ГОСТ 25945 -87

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ НЕТВЕРДЕЮЩИЕ

Методы испытаний

Polymer building non-hardening sealing materials
and products. Test methods

ОКСТУ 5772

      Дата введения 1988 -01 -01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Т.Бублик, канд. техн. наук; З.С.Горшков, д-р хим. наук (руководители темы); А.Д.Сугробкин; Т.И.Михайлова; А.Н.Проскурина; Ю.М.Дробышевский, канд. техн. наук М.Я.Крейндель; Н.Г.Михайлович; Г.В.Лебедева; Е.М.Лосина; В.Р.Матюхина; Н.В.Чепик; Б.М.Заикин, канд. техн. наук; Н.Д.Серебринникова, канд. техн. наук; Л.А.Сомова; Н.Н.Цаплев, канд. техн. наук;  О.Ю.Якуб, канд. техн. наук; Е.Т.Артыкпаев, канд. техн. наук; А.Ю.Зонтов;  Я.С.Шулов;  О.В.Смирнов;  И. А.Егорова; М.П.Кораблин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 03.02.87 № 22

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25945-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

5. ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 1991 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие материалы и изделия и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

предела прочности при растяжении;

относительного удлинения при максимальной нагрузке;

характера разрушения;

относительного удлинения при минимальной температуре эксплуатации;

водопоглощения;

липкости;

пенетрации;

миграции пластификатора;

однородности;

сопротивления текучести при заданной температуре.

Применение методов испытания должно предусматриваться в нормативно-технической документации, устанавливающей технические требования к конкретным видам герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Отбор проб должен производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные герметизирующие материалы и изделия.

1.2.Температура помещения, в котором проводят испытания материалов, должна быть (23±2)°С.

Отобранные пробы перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее 18 ч после изготовления материала.

1.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое по формуле     

1.4 Результаты испытаний должны быть внесены в журнал, в котором указывают:

наименование испытываемого материала или изделия, марку, обозначение нормативно-технической документации, по которой изготавливают материал или изделие;

дату изготовления;

номер партии;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта;

количество образцов, подвергнутых испытанию;

значение каждого параллельного испытания;

среднее арифметическое значение показателя;

должности и фамилии лиц, проводивших испытания;

дополнительные сведения.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ,
ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ
НАГРУЗКЕ И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ

Метод не распространяется на полимерные строительные  герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.

2.1. Отбор образцов

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти , по одному образцу от каждой отобранной пробы.

2.2. Аппаратура, приспособления, материалы

Разрывная машина с кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

скорость движения подвижного захвата  мм/мин;

запись диаграммы "нагрузка-деформация" (черт. 1) в масштабе    1 : 1, 5 : 1,  10 : 1;     

     погрешность записи деформации не должна превышать ± 3% действительной деформации.

Черт. 1

     Стальные  захваты, схема которых приведена на черт. 2. Допускается изменение конструкции зажимов в соответствии с типом разрывной машины.

Черт. 2

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.

Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622-72 или оконного стекла по ГОСТ 111-78 (черт. 3). Толщина стекла должна быть 1-2 мм. Длина трафарета должна быть мм, ширина   мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим способом (травлением).

Подложка в виде призмы длиной и шириной мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложки в процессе изготовления и испытания образца. Материал подложки должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный  герметизирующий материал. Масса подложки не должна превышать 170 г.

Черт. 3

Деревянные ограничительные планки длиной мм, шириной  20±0,5 мм и толщиной 10±1 мм.

Минеральное масло по ГОСТ 20799-75.

Антиадгезионная бумага.

Мел по ГОСТ 12085-73 или другие виды наполнителей по нормативно-технической документации.

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Подготовка подложки к нанесению герметизирующего материала должна осуществляться в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный герметизирующий материал.

2.3.2. Отобранной пробе материала придают форму цилиндра диаметром 30-35 мм  и длиной не менее 50 мм.

2.3.3. При необходимости подогрева пробу перед изготовлением образцов помещают на антиадгезионную бумагу и выдерживают при температуре, указанной в нормативно-технической документации на испытываемый герметизирующий материал, в течение 1 ч. Пробу, подготовленную по п. 2.3.2, помещают на середину подложки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками. Во избежание прилипания пробы материала к деревянным планкам они должны быть смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления этого материала. Сверху пробу прижимают второй подложкой до соприкосновения с ограничительными планками для придания ей прямоугольной формы шириной   мм, высотой (20±0,5) мм и длиной   мм. Избыток герметизирующего материала удаляют ножом со сторон, неограниченных планками.

Допускается использование других антиадгезионных покрытий, исключающих налипание герметизирующего материала к планкам.

2.3.4. Готовые образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре воздуха (23±2)°С.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. После выдержки образца в условиях, указанных в п. 2.3.4, не удаляя ограничительные планки, замеряют его ширину и длину (за длину образца принимают длину наименьшей из подложек). Затем вынимают ограничительные планки и помещают образец в захваты разрывной машины. Время от изъятия планок до начала деформирования должно составлять не более 30 с.

2.4.2. Испытания проводят со скоростью движения подвижного захвата разрывной машины мм/мин до разрушения. При этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация" (см. черт. 1).

2.4.3. Максимальную нагрузку при растяжении и удлинение образца материала при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация". Масштаб записи выбирают так, чтобы форма диаграммы была аналогична приведенной на черт. 1. Масштаб записи должен быть указан в нормативно-технической документации на материал.

2.4.4. Для определения характера разрушения образца обе подложки освобождают от захватов, срезают основную массу герметизирующего материала ножом, смоченным водой, так, чтобы на поверхности подложки оставался слой герметизирующего материала толщиной (1±0,5) мм. На место отрыва материала от поверхности подложки накладывают трафарет таким образом, чтобы число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал, было минимальным. Затем подсчитывают площадь отрыва, т.е. число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал.

Любое отслоение материала в площади клетки, наблюдаемое невооруженным глазом, считают адгезионным отрывом.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Предел прочности при растяжении в мегапаскалях вычисляют по формуле