О внесении изменений в приказы ГТК России от 23.05.96 N 315 и от 27.06.96 N 402 (утратил силу с 01.01.2002 на основании приказа ГТК России от 24.12.2001 N 1226)

N позиции

Наименование*

Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности

_________

* Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в данной графе.

При декларировании товаров данного Списка, в графе 31 ГТД необходимо указывать технические характеристики этих товаров, определенных настоящим Списком.

Раздел 1. Ядерные материалы

1.1.

Исходный материал:

1.1.1.

Уран с содержанием изотопов в том отношении, в каком они находятся в природном уране, в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

284410

1.1.2.

Уран, обедненный изотопом 235 в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

2844301100; 2844301900

1.1.3.

Торий в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

2844305100; 2844306900

1.2.

Специальный расщепляющийся материал:

1.2.1.

Плутоний-239

2844208900

1.2.2.

Уран-233

2844401900

1.2.3.

Уран, обогащенный изотопами 235 или 233

2844202900; 2844203900

Определение

Термин "уран, обогащенный изотопами 235 или 233", означает уран, содержащий изотопы 235 или 233, или тот и другой вместе в таком количестве, чтобы отношение суммы этих изотопов к изотопу 238 было больше отношения изотопа 235 к изотопу 238 в природном уране

1.2.4.

Любой материал, содержащий одно или несколько веществ, указанных в пунктах 1.2.1-1.2.3 в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата, свежего или отработавшего реакторного топлива

284420-2844500000; 8401300000

1.2.5.

Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 1 настоящего Списка материалами

Примечание:

Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутоння-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным федеральным законодательством в отношении экспорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях

1.3.

Нептуний-237

2844402000; 2844403000

Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

2.1.

Ядерные реакторы и специально разработанные или подготовленные оборудование и составные части для них:

2.1.1.

Комплектные ядерные реакторы.

8401100000

Ядерные реакторы, способные работать в режиме контролируемой самоподдерживающейся цепной реакции деления

Пояснительное замечание:

Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его

2.1.2.

Корпуса ядерных реакторов

8401401000

Специально разработанные или подготовленные металлические корпуса или основные части заводского изготовления для размещения в них активной зоны ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1, и внутренние части реакторов, как они определены в пункте 2.1.8.

Пояснительное замечание:

Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная, заводского изготовления, часть корпуса реактора.

2.1.3.

Машины для загрузки и выгрузки топлива ядерных реакторов

8426190000; 8426999000

Специально разработанное или подготовленное манипуляторное оборудование для загрузки или извлечения топлива из ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1

Пояснительное замечание:

Машины, определенные в пункте 2.1.3, используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу

2.1.4.

Управляющие стержни ядерных реакторов и оборудование

8401409000

Специально разработанные или подготовленные стержни, опорные или подвесные конструкции для них, приводы или направляющие трубы для стержней, используемые для управления процессом деления в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1.

2.1.5.

Трубы высокого давления для ядерных реакторов Специально разработанные или подготовленные трубы для размещения в них топливных элементов и теплоносителя первого контура в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, при рабочем давлении, превышающем 50 атмосфер

7304; 8401409000; 7507120000; 760820; 8109900000

2.1.6.

Циркониевые трубы

Специально разработанные или подготовленные трубы или сборки труб из металлического циркония или его сплавов для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, в которых отношение по весу гафния к цирконию меньше чем 1:500

8109900000

2.1.7.

Насосы первого контура теплоносителя

Специально разработанные или подготовленные насосы для поддержания циркуляции теплоносителя первого контура ядерных реакторов как они определены в пункте 2.1.1.

8413819000

Примечание:

Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные, уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам

2.1.8.

Внутренние части ядерных реакторов

Специально разработанные или подготовленные внутренние части для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, включающие поддерживающие колонны активной зоны, каналы для топлива, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны и пластины диффузора

8401409000; 8401401000

Пояснительное замечание:

Внутренние части ядерных реакторов являются главными структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько назначений, таких, как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива, направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны

2.1.9.

Теплообменники

8419509000;

Специально разработанные или подготовленные теплообменники (парогенераторы) для использования в первом контуре охлаждения ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.

