Приложение
к постановлению Минтруда России
от 12 сентября 2001 года N 67
ДОПОЛНЕНИЕ
в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, раздел "Полупроводниковое производство", утвержденный постановлением Минтруда России от 21 января 2000 года N 5
Подраздел 2 "Производство полупроводниковых приборов, интегральных и твердых схем" дополнить профессией "Лудильщик деталей и приборов горячим способом" 2-3-го разрядов (§ 8а, 8б), изложив ее тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:
"§ 8а. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
2-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов простой конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью электронагревательных приспособлений. Регулирование температуры нагрева в соответствии с заданным режимом. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание перед лужением). Травление, мойка и сушка обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения. Приготовление флюсов, замена припоев.
Должен знать: назначение и условия применения приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства, способы приготовления и правила применения различных припоев, флюсов; температуру плавления припоев и материала деталей, марки припоев и флюсов; требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей; режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.); основы электротехники; свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Баллон - лужение путем касания и поворачивания баллонов на плите.
2. Выводы - лужение.
3. Детали приборов керамические без канавок - лужение.
4. Лепестки и штенгели приборов - лужение.
5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм - лужение.
6. Траверсы ножек - лужение.
§ 8б. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
3-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов сложной конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима лужения и регулирование температуры нагрева сплава, поддержание флюса в рабочем состоянии. Корректировка уровня расплавленного припоя в ванне. Проверка качества луженой поверхности с помощью контрольно-измерительных приборов. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка деталей после алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.
Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата; назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн, специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и микроскоп); методы и приемы лужения на различных установках и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов, составов и способы приготовления флюса; режимы алюминирования; правила регулирования температуры нагревателя; сроки хранения готовой продукции.
Примеры работ
1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции на полуавтомате - лужение.
2. Выводы готовых герконов - лужение.
3. Выводы и детали генераторов СВЧ - лужение.
4. Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.
5. Детали керамические сложной конфигурации с канавками - лужение.
6. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды - лужение выводов.