11.3.5.12. Технология производства металлических горючих добавок к топливу
в виде частиц размерами менее 500 мкм, имеющих сферическую, сфе-
роидальную, чешуйчатую или гранулированную форму, содержащих
97% или более любого из следующих компонентов:
11.3.5.12.1. циркония и ег сплавов;
11.3.5.12.2. бериллия и его сплавов;
11.3.5.12.3. магния и его сплавов;
11.3.5.12.4. бора и его сплавов;
11.3.5.12.5. цинка и его сплавов;
11.3.5.12.6. мишметалла
11.3.5.13. Конструкция и технология производства плазмотронов (высокочастот-
ных электродуговых) для получения распыленной или сферической
металлической пудры с организацией процесса в аргоно-водородной
среде
11.3.5.14. Конструкция и технология производства электровзрывных установок
для получения распыленной или сферической металлической пудры с
организацией процесса в аргоно-водородной среде
11.3.5.15. Технология производства нитраминов:
11.3.5.15.1. октогена;
11.3.5.15.2. гексогена
11.3.5.16. Конструкция и технология производства бисерных мельниц для тон-
кого помола в инертной среде (фреон) перхлората аммония, октогена
и гексогена
11.3.5.17. Технология производства полибутадиена с карбоксильными концевыми
группами
11.3.5.18. Технология производства полибутадиена с гидроксильными концевыми
группами
11.3.5.19. Технология производства глицидилазида
11.3.5.20. Технология производства полибутадиенакриловой кислоты
11.3.5.21. Технология производства полибутадиеннитрилакриловой кислоты
11.3.5.22. Технология производства каталитических и ингибирующих добавок к
твердым топливам:
11.3.5.22.1. трифенила висмута;
11.3.5.22.2. изофорона диизоцианата
11.3.5.23. Технология производства модифицирующих компонентов, регулирую-
щих скорость горения смесевых твердых топлив:
11.3.5.23.1. ферроцена;
11.3.5.23.2. диэтилферроцена (ДАФ) (катоцина);
11.3.5.23.3. октоксилилферроцена;
11.3.5.23.4. N-бутил-ферроцена (бутацина):
11.3.5.23.5. фтористого лития
11.3.5.24. Технология производства нитроэфиров и нитропластификаторов:
11.3.5.24.1. тринитропропантриола (НГЦ);
11.3.5.24.2. триметилолэтантринитрата;
11.3.5.24.3. динитратдиэтиленликоля;
11.3.5.24.4. 1, 2, 4-бутантриолтринитрата;
11.3.5.24.5. динитраттриэтиленгликоля
11.3.5.25. Технология производства стабилизаторов твердых топлив:
11.3.5.25.1. 2-нитродифениламина;
11.3.5.25.2. N-метил-пара-нитроанилина
11.3.5.26. Технология производства карборанов, декарборанов, пентаборанов и их
производных
11.3.5.27. Технология производства связующих добавок топлив:
11.3.5.27.1. трис (1- (2-метил) азиридинил) фосфора оксида;
11.3.5.27.2. тримезол (1-(2-метил) азиридина);
11.3.5.27.3. ''тепана'', продукта реакции тетленпентамина и акрилонитрила;
11.3.5.27.4. ''тепанола'', продукта реакции тетраэтиленпентамина, акрилонитров-
ла и глицидола;
11.3.5.27.5. многофункциональных азиридин-амидов изофталевой, тримезино-
вой, изоциануриновой или триметиладининовой кислот с наличием
двухметиловой или двухэтиловой азиридиновой групп
11.3.5.28. Конструкция и технология производства дозирующих и непрерывных
смесителей с системами обеспечения смешивания в вакууме в диапа-
зоне давлений от нуля до 0,13 атм и возможностью контроля темпера-
туры в смесительной камере:
11.3.5.28.1. дозирующих смесителей с общим объемом 110 л (30 галлонов) или
более;
11.3.5.8.2. объемных передвижных дозирующих смесителей с общим объе-
мом 1000 л и более;
11.3.5.28.3. дозирующих смесителей, имеющих по крайней мере один нецент-
рально расположенный замешивающий привод;
11.3.5.28.4. непрерывных смесителей с двумя или более валами с производи.
тельностью500 кг/ч и более;
11.3.5.28.5. непрерывных смесителей с возможностью доступа в смесительную
камеру;
11.3.5.28.6. смесителей объемом более 3 куб.м с планетарными мешалками для
приготовления жидковязких смесей
11.3.5.29. Конструкция и технология производства гамма-дефектоскопв для
контроля монолитности и качества сплошности зарядов твердых
топлив
11.3.5.30. Технология производства зарядов смесевых твердых топлив:
11.3.5.30.1. жестко скрепленных с корпусом ракетного двигателя
11.3.5.30.2. вкладных зарядов смесевых твердых ракетных топлив
11.3.5.31. Технология производства высокоэнергетических топлив, таких, как бор-
содержащие суспензии с удельной теплотворной способностью 9500
ккал/кг (40.10 6 Дж/кг) или выше
11.3.6. Технология производства конструкционных материалов, применяемых
при создании ракет и беспилотных летательных аппаратов
11.3.6.1. Технология производства высоколегированных сталей с повышенным
содержанием никеля, низким уровнем углерода и использованием до-
полнительно вводимых элементов для упрочнения старением, имеющих
предельную прочность 150 кг/кв.мм и более при температуре +20 С
11.3.6.2. Технология производства вольфрама и его сплавов в форме одинаковых
по размеру сферических или полученных распылением частиц диамет-
ром 500 мкм или менее с чистотой 97% или выше
11.3.6.3. Технология производства молибдена и его сплавов в форме одинаковых
по размеру сферических или полученных распылением частиц диамет-
ром 500 мкм или менее с чистотой 97% или выше
11.3.6.4. Технология производства композиционных материалов на основе поли-
мерных, углеродных, керамических и металлических матриц, а также
наполнителей в виде армирующих волокон и структур: стеклянных, уг-
леродных, борных, карбидкремниевых, синтетических и металлических.
предназначенных для использования в ракетных системах и беспилот-
ных летательных аппаратах и имеющих удельную прочность на разрыв
более 7,62.10 4 м и удельный модуль упругости более 3,18.10_6 м:
11.3.6.4.1. изготовляемых на основе полиамидных, полиимидных, полибутилен-
терефталатных, поликарбонатных, фенолформальдегидных мат-
риц;
11.3.6.4.2. изготовляемых на основе магниевых матриц;
11.3.6.4.3. изготовляемых на основе титановых матриц;
11.3.6.4.4. на волокнистой основе из кварцевых нитей (каркасов);
11.3.6.4.5. на волокнистой основе из углеродных нитей (каркасов);
11.3.6.4.6. на волокнистой основе из борных волокон (каркасов);
11.3.6.4.7. на волокнистой основе из окиси алюминия;
11.3.6.4.8. на волокнистой основе из карбида кремния;
11.3.6.4.9. на волокнистой основе из вольфрамовой проволоки;
11.3.6.4.10. на волокнистой основе из молибденовой проволоки;
11.3.6.4.11. на волокнистой основе из титановой проволоки
11.3.6.5. Технология производства композиционных материалов для изготовле-
ния корпусов твердотопливных ракетных двигателей, сопловых блоков
и их элементов в виде изделий сложной геометрической формы (ци-
линдров, сфер, овалов. эллипсов, конусов, торов):
11.3.6.5.1. из углепластиков плотностью 1,4 г/куб.см и выше;
11.3.6.5.2. из стеклопластиков с плотностью 1,5 г/куб.см и выше;
11.3.6.5.3. из органопластиков с плотностью 1,3 г/куб.см и выше
11.3.6.6. Технология производства внутренних вкладышей на основе смеси ог-
нестойких и изолирующих материалов из полибутадиена с концевыми
гидроксильными группами с углеродом, предназначенных для заполне-
ния границ между зарядом и корпусом двигателя или изоляции
11.3.6.7. Технология производства изоляции твердотопливных ракетных двига-
телей на основе смесей резин
11.3.6.8. Технология производства пиролитических углерод-углеродных мате-
риалов с пространственной структурой армирования (более 2 направ-
лений армирования) с плотностью 1,75 г/куб.см и более
11.3.6.9. Технология производства пиролитических углерод-углеродных материа-
лов с использованием метода намотки и выкладки для тонкостенных
элементов конструкции с плотностью 1,5 г/куб.см и более
11.3.6.10. Технология производства тонко диспергированного рекристаллизиро-
ванного в большом объеме графита (с объемной плотностью не менее
1,72 г/куб.см, измеренной при температуре +15°С)
11.3.6.11. Конструкция и технология производства лентонамоточных машин, у
которых управление движением, намоткой ленты и слоев координи-
руется и программируется по двум и более осям
11.3.6.12. Математическое обеспечение для лентонамоточных машин, у которых
управление движением, намоткой ленты и слоев осуществляется по
двум и более осям
11.3.6.13. Конструкция и технология производства машин для изготовления про-
межуточных слоев, включающих адаптеры и модификационные устрой-
ства для ткания, перемежевания или плетения волокон с целью изго-
товления композитных структур
11.3.6.14. Конструкция и технология производства нитенамоточных машин, у ко-
торых управление движением, сворачиванием и намоткой волокон
программируется и осуществляется по трем и более осям и которые