8404200000; 840219900

Пояснительное замечание:

Специально разработанные или подготовленные парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе (первый контур), воде (вторичный контур) для генерации пара. Для реакторов-размножителей на быстрых нейтронах, в которых имеется промежуточный контур с жидкометаллическим теплоносителем, теплообменники для передачи тепла от первого контура к контуру промежуточного охлаждения также подлежат контролю, как и парогенераторы. Контролю по данному пункту не подлежат теплообменники аварийной системы охлаждения или системы отвода остаточного тепловыделения

2.1.10.

Оборудование детектирования и измерения потока нейтронов

9030109000

Специально разработанное или подготовленное оборудование для детектирования нейтронов и измерения уровня потока нейтронов внутри активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.

Пояснительное замечание:

Экспортному контролю по этому пункту подлежит оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от 10 нейтрон/кв.см с до 10 нейтрон/кв.см с и выше. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны, относится оборудование, размещенное внутри биологической  защиты вне активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.

2.2.

Неядерные материалы для реакторов:

2.2.1.

Дейтерий и тяжелая вода

2845100000; 2845901000

Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и любое другое соединение дейтерия, в котором отношение дейтерия к атомам водорода превышает 1:5000, предназначенные для использования в ядерных реакторах как они определены в пункте 2.1.1.

2.2.2.

Ядерно-чистый графит

Графит, имеющий степень чистоты выше 5-миллиониых борного эквивалента, с плотностью больше, чем 1,50 г/куб   см, предназначенный для использования в ядерных реакторах как они определены в пункте 2.1.1.

3801

Пояснительное замечание:

Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ) может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений борных эквивалентов примесей (БЭ), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод не рассматривается как примесь), по формуле:

, где:

и - значения эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (в барн) природного бора и элемента Z, соответственно

Аи А- значения атомных масс природного бора и элемента Z, соответственно

Z - концентрация элемента Z в долях на миллион

2.3.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для переработки облученных топливных элементов:

Вводные замечания:

При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки. Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью  (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию)

2.3.1.

Установки для переработки облученных топливных элементов

Установки для переработки облученных топливных элементов включают оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими

2.3.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование для использования на установках для переработки облученных топливных элементов:

2.3.2.1.

Машины для измельчения облученных топливных элементов

Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование для использования на установке по переработке как она определена в пункте 2.3.1 для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топлива

8456; 8462310000; 8462399900; 8479820000

Вводное замечание:

Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры

Диссольверы

730900; 8479899500

2.3.2.2.

Специально разработанные или подготовленные безопасные с точки зрения критичности резервуары (например, малого диаметра, кольцевые или прямоугольные резервуары) для использования на установках по переработке как они определены в пункте 2.3.1 для растворения облученного ядерного топлива, которые способны выдерживать горячую, высококоррозионную жидкость и могут дистанционно загружаться и технически обслуживаться

Вводное замечание:

В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока

2.3.2.3.

Экстракторы и оборудование для экстракции растворителем

8479899500

Специально разработанные или подготовленные экстракторы с растворителем такие, как насадочные или пульсационные колонны, смесительно-отстойные аппараты или центробежные контактные аппараты для использования на установке по переработке облученного топлива. Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая применение специальных методов сварки, инспекций, обеспечение и контроль качества) из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана, циркония или других высококачественных материалов

Вводное замечание:

В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса

2.3.2.4.

Химические резервуары для выдерживания или хранения

7309003000; 7310100000

Специально разработанные или подготовленные резервуары для выдерживания или хранения для использования на установке по переработке облученного топлива устойчивые к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготовленные из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или других высококачественных материалов. Резервуары для выдерживания или хранения могут быть сконструированы таким образом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание производились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с точки зрения контроля за ядерной критичностью:

"

1) борный эквивалент стенок или внутренних конструкций равен по меньшей мере 2%, либо

2) цилиндрические резервуары имеют максимальный диаметр 175 мм (7 дюймов), либо

3) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)

Вводные замечания:

На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:

а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;

б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости.

Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;

с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока

2.3.2.5.

Система конверсии нитрата плутония в оксид

Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для конверсии нитрата плутония в оксид плутония, в частности, оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

Вводное замечание:

На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в двуокись плутония. В число основных операций этого процесса входят: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом

2.3.2.6.

