ГОСТ 11024-84 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости панелей

5.1.1. Контроль  прочности,  жесткости  и трещиностойкости панелей следует проводить в соответствии  с  требованиями ГОСТ  8829  и настоящего стандарта.

5.1.2. Панели,   предназначаемые   для  испытаний  нагружением  по показателям  прочности, жесткости   и трещиностойкости,   должны удовлетворять    требованиям    настоящего   стандарта по   другим показателям.

Для испытаний  нагружением  допускается  использовать   панели   с жировыми  и  ржавыми пятнами  на  лицевых поверхностях,  панели  с раковинами,  местными наплывами и  околами ребер,  размеры  которых превышают предельные, допускаемые настоящим стандартом, не более чем в два раза,  а также панели с другими дефектами,  не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость.

5.1.3. Испытания   нагружением   должны  предусматривать  проверку панели в целом или ее отдельных участков в соответствии с указаниями проектной документации.

5.2. Контроль прочности бетона и раствора

5.2.1. Прочность  бетона   и   раствора   на   сжатие разрушающим  методом следует  определять путем испытаний нагружением отформованных  контрольных  образцов   или контрольных   образцов, выпиленных  (выбуренных)  из контрольных блоков,  из панелей или из элементов составных панелей.  Изготовление и  испытание  контрольных образцов  (кубов  или цилиндров) следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и настоящего раздела.

5.2.2. Контрольные образцы и контрольные блоки  следует  формовать из той же бетонной смеси или раствора, из которых формуют панели или элементы составных панелей.

Выпиливание (выбуривание) образцов из панелей  должно  выполняться на участках, указанных в проектной документации.

Режим тепловлажностной    обработки    контрольных    образцов   и контрольных   блоков должен   быть   таким   же,   что и   режим тепловлажностной обработки панелей или элементов составных панелей.

5.2.3. Контрольные образцы, предназначенные для контроля прочности бетона и раствора (в проектном возрасте  и отпускной),  до  момента испытания должны твердеть в условиях, установленных ГОСТ 18105.

5.2.4. Контрольные образцы,  прошедшие тепловлажностную обработку, следует испытывать в остывшем состоянии.  При этом период с  момента окончания  тепловлажностной  обработки  до момента испытания должен быть не менее 4 ч.

5.2.5. При применении неразрушающих  методов  испытаний отпускную  прочность бетона на сжатие в панелях следует определять:

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624  -  бетона любого вида, кроме легкого бетона крупнопористой структуры;

приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Число и  расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по ГОСТ 18105 и проектной документации.

Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым  методом на участках панелей, где имеются трещины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2.6. Цилиндры из легкого бетона, выбуриваемые из панелей и подлежащие испытанию на сжатие, должны иметь размеры по ГОСТ 10180 и диаметр не менее 100 мм.

Цилиндры следует выбуривать в трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном.

Цилиндры следует выбуривать:

из панелей с проемом (или проемами)  -  два в центральных зонах простенков и один в центральной зоне подоконного участка;

из панелей  без  проемов  -  один  в центральной зоне панели и два других на расстоянии около 1/3 длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра.

Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой велось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.

Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм.

Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания цилиндров, должны быть заделаны легким бетоном.

5.3. Контроль морозостойкости бетона и раствора

5.3.1. Морозостойкость следует определять: