Часть II. Технологии и научно-техническая информация
--------------------------------------------------------------------
Номер ¦
позиции ¦ Наименование
--------------------------------------------------------------------
Раздел II.1. Металлические материалы
II.1.1. Технология производства алюминидов никеля или титана в
виде сырья или полуфабрикатов:
II.1.1.1. алюминидов никеля с содержанием алюминия 10 или более
процентов (по массе);
II.1.1.2. алюминидов титана с содержанием алюминия 12 или более
процентов (по массе)
II.1.2. Технология производства металлических сплавов методом
порошковой металлургии или вводимых гранул материалов,
указанных в пунктах I.1.8. - I.1.8.5., включая:
II.1.2.1. никелевые сплавы:
II.1.2.1.1. с пределом длительной прочности 550 МПа (55 кгс/кв.мм)
при температуре 923 К (650 град.С) за 10000 ч и более;
II.1.2.1.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном
напряжении 700 МПа (70 кгс/кв.мм) на базе
10000 циклов и более при температуре 823 К
(550 град.С)
II.1.2.2. ниобиевые сплавы:
II.1.2.2.1. с пределом длительной прочности 400 МПа (40 кгс/кв.мм)
при температуре 1073 К (800 град.С) за 10000 ч и более;
II.1.2.2.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном
напряжении 700 МПа (70 кгс/кв.мм) на базе
10000 циклов и более при температуре 973 К
(700 град.С)
II.1.2.3. титановые сплавы:
II.1.2.3.1. с пределом длительной прочности 200 МПа (20 кгс/кв.мм)
при температуре 723 К (450 град.С) за 10000 ч и более;
II.1.2.3.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном
напряжении 400 МПа (40 кгс/кв.мм) на базе
10000 циклов и более при температуре 723 К
(450 град.С)
II.1.2.4. алюминиевые сплавы с пределом длительной прочности:
II.1.2.4.1. 240 МПа (24 кгс/кв.мм) и более при температуре 473 К
(200 град.С);
II.1.2.4.2. 415 МПа (41,5 кгс/кв.мм) и более при температуре
298 К (25 град.С);
II.1.2.5. магниевые сплавы с пределом длительной прочности
240 МПа (24 кгс/кв.мм) и более и скоростью коррозии
менее 1 мм в год в 3-процентном водном растворе
хлорида натрия
II.1.3. Технология производства титановых сплавов (в том числе
вторичных) с пределом длительной прочности свыше 1200
МПа (120 кгс/кв.мм) и пределом ползучести свыше 150 МПа
(15 кгс/кв.мм) при температуре 873 К (600 град.С)
II.1.4. Технологии производства алюминий-литиевых сплавов
(в том числе содержащих скандий) с содержанием лития
более 6 %, скандия более 3 %, а именно:
II.1.4.1. системы алюминий-магний-литий (скандий), обладающие
в совокупности следующими характеристиками:
плотностью менее 2,47 г/куб.см;
модулем упругости более 78000 МПа (7800 кгс/кв.мм);
удельной прочностью более 19 км;
II.1.4.2. системы алюминий-медь-магний-литий (скандий), обладающие
в совокупности следующими характеристиками:
плотностью менее 2,56 г/куб.см;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм);
удельной прочностью более 19 км;
II.1.4.3. системы алюминий-медь-литий (скандий), обладающие
в совокупности следующими характеристиками:
плотностью менее 2,6 г/куб.см;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм);
удельной прочностью более 22 км;
II.1.4.4. системы алюминий-литий (скандий), обладающие
в совокупности следующими характеристиками:
плотностью менее 2,4 г/куб.см;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм);
удельной прочностью более 20 км;
II.1.5. Технология производства деформируемых магниевых сплавов
(в том числе гранулированных) с пределом длительной
прочности более 350 МПа (35 кгс/кв.мм)
II.1.6. Технология производства литейных магниевых сплавов с
пределом длительной прочности более 280 МПа (28
кгс/кв.мм) при рабочей температуре более 523 К
(250 град.С)
II.1.7. Технология производства урано-титановых сплавов или
вольфрамовых сплавов с матрицей на основе железа,
никеля или меди:
с плотностью свыше 17,5 г/куб.см;
с пределом упругости свыше 1250 МПа;
с пределом прочности на разрыв более 1270 МПа;
с относительным удлинением свыше 8 %
II.1.8. Технология производства порошков металлических сплавов
или вводимых гранул для материалов, указанных в пунктах
I.1.1. - I.1.2.5., получаемых в контролируемой среде
посредством одного из нижеследующих процессов:
распылением в вакууме;
газоструйным распылением;
центробежным распылением;
спиннингованием;
расплавлением с вращением и кристаллизацией;
экстракцией расплава;
механическим легированием
и изготовленных из любой системы:
II.1.8.1. никелевых сплавов (Ni-Al-X, Ni-X Al),
предназначенных для использования в составе частей
или компонентов турбин двигателей, т.е. с менее чем
тремя неметаллическими частицами (введенными в
процессе производства) крупнее 100 мкм в 10
частицах сплава;
II.1.8.2. ниобиевых сплавов (Nb-Al-X или Nb-X-Al,
Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
II.1.8.3. титановых сплавов (Ti-Al-X или Ti-X-Al);
II.1.8.4. алюминиевых сплавов (Al-Mg-X или Al-X-Mg,
Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe);
II.1.8.5. магниевых сплавов (Mg-Al-X или Mg-X-Al)
Примечание
Х служит показателем равенства содержания в сплаве
одного или более составляющих элементов (примесей)
II.1.9. Технология производства сплавленных материалов в виде
неизмельченных гранул, стружки или тонких стержней,
изготовляемых в контролируемой среде методом
спиннингования, расплавления с вращением или экстракцией
расплава, используемых при производстве порошка для
металлических сплавов или вводимых гранул, указанных в
пунктах I.1.8. - I.1.8.5.
II.1.10. Технология производства магнитных материалов всех типов
и любой формы
II.1.10.1. Технология производства магнитных материалов с начальной
относительной проницаемостью 120000 или более и толщиной
0,05 мм или менее
II.1.10.2. Технология производства магнитострикционных сплавов:
II.1.10.2.1. с магнитострикционным насыщением более 5х10_-4;
II.1.10.2.2. с коэффициентом магнитомеханического сцепления более
0,8
II.1.10.3. Технология производства магнитного сплава в виде
аморфной стружки с составом минимум 75 % (по массе)
железа, кобальта или никеля, магнитной индукцией
насыщения не менее 1,6 Т, толщиной стружки не более
0,02 мм и удельным электрическим сопротивлением
не менее 2х10_-4 Ом/см