Система конверсии оксида плутония в металл

Специально разработанные или подготовленные замкнутые системы для производства металлического плутония, в частности, оборудованные таким образом, чтобы избежать достижения критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

2.4.

Вводное замечание:

Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование двуокиси плутония обычно с применением высокоактивного фтористого водорода с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят; фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом

2.4.

Установки для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и специально разработанное или подготовленное оборудование для них

Вводные замечания:

Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива

Пояснительное замечание:

Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое:

а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала;

б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;

в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;

г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку

Такое оборудование или системы оборудования могут включать, например:

1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;

2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни;

3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе.

Данные установки обычно включают оборудование для:

а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;

б) определения течи гелия из спрессованных стержней;

в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками

2.5.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для разделения изотопов урана, кроме аналитических приборов:

2.5.1.

Установки для разделения изотопов урана

8401200000

2.5.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование для разделения изотопов урана, кроме аналитических приборов:

2.5.2.1.

Специально разработанные или подготовленные газовые центрифуги и узлы и компоненты для использования в газовых центрифугах

8401200000

Вводные замечания:

Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из  которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования

2.5.2.1.1.

Вращающиеся компоненты:

2.5.2.1.1.1.

Полные роторные сборки

8401200000

Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.

Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4. и 2.5.2.1.1.5. Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично собранном виде. Такая поставка также подлежит экспортному контролю

2.5.2.1.1.2.

Роторные трубы

8401200000

Специально разработанные или подготовленные тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из одного или более материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.3.

Кольца или сильфоны

8307;

Специально разработанные или подготовленные компоненты для создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.

8401200000

2.5.2.1.1.4.

Пepегopoдки

8401200000

Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до16 дюймов) для установки внутри роторной трубы центрифуги с целью изолировать выпускную камеру от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа UF внутри главной разделительной камеры роторной трубы и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.5.

Верхние/нижние крышки

8401200000

Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного соответствия диаметру концов роторной трубы и возможности удерживать UF внутри ее. Эти компоненты используются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в себе как составную часть элементы верхнего подшипника (верхняя крышка) или служить в качестве несущей части вращающихся элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности и плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.

Пояснительные замечания:

(к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5)

Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:

а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 109 Н/кв.м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;

б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 109 Н/кв.м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;

в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 12,3 х 10м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 х 10м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м)

2.5.2.1.2.

Статистические компоненты:

2.5.2.1.2.1.

Подшипники с магнитной подвеской

8483309000

Специально разработанные или подготовленные подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из стойкого к UF материала (см. примечание) Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами меньшим или равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую:

а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120000 единиц СГС) или более, или

б) остаточную намагниченность 98,5 % или более, или

,

в) произведение индукции на максимальную напряженность поля более 80 кДж/куб.м(10Гс.Э)

Кроме обычных свойств материала, необходимым предварительным условием является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от геометрических осей или обеспечение особой гомогенности материала магнита

Примечание:

Стойкие к UF материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля

2.5.2.1.2.2.

Подшипники/демпферы

8483309000

Специально разработанные или подготовленные подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из закаленной стали с одним концом в форме полусферы и со средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом.

Вал, однако, может быть соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие поставки также подлежат экспортному контролю

2.5.2.1.2.3.

Молекулярные насосы

8414103000

Специально разработанные или подготовленные цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма) или более, длина равна диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более

2.5.2.1.2.4.

Статоры двигателей

8503009900

Специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей 50-1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее

2.5.2.1.2.5.

Корпуса/приемники центрифуги

8401200000

Специально разработанные или подготовленные компоненты для размещения в них сборки роторной  трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных труб. Корпуса изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF, или защищаются покрытием из таких материалов

2.5.2.1.2.6.

Ловушки

8401200000

Специально разработанные или подготовленные трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа UF из роторной трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверстием, направленным на круговой поток газа в роторной трубе, например, посредством изгиба конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к центральной системе извлечения газа. Трубки изготавливаются из материалов, коррозисстойких к UF или защищаются покрытием из таких материалов

2.5.2.2.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования на газоцентрифужной установке по обогащению:

Вводное замечание:

Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70°С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.2.1.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов"

8401200000

Специально разработанные или подготовленные технологические системы, включающие:

2.5.2.2.1.1.

