6.1. Конструкции и изделия подвергают автоклавной обработке насыщенным паром при избыточном давлении 0,8-1,2 MПa.
6.2. Режим автоклавной обработки при минимальной его продолжительности должен обеспечивать заданную прочность бетона, не вызывая образования дефектов в конструкциях и изделиях.
6.3. Продолжительность изотермического периода приведена в табл. 2.
Продолжительность изотермического периода в каждом конкретном случае подлежит уточнению в производственных условиях при освоении технологии, а в последующем - при изменениях характеристики сырья, номенклатуры изделий и основных технологических параметров.
Таблица 2
| Продолжительность изотермического периода, ч, при автоклавировании при температуре (давление избыточное) | ||
| 175°С | 183°С | 191 °С |
10 | 5 | 4 | 4 |
14 | 6 | 5 | 4 |
18 | 7 | 6 | 5 |
20 | 8 | 7 | 6 |
Примечания: 1. Указанная в таблице продолжительность изотермической выдержки изделий предусматривает применение в качестве компонента вяжущего песка с содержанием кварца не менее 70%. При меньшем количестве кварца в песке продолжительность изотермической выдержи должна быть увеличена на 1 ч.
2. Продолжительность изотермического периода для пустотелых элементов с тонкими (до 10 см) перемычками принимают как для сплошных изделий толщиной 10 см.
3. При использовании вяжущих известково-белитового типа возможно сокращение указанной в таблице продолжительности изотермической выдержки при условии сохранения прочностных характеристик конструкций и изделий.
6.4. Подъем и снижение температуры среды в автоклаве следует производить равномерно в течение 2-3 ч; скорость изменения температуры среды при этом не должна превышать установленную ВНИИСтроммашем допустимую скорость нагрева корпуса автоклава.
6.5. Производительность источника пароснабжения и сечение паровой магистрали должны обеспечить подачу в автоклав в период подъема температуры среды необходимого количества пара без снижения давления в других работающих автоклавах.
6.6. Регулирование подачи пара в автоклав производят в соответствии с заданным режимом при помощи программных устройств.
6.7. Образующийся в процессе автоклавной обработки конденсат должен непрерывно удаляться из автоклава.
6.8. При совпадении периодов подъема давления в одном автоклаве и снижения в другом должен производиться перепуск пара.