5 Метод контроля внешнего вида изделия
5.1 Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.
5.2 Средства контроля
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Метр складной металлический.
5.3 Предел допускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой ±0,5 мм, штангенциркулем ±0,1 мм.
5.4 Проведение контроля
5.4.1 У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.
У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос - св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.
Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ±1 мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.
5.4.2 У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.
Глубину отбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складного метра к ребру, а другое, смежное звено, - к грани изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.
При измерении глубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второй линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины и ребром приложенной линейки.
При измерении высоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки и поверхностью изделия по обе стороны выпуклости.