Питающие автоклавы (или станции), используемые для подачи UF, в каскады центрифуг при давлении до 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч или более, полностью изготовленные из материалов, стойких к UF, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

84198995

2.5.2.2.1.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF  из каскадов при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв.дюйм), полностью изготовленные из материалов, стойких к UF, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки. Десублиматоры способны охлаждаться до 203 К(-70°С) и нагреваться до 343 К (70°С)

84198995

2.5.2.2.1.3.

Станции "продукта" и "хвостов", используемые для отвода UF в контейнеры, оборудование и трубопроводы которых полностью изготовлены из материалов, стойких к UF,  или защищены покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

84198995

2.5.2.2.2.

Машинные системы коллекторных трубопроводов

8401200000

Специально разработанные или подготовленные системы

трубопроводов и коллекторов для удержания UF  внутри центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно, схема основной части их соединения многократно повторяется. Она полностью изготавливается из стойких к UF  материалов с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.2.3.

Масс-спектрометры/ионные источники для UF

9027809800

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF и обладающие полным набором следующих характеристик:

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

2.5.2.2.4.

Преобразователи частоты

8502399900; 8502409000; 8504409900

Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (также известные как конверторы или инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в пункте 2.5.2.1.2 4., или части, компоненты и подсборки таких преобразователей частоты, обладающие полным набором следующих характеристик:

1) многофазный выход в диапазоне от 600 до 2000 Гц;

2) высокая стабильность (со стабилизацией частоты лучше 0,1%);

3) низкие нелинейные искажения (менее 2%);

4) коэффициент полезного действия свыше 80%

Пояснительное замечание:

(к пунктам 2.5.2.2-2.5.2.2.4)

Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2-2.5.2.2.4, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад

Примечание:

(к пунктам 2.5.2.2.1-2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2)

Стойкие к UF материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля

2.5.2.3.

Специально разработанные или подготовленные  сборки и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:

Вводное замечание:

При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения

2.5.2.3.1.

Газодиффузионные барьеры:

2.5.2.3.1.1.

Специально разработанные или подготовленные тонкие, пористые фильтры с размером пор 100-1000 А (ангстрем),  толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или меньше, а для трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше, изготовленные из металлических, полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии, вызываемой UF

8401200000, 8421399800

2.4.2.3.1.2.

Специально подготовленные соединения или порошки для изготовления фильтров, указанных в пункте 2.5.2.3.1.1., размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по крупности, которые специально подготовлены для газодиффузионных барьеров, изготовленные из:

2.5.2.3.1.2.1.

никеля или сплавов, содержащих 60 % или более никеля,

7504000000

2.5.2.3.1.2.2.

оксида алюминия;

2818200000

2.5.2.3.1.2.3.

стойких к UF полностью фторированных углеводородных полимеров с чистотой 99,9 % или более

2903301000

2.5.2.3.2.

Камеры диффузоров

7310100000; 7508900000;

Специально разработанные или подготовленные герметичные цилиндрические сосуды диаметром более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 900 мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды сравнимых размеров, имеющие один впускной и два выпускных патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм (2 дюйма), для помещения в них газодиффузионных барьеров, изготовленные из стойких к UFматериалов или покрытые ими и предназначенные для установки в горизонтальном или вертикальном положении

7611000000 7612

2.5.2.3.3.

Компрессоры и газодувки

841480
(кроме
8414801000)

Специально разработанные или подготовленные (осевые, центробежные или объемные компрессоры или газодувки с производительностью на входе 1 куб.м/мин или более UF и с давлением на выходе до нескольких сотен кПа (100 фунт/кв.дюйм), предназначенные для долговременной эксплуатации в среде UF с электродвигателем соответствующей мощности или без него, а также отдельные сборки таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из стойких к UF, материалов или покрываются ими

2.5.2.3.4.

Уплотнения вращающихся валов

8484109000;
8484909000;

Специально разработанные или подготовленные вакуумные уплотнения, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая наполнена UF        . Такие уплотнения обычно проектируются на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин (60 куб.дюйм/мин)

8485908000

2.5.2.3.5.

