

4.1.3.2.2.

Юстировочное оборудование для центровки трубных секций ротора газовой центрифуги по общей оси

9031 80 340 0

N50020000-10

Примечание.
Оборудование, указанное в позиции 4.1.3.2.2, как правило, состоит из прецизионных измерительных датчиков, связанных с компьютером, который затем контролирует работу, например, пневматических силовых цилиндров, используемых для центровки трубчатых секций ротора;

4.1.3.2.3.

Оправки и штампы для изготовления гофровых сильфонов (сильфонов, изготовленных из высокопрочных сплавов алюминия, мартенситностареющей стали или высокопрочных нитевидных материалов). Сильфоны имеют следующие размеры:

8207 30;
8466 94 900 0

N50030000-10

а) внутренний диаметр от 75 мм до 400 мм (от 3 дюймов до 16 дюймов);

б) длину 12,7 мм (0,5 дюйма) или более;

в) глубину гофры более 2 мм (0,08 дюйма)

4.1.3.3.

Центробежные многоплановые балансировочные машины, стационарные или передвижные, горизонтальные или вертикальные:

4.1.3.3.1.

Центрифужные балансировочные машины для балансировки гибких роторов, имеющих длину 400 мм или более и все следующие характеристики:

9031 10 000 0

N51010000-10

а) шарнир или вал диаметром 75 мм или более;

б) способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг; и

в) способность балансировать со скоростью вращения более 5000 об/мин;

4.1.3.3.2.

Центрифужные балансировочные машины, сконструированые для балансировки компонентов цилиндрического ротора и имеющие все следующие характеристики:

9031 10 000 0

N51020000-10

а) вал диаметром 75 мм или более;

б) способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг;

в) способность балансировать до уровня остаточного дисбаланса 0,010 кг мм/кг в плоскости или лучше; и

г) ременной привод;

4.1.3.3.3.

Специально разработанное программное обеспечение для балансировочных машин, указанных в позициях 4.1.3.3.1 и 4.1.3.3.2;

4.1.3.3.4.

Технология разработки, производства или использования программного обеспечения, указанного в позиции 4.1.3.3.3

4.1.3.4.

Намоточные станки, в которых движения по размещению, обертыванию и наматыванию волокон координируются и программируются по двум и более осям, специально разработанные для изготовления композитных или слоистых структур из волокнистых и нитеподобных материалов с возможностью намотки цилиндрических роторов диаметром от 75 до 400 мм и длиной не менее 400 мм; координирующие и программирующие контрольные устройства для них, прецизионные оправки, а также специально разработанное программное обеспечение для них;

8445 90 000 0

N52000000-10

4.1.3.4.1.

Технология разработки, производства или использования программного обеспечения для оборудования, указанного в позиции 4.1.3.4

4.1.3.5.

Сверхпроводящие соленоидальные электромагниты, имеющие все следующие характеристики:

N29070000-03

а) способность создавать магнитные поля свыше 2 Т (20 кГс);

б) отношение длины к диаметру L/D более 2;

в) внутренний диаметр более 300 мм; и

г) однородность магнитного поля лучше 1% в пределах центральных 50% внутреннего объема

Примечание.
По позиции 4.1.3.5 не контролируются магниты, специально разработанные для медицинских ядерных магнитно-резонансных систем отображения

4.1.3.6.

Электромагнитные сепараторы изотопов, оснащенные одним или несколькими источниками ионов, способные обеспечивать суммарный ток пучка ионов 50 мА или более

8401 20 000 0

N30020000-03

4.1.3.7.

Высоковольтные источники питания, способные непрерывно создавать в течение 8 часов выходное напряжение 20000 В или более при выходном токе 1 А или более, со стабильностью напряжения не менее 0,1%

8501

N30030000-03

4.1.3.8.

Мощные источники питания, способные непрерывно обеспечивать в течение 8 часов выходное напряжение более 100 В при выходном токе 500 А или более, со стабильностью тока или напряжения не менее 0,1%

8504 40 990 0

N30040000-03

4.1.3.9.