специально разработаны для производства композитных структур или
слоистых пластиков из волокон и волокнистых материалов
11.3.6.15. Математическое обеспечение для нитенамоточных машин, у которых
управление движением, сворачиванием и намоткой волокон программи-
руется по трем и более осям и которые специально разработаны для
производства композитных структур или тонких слоев из волокон и
волокнистых материалов
11.3.6.16. Конструкция и технология производства станков для намотки (форми-
рования) плоской ленты из ровинга со скоростью на уровне от 15,2 до
30,5 м/мин для углеродных и арамидных волокон и от 91,4 до 106,7
м/мин для остальных волокон
11.3.6.17. Конструкция и технология производства форсунок, специально разра-
ботанных для пиролитических покрытий путем подачи газообразных
продуктов, разлагающихся при температурах от +1300 С до +2900 С
и давлениях от 1 до 150 мм ртутного столба
11.3.6.18. Технология и математическое обеспечение для управления процессом
уплотнения и пиролиза сопел ракетных двигателей и наконечников бое-
головок, изготовленных из композиционных материалов
11.3.6.19. Конструкция и технология производства изостатических прессов с вну-
тренним диаметром рабочей полости камеры 254 мм (10 дюймов) и
более, развивающих максимальное давление 700 атм или более и спо-
собных достигать и поддерживать контролируемый температурный
уровень от +600° С и выше
11.3.6.20. Конструкция и технология производства печей для осаждения паров
химических элементов, спроектированных или модифицированных для
уплотнения композитных углерод-углеродных материалов
11.3.6.21. Технические данные (включая условия производства) и описания тех-
нологических процессов для поддержания заданных температур, дав-
лений и состава атмосферы в автоклавах или гидроклавах при произ-
водстве композиционных материалов или их частичной обработке
11.3.6.22. Технология производства конструкционной высокотемпературной и эро-
зионностойкой керамики на основе нитрида и карбида кремния, ра-
ботоспособной при температуре 2000° К или выше
11.3.6.23. Технология производства огнеупорных керамик (таких как окись алю-
миния) с применением метода влажного скручивания
11.3.6.24. Технология производства радиопрозрачных материалов на основе нит-
рида бора с диэлектрической проницаемостью от 2,8 до 6 при частотах
от 100 Гц до 10 ГГц и рабочей температурой 000° К или выше
11.3.6.25. Технология производства крупногабаритных конструкций (диаметром
0,5 м и выше) с углеродным армированным каркасом и карбидокрем-
ниевой матрицей (С - SiС-композиты) с плотностью 1,4-2,1 г/куб. см
и рабочей температурой воздействия +1500° С и выше в течение 2 ча-
сов и более
11.3.6.26. Конструкция и технология производства смесителей (мешалок) пред-
варительного перемешивания компонентов мощностью от 2 до 7,5 кВт,
емкостью от 95 до 113 л
11.3.6.27. Конструкция и технология производства смесителей для окончатель-
ного перемешивания компонентов мощностью от 14,9 до 37,3 кВт и
рабочей емкостью от 75,7 до 378,5 л
11.3.6.28. Конструкция и технология производства автоматических прессов и
литьевых установок, обеспечивающих температурный режим +200 С
и выше
11.3.6.29. Конструкция и технология производства машин для получения листо-
вых формованных композитных материалов производительностью от
341 до 1818 кг/ч
11.3.6.30. Конструкция и технология производства литьевых прессов с усилием
до 200 тс
11.3.6.31. Конструкция и технология производства машин для пропитки волок-
на с натяжением ровинга от 17,8 Н до 28,7 Н
11.3.6.32. Конструкция и технология производства высокотемпературных печей
для обжига огнеупорных керамик с рабочими температурами от
+1400° С до +2000° С и остаточным давлением от 10_-3 до 10_-5 атм
11.3.6.33. Математическое обеспечение для программного управления режимами
модификации волокон или обжига огнеупорных керамик, включая до-
зирование во времени качества и количества обрабатывающих реаген-
тов, а также регулирование температуры, давления и состава внутри
камерной среды
11.3.7. Технология производства материалов для уменьшения заметности и
отражаемой энергии облучения
11.3.7.1. Технология производства высокотемпературных радиопоглощающих ма-
териалов градиентного или (и) интерферанционного типа, в том числе
на основе кремнийорганических связующих и специальных наполни-
телей (металлических порошков, сажи, ферритов, карбонильного желе-
за), сохраняющих магнитные и диэлектрические свойства при темпе-
ратуре +350° С или выше и обладающих коэффициентом отражения
волн от 10 до 30%
11.3.7.2. Технология производства термоэрозионностойких радиопрозрачных ма
териалов и покрытий, в том числе на основе минеральных стеклопла-
стиков типа МСП-К, обеспечивающих стойкость изготовляемых из них
радиопрозрачных обтекателей (вставок) к воздействию теплового пото-
ка до 1.10_3 ккал/кв. м.с, при времени воздействия до 1 сек, в сочета-
нии с импульсом избыточного давления более 0,5 кг/кв. с