Теплообменники для охлаждения UF

8419509000

Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из стойких к UF материалов или покрытые ими (за исключением нержавеющей стали) или медью, или любым сочетанием этих металлов и рассчитанные на скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв.дюйм) в час при перепаде давления 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм)

2.5.2.4.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:

Вводные замечания:

Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF  сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.4.1.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов"

8401200000

Специально разработанные или подготовленные технологические системы, способные работать при давлениях 300 кПа (45 фунт/кв.дюйм) или менее, включая:

2.5.2.4.1.1.

Питающие автоклавы (или системы), используемые для подачи UF  в газодиффузионные каскады

84198995

2.5.2.4.1.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF из газодиффузионных каскадов

84198995

2.5.2.4.1.3.

Станции сжижения, где UF в газообразной форме из каскада сжимается и охлаждается до жидкого состояния

84198995

2.5.2.4.1.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для заполнения контейнеров UF

84198995

2.5.2.4.2.

Системы коллекторных трубопроводов

8401200000

Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания UF внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов

2.5.2.4.3.

Вакуумные системы:

2.5.2.4.3.1.

Специально разработанные или подготовленные крупные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные насосы производительностью 5 куб.м/мин (175 куб.фут/мин) или более

8401200000

2.5.2.4.3.2.

Вакуумные насосы, специально разработанные или подготовленные для работы в содержащей UF атмосфере и изготовленные из алюминия, никеля или сплавов, содержащих более 60% никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут быть или ротационными или поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоуглеродные уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные рабочие жидкости

8414103000;  8414105000; 8414109000

2.5.2.4.4.

Стопорные и регулирующие клапаны

848110;

Специально разработанные или подготовленные ручные или  автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из стойких к UF  материалов, диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для установки в основных и вспомогательных системах газодиффузионных установок по обогащению

8481309100; 8481309900; 848180

2.5.2.4.5.

Масс-спектрометры/ионные источники для UF   Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF  и  обладающие всеми следующими характеристиками:

9027809800

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные,

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами,

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

Пояснительное замечание:

(к пунктам 2.5.2.4.1-2.5.2.4.5)

Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1-2.5.2.4.5, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF полностью фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках аэродинамического обогащения:

Вводные замечания:

В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки. Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF

Пояснительная записка:

(к пунктам 2.5.2.5.1-2.5.2.5.1.2)

Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1-2.5.2.5.12, вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF  либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF   материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF  полностью фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5.1.

Разделительные сопла и их сборки

8401200000

Специально разработанные или подготовленные разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от 0,1 до 0,05 мм), коррозиестойких к UF и имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции

2.5.2.5.2.

Вихревые трубки и их сборки

8401200000

Специально разработанные или подготовленные вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих концах

Пояснительное замечание:

Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки

2.5.2.5.3.

Компрессоры и газодувки

841480

Специально разработанные или подготовленные осевые центрифужные компрессоры или газодувки или компрессоры и газодувки с положительным смещением, изготовленные из коррозиестойких к UF материалов или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью на входе 2 куб.м/мин. или более смеси UF и несущего газа (водород или гелий)

Пояснительное замечание

Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3, обычно имеют перепад давлений от 1,2:1 до 6:1

2.5.2.5.4.

Уплотнения вращающихся валов

8484109000; 8484909000;

Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая заполнена смесью UF, и несущего газа

8485908000

2.5.2.5.5.

Теплообменники для охлаждения газа

8419509000

Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF   материалов или защищенные покрытием из таких материалов

8401200000

2.5.2.5.6.

Кожухи разделяющих элементов

84198995

Специально разработанные или подготовленные кожухи, изготовленные из коррозиестойких к UF  материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел

Пояснительное замечание:

Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6, представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении

2.5.2.5.7.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов"

84198995

Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF  материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:

2.5.2.5.7.1.

Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF  для процесса обогащения

84198995

2.5.2.5.7.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF, из процесса обогащения для последующего перемещения

84198995

2.5.2.5.7.3.

Станции отверждения или сжижения, используемые для выведения UF  из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF  в жидкую или твердую форму

84198995