Масс-спектрометры, обеспечивающие измерение значений массовых чисел атомов, равных 230 и более, имеющие разрешающую способность лучше, чем 2 х 230, и источники ионов для них, в том числе:

4.1.3.9.1.

Масс-спектрометры с электронным ударом, имеющие ионизационную камеру, сконструированную из материалов, устойчивых к гексафториду урана, или защищенную такими материалами;

9027 80 970 0

N31040000-04

4.1.3.9.2.

Масс-спектрометры, оборудованные микрофтористым источником ионов, разработанные для использования с актинидами или фторидами актинидов;

9027 80 970 0

N31060000-04

4.1.3.9.3.

Масс-спектрометры с молекулярным пучком, имеющие ионизационную камеру, сконструированную из материалов, устойчивых к гексафториду урана, или защищенную такими материалами

9027 80 970 0

N31050BOO-04

4.1.3.10.

Программное обеспечение, специально разработанное для управления заводами или установками по обогащению урана

N33000000-04

4.1.3.10.1.

Технологии разработки, производства или использования программного обеспечения, указанного в позиции 4.1.3.10

4.1.3.11.

Технологии разработки, производства или использования оборудования, указанного в позициях 4.1.3.1-4.1.3.10

4.1.4.

Материалы и соответствующие технологии

4.1.4.1.

Волокнистые или нитеподобные материалы:

4.1.4.1.1.

Композиционные структуры в форме труб с внутренним диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из углеродных или арамидных волокнистых или нитеподобных материалов, контролируемых по позиции 4.2.4.3 части 2 настоящего раздела, или из стеклянных волокнистых или нитеподобных материалов, контролируемых по позиции 4.2.4.4 части 2 настоящего раздела

3801 90 000 0;
3926 90 100 0,
6815 10 100 0,
6815 10 900;
7019 90 300 0;
7019 90 910 0;
7019 90 990 0

N04030000-02

Техническое примечание.
Термин "волокнистые или нитеподобные материалы" включает непрерывные моноволоконные нити, непрерывную пряжу и ленты

4.1.4.2.

Мартенситностареющая сталь с пределом прочности на растяжение не менее 2050 МПа (2050 х 10 Н/кв.м) при 20°С (293 К), за исключением изделий, ни один линейный размер которых не превышает 75 мм (3 дюйма)

7218-7229;
7304;
7306;
7307

N05000000-02

Техническое примечание.
Слова "с пределом прочности" относятся к мартенситно-стареющей стали, как имеющей указанную величину предела прочности после термообработки, так и той, у которой такая величина может быть достигнута термообработкой;

4.1.4.3.

Литий, обогащенный изотопом литий-6, в следующих видах:

4.1.4.3.1.

Гидриды металла или сплавы, содержащие литий, обогащенный изотопом литий-6 (Li) более 7,5 атомного процента;

2845 90 900 0

N17010000-02

4.1.4.3.2.

Любые другие материалы, содержащие литий, обогащенный изотопом литий-6 (включая соединения, смеси и концентраты), за исключением Li, указанного в части 2 настоящего раздела

2845 90 900 0

N17020A00-02

Примечание.
Природное содержание изотопа 6 в литии равно 7,5 атомного процента;

4.1.4.4.

Тигли, как указано ниже:

4.1.4.4.1.

Тигли, изготовленные из любых следующих материалов:

6903 90 800 0

N75010000-12

а) фторида кальция (CaF);

б) цирконата кальция (метацирконат) (Ca ZrO);

в) сульфида церия (СеS);

г) оксида эрбия (ErO);

д) оксида гафния (HfO);

е) оксида магния (MgO);

ж) нитридного сплава ниобия, титана и вольфрама (приблизительно 50% Nb, 30% Ti, 20% W);

з) оксида иттрия (YO);

и) оксида циркония (ZrO);

4.1.4.4.2.

Тигли, изготовленные или защищенные танталом, имеющим чистоту 99,9% и выше;

6903;
8103 90 900 0

N75020000-12

4.1.4.4.3.

