Статус документа
Статус документа

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов

4.1. Изготовление образцов

4.1.1. Испытания проводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3.

4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4).

Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости


1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин;
5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала

Черт. 4

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Три образца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ, помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают.

После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п .3.3.6.

4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п.3.3.7.

4.4. Обработка результатов испытания

4.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в кв.м·ч·Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.

4.4.2. Сопротивление паропроницанию листового материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения сопротивления паропроницанию трех образцов.

4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10%.