Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 18958-73

Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ


Silicate paints


Дата введения 1974-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. N 99


Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.

1. Марки и цвет красок



1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатизатора подразделяются на две марки:

А - краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;

Б - краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция в качестве силикатизатора.

1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:

белая;

желтая;

красная;

розовая;

светло-серая;

зеленая;

синяя.

Примечание. По специальному заказу может выпускаться краска голубого цвета.

1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и технологии, утвержденной в установленном порядке.

2. Технические требования



2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты.

2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1


Наименования показателей

Нормы для марок

  

А

Б

1. Содержание влаги, %, не более

1,0

1,5

2. Тонкость помола: остаток на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более

2,0

3,0

3. Содержание окиси цинка, %, не менее

15,0

-

4. Наличие бората кальция

-

Окрашивание пламени в светло-салатный цвет


     2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2


Наименования показателей

Нормы

1. Внешний вид

Жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка

2. Плотность, г/куб.см, не менее

1,3

3. Содержание окиси калия, %

10,2-12,5

4. Содержание двуокиси кремния, %

20,0-26,0

5. Кремнеземистый модуль

2,5-4,0

6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более

25,0


     2.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.3.

Таблица 3



Наименования показателей

Нормы для марок

  

А

Б

1. Цвет

Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах "вилки" цветов

2. Укрывистость, г/кв.м, не более

400,0

650,0

3. Период силикатизации, ч, не более

8,0

8,0

4. Вязкость по воронке ВЗ-4, с

14,0-16,0

14,0-16,0



Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с.

3. Правила приемки



3.1. Краска должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.

3.2. Поставку и приемку красок производят партиями.

3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.

В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1:1 по массе.

Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло).

3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания проводят по ГОСТ 9980.2-86.

3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводят по ГОСТ 13078-81.

3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки и одного цвета производят один раз в смену.

3.7. Организация-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит.

4. Методы испытаний



4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6, 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре (20 2)°С.

4.2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75.

4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят по остатку на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75.

4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки А

Сущность метода заключается в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б.

4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;

пипетка измерительная на 10 куб.см по ГОСТ 20292-74;

бюретка по ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 25336-82;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25536-82;

мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-74;

стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, 2н. раствор;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный  раствор;

кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-78, 1%-ный спиртовой раствор;

трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н. раствор.

4.4.2. Проведение испытания

0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан прибавляют 30 куб.см этилового спирта и 120 куб.см 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5-10 мин.

После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По истечении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр "синяя лента" и промывают сначала 2-3 раза смесью, состоящей на 1 куб.см серной кислоты, 20 куб.см этилового спирта и 7,9 куб.см дистиллированной воды, а затем 2-3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5-10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония () и аммиака 25%-ной концентрации ( ) до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5-10 мин. В случае выпадения осадка раствор после охлаждения отфильтровывают через фильтр "синяя лента". В полученный раствор добавляют 10 куб.см аммиака, 30 куб.см 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия (), 1 г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3 ч при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают через фильтр "синяя лента". Осадок два раза промывают 2%-ным раствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель 1%-ного спиртового раствора индикатора - кислотного хром-темно-синего. Раствор перемешивают и титруют 0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой до синей.