Тигли, изготовленные или защищенные танталом, имеющим чистоту 98% и выше, покрытые карбидом, нитридом или боридом тантала (или любым сочетанием из них)

6903;
8103 90 900 0

N75030000-12

4.1.4.5.

Технологии разработки, производства или использования материалов, указанных в позициях 4.1.4.1-4.1.4.4.3

4.1.5.

Промышленное оборудование и соответствующие технологии:

4.1.5.1.

Токарные, фрезерные и
шлифовальные станки, имеющие
любую из нижеследующих
характеристик:

8458;
8459;
8460 11 000 0;
8460 19 000 0;

N60020000-10

а) вакуумные патроны для обработки
полусферических деталей;

8460 21;
8460 29

б) оснастку, установленную в боксах с перчатками или аналогичных изолирующих устройствах; и

в) взрывобезопасное оборудование

4.1.5.2.

Вакуумные или с контролируемой средой (инертный газ) индукционные печи, специально сконструированные для проведения операций с рабочей температурой более 850°С (1123 К) и индукционными катушками диаметром 600 мм и менее, а также силовое оборудование, специально разработанное для них, с номинальной выходной мощностью 5 кВт или более

8504;
8514 20 100 0

N58010000-10

Примечание.
По позиции 4.1.5.2 не контролируются печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин

4.1.5.3.

Вакуумные и с контролируемой атмосферой металлургические плавильные и литейные печи, имеющие специальную структуру системы компьютерного управления и контроля и специально разработанное программное обеспечение для них:

4.1.5.3.1.

Печи электродуговой переплавки и литья со сгорающими электродами объемом от 1000 до 20000 куб.см, способные работать при температурах свыше 1700°С (1973 К);

8514 30 990 0

N58020000-10

4.1.5.3.2.

Электронно-лучевые плавильные и плазменные распылительные и плавильные печи мощностью 50 кВт или более, обеспечивающие процесс при температурах плавления свыше 1200°С (1473 К);

8514 30 990 0

N58020000-10

4.1.5.3.3.

Специальное программное обеспечение для печей, указанных в позициях 4.1.5.3 и 4 1.5.32;

4.1.5.3.4.

Технология разработки, производства или использования программного обеспечения, указанного в позиции 4.1.5.3.3

4.1.5.4.

Технологии разработки, производства или использования оборудования, указанного в позициях 4.1.5.1-4.1.5.3.2

4.1.6.

Оборудование для разработки систем взрывания и соответствующие технологии:

4.1.6.1.

Многокаскадные легкогазовые ускорители массы или другие высокоскоростные средства метания (катушечные, электромагнитные, электротермические или другие перспективные системы), способные обеспечить скорость движения изделия 2 км/с или более

8501

N65000000-11

4.1.6.2.

Механические вращающиеся зеркальные камеры и специально разработанные части для них:

4.1.6.2.1.

Кадрирующие камеры со скоростями регистрации более 225000 кадров в секунду;

9007 11 000 0;
9007 19 000 0

N66000000-11

4.1.6.2.2.

Трековые камеры со скоростью записи более 0,5 м/мкс;

9007 11 000 0;
9007 19 000 0

N66000000-11

4.1.6.2.3.

Части камер, указанных в позициях 4.1.6.2.1 и 4.1.6.2.2, в том числе электронные блоки синхронизации и роторные агрегаты, состоящие из турбин, зеркал и подшипников

9007 91 000 0

N66000000-11

4.1.6.3.

Электронные кадрирующие и трековые камеры и трубки:

4.1.6.3.1.

Электронные трековые камеры с разрешающей способностью по времени 50 не или более и трековые трубки для них;

8528 21;
8528 22 000 0;
8540 20 800 0

N67010000-11

4.1.6.3.2.

Электронные (или снабженные электронными затворами) кадрирующие камеры со временем экспозиции 50 не или менее;

8528 21;
8528 22 000 0

N67020000-11