2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Поверхность прокладки должна быть без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровность поверхности.
На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления высотой (глубиной) более 3 мм, вулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, пузыри длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины; пузыри размером более наименьшего размера сечения прокладки.
Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории - не более 2 шт. на 3 м.
2.3. В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.
2.4. Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для типа | |||
| ПРП-40 | ПРП-60 | ||
| Высшей категории | I категории качества | Высшей категории качества | I категории качества |
Средняя плотность прокладок, кг/м, не более, для групп: |
|
|
|
|
300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
600 | - | 600 | - | 600 |
Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см), не более, при температуре: |
|
|
|
|
(20±5) °С | 0,10 (1,0) | 0,15 (1,5) | 0,10 (1,0) | 0,15 (1,5) |
(минус 20±2) °С | 0,25 (2,5) | - | - | |
(минус 30±2) °С | - | - | 0,25 (2,5) | |
Остаточная деформация при сжатии, %, не более | 25 | 40 | 20 | 30 |
Водопоглощение, %, не более | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 5,0 |
Температурный предел хрупкости, °С, не выше | -30 | -40 |
Примечание. Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.