3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов. Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.
Должен знать: требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы их проверки; технологический процесс изготовления деталей и узлов, устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений, методы профилактики брака; правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки; свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки "ОС" (отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.
5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов - вшуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига - контроль.
10. Детали металлические штампованные - контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) - контроль.
16. Детали изделий гр.55 (сильфоны и др.), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики - контроль геометрических размеров.
20 Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду.