Недействующий

О контроле за экспортом из Российской Федерации отдельных видов сырья, материалов, оборудования, технологий и научно-технической информации, кот. могут быть применены при создании вооружения и военной техники (утратило силу с 3 декабря 1996 года)

Раздел 11.4. Жидкости и смазочные материалы

11.4.1.        Технология производства гидравлических жидкостей, содер-
               жащих в качестве основных составляющих любые из следую-
               щих веществ или материалов;

11.4.1.1.        систетические углеводородные масла или кремний-углево-
                 дородные масла с точкой возгорания свыше 477 К (204°С),
                 с точкой застывания 239 К (-34°С) или ниже, коэффициен-
                 том вязкости 75 или более, термостабильностью при 616 К
                 (343° С);

               Примечание

               Указанные в пункте 11.4.1.1. кремний-углеводородные масла
               содержат исключительно кремний, водород и углерод

11.4.1.2.        хлоро-фторуглероды с температурой самовоспламенения
                 свыше 977 К (704°С), с точкой застывания 219 К (-54°С),
                 коэффициентом вязкости 80 или более и точкой кипения
                 473 К (200° С) или более

               Примечание

               Указанные в пункте 11.4.1.2. хлоро-фторуглероды содер-
               жат исключительно хлор, фтор и углерод

 11.4.2.       Технология производства смазочных материалов, содержащих
               в качестве основных составляющих следующие вещества и
               материалы:

11.4.2.1.        фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или
                 их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных
                 функций или смесей;

11.4.2.2.        фторированные кремнийсодержащие жидкости, характери-
                 зуемые кинематической вязкостью менее 5000 кв.мм/с
                 (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25° С)

11.4.3.        Технология производства увлажняющих или флотирующих
               жидкостей с показателем чистоты более 99,8%, содержащих
               менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и
               изготовленных по меньшей мере на 85% из следующих ве-
               ществ и материалов:

11.4.3.1.        дибромтетрафторэтана;

11.4.3.2.        полихлортрифторэтилена (только маслянистые и воско-
                 образные модификации);

11.4.3.3.        полибромтрифторэтилена

Раздел 11.5. Фармацевтические препараты

11.5.1.        Технология производства полианатоксинов

11.5.2.        Технология производства вакцины инактивированной, кон-
               центрированной, очищенной для профилактики венесуэльс-
               кого энцефаломиелита на основе оригинального штамма
               СМ-27

11.5.3.        Технология производства дивакцины инактивированной, куль-
               туральной, очищенной для профилактики восточного и западного
               энцефаломиелита лошадей

11.5.4.        Технология производства препаратов группы холинэстераз
               для определения фосфорорганических ОВ и инфоромация по
               использованию препаратов

11.5.5.        Технология получения и использования иммуноглобулинов
               полигрупповых люминесцирующих риккетсиозных, позволяю-
               щих проводить индикацию риккетсий группы сыпного тифа,
               клещевой пятнистой лихорадки и ку-риккетсиоза при имму-
               нофлуоресцентном анализе

11.5.6.        Диагностикум, технология получения и использования
               культурального, поливалентного диагностикума геморраги-
               ческой лихорадки с почечным синдромом для непрямого
               метода иммунофлуоресценции

11.5.7.        Гибридомная технология получения иммунодиагностикума
               моноклонального люминесцирующего к вирусу клещевого
               энцефалита и информация об использовании диагностикума

Раздел 11.6. Токсичные вещества

11.6.1.        Информация о синтезе и оценке физико-химических токси-
               кологических характеристик   нейротоксикантов особо
               высокой токсичности со средней летальной дозой менее
               0,1 мг/кг в целях поиска нейротоксикантов высокой
               эффективности


Раздел 11.7.  Материалы и полуфабрикаты
для производства изделий электронной техники и оптики


11.7.1.        Технология изготовления и нанесения радиопоглощающих
               покрытий типа ФП-1 и ФП-3 с коэффициентом отражения
               менее 15% при температуре до 623 К (350° С)

11.7.2.        Технология производства многослойных структур кадмий-
               ртуть-теллур (КРТ) с использованием вакуумного синтеза

11.7.3.        Технологии производства материалов для оптических дат-
               чиков:

11.7.3.1.      Технология производства элементарного теллура (Te) чис-
               тотой, равной или более 99,9995%

11.7.3.2.      Технология производства монокристаллов теллурида кадмия
               (CdTe) любой чистоты, включая эпитаксиальные пластины

11.7.3.3.      Технология производства заготовок оптических волокон,
               специально предназначенных для производства волокон с
               высоким двулучепреломлением, использующихся в оптоволо-
               конных датчиках, указанных в пунктах 1.12.2.4.3. -
               1.12.2.4.3.2.

11.7.4.        Технологии производства оптических материалов:

11.7.4.1.      Технология производства селенида цинка (ZnSe) и
               сульфида цинка (ZnS) в виде пластин-подложек, изго-
               товляемых в процессе химического осаждения паров,
               объемом более 100 куб.см или диаметром более 80 мм при
               толщине, равной или более 20 мм

11.7.4.2.      Технологии производства слитков следующих электроопти-
               ческих материалов:

11.7.4.2.1.    арсенида титаната калия (КТА);

11.7.4.2.2.    смешанного селенида серебра и галлия (AgGaSe2);

11.7.4.2.3.    смешанного селенида таллия и мышьяка (Tl3AsSe3), также
               известного как ТАС

11.7.4.3.      Технология производства нелинейных оптических материалов,
               имеющих восприимчивость третьего порядка (3), равную
               или меньшую 1 Вт/кв.м, время отклика менее 1 мс

11.7.4.4.      Технология производства пластинчатых подложек карбида
               кремния или осажденных материалов бериллия/бериллия
               (Ве/Ве) свыше 300 мм в диаметре или длины наибольшей
               оси

11.7.4.5.      Технологии производства материалов с малым оптическим
               поглощением:

11.7.4.5.1.    Технология производства сложных соединений фтора, содер-
               жащих ингредиенты с чистотой 99,999% или более

               Примечание

               Пункт 11.7.4.5.1. распространяется только на технологию
               производства фторидов циркония или алюминия и подобных
               соединений

11.7.4.5.2.      Технология производства объемных фторсодержащих стекол,
               указанных в пункте 1.6.9.5.2.

11.7.4.6.      Технология производства стекол, содержащих расплавы крем-
               ния, стекол и фосфатов, фторфосфатов, фторида циркония
               (ZrF4) и фторида гафния (HfF4) с концентрацией гидроксиль-
               ных ионов (ОН-) менее 5 промилле, интегральными уровнями
               чистоты металлов менее 1 промилле, высокой однородностью
               (вариацией показателя преломления менее 5*10_-6)

11.7.4.7.      Технология производства синтетического алмазного матери-
               ала с поглощением менее 10_-5 см на длине волны свыше
               200 нм, но не более 14000 нм

11.7.4.8.      Технология производства оптоволоконных заготовок, изготов-
               ленных из объемных соединений фторидов, содержащих ингре-
               диенты с чистотой 99,999% или лучше, специально разрабо-
               танных для производства фторидных волокон, указанных в
               пункте 1.12.5.4.

11.7.5.        Технологии производства материалов для кристаллических
               основ лазеров:

11.7.5.1.        сапфира с имплантированным титаном;

11.7.5.2.        александрита

11.7.6.        Технологии производства материалов резистов и подложек
               покрытых резистами:

11.7.6.1.      Технология производства позитивных резистов со спектраль-
               ной чувствительностью, оптимизированной на излучение
               менее 370 нм

11.7.6.2.      Технология производства всех резистов, используемых для
               экспонирования электронными или ионными пучками, с
               чувствительностью не хуже 0,01 мкКл/кв.мм

11.7.6.3.      Технология производства всех резистов, используемых для
               экспонирования рентгеновскими лучами, с чувствитель-
               ностью не хуже 2,5 мДж/кв.мм

11.7.6.4.      Технология производства всех резистов, оптимизированных
               под технологию формирования рисунка, включая силицирован-
               ные резисты

11.7.7.        Технология производства металл-органических соединений
               алюминия, галлия или индия, имеющих чистоту (металли-
               ческой основы) более 99,999 %

11.7.8.        Технология производства гидридов фосфора, мышьяка или
               сурьмы, имеющих чистоту более 99,999 % даже после разбав-
               ления нейтральными газами

               Примечание

               Технология производства гидридов, содержащих 20 и более
               мольных процентов инертных газов или водорода, не подле-
               жит экспортному контролю согласно пункту 11.7.8.

11.7.9.        Технология производства заготовок стекла или любых дру-
               гих материалов, оптимизированных для производства опти-
               ческих волокон, указанных в пункте 1.12.5.

11.7.10.       Технология нанесения покрытий на оптические волокна, спе-
               циально предназначенные для подводного применения

Раздел 11.8. Электротехника и энергетика

11.8.1.        Технология производства сверхпроводящих композитных ма-
               териалов длиной более 100 м или массой, превышающей
               100 г:

11.8.1.1.      Технология производства многожильных сверхпроводящих
               композитных материалов, содержащих одну ниобиевую нить
               или более:

11.8.1.1.1.      уложенных в матрицу не из меди или не на основе медь-
                 содержащего материала;

11.8.1.1.2.      с площадью поперечного сечения менее 0,28*10_-4 кв.мм
                 (6 мкм в диаметре в случае нитей круглого сечения)

11.8.1.2.      Технология производства сверхпроводящих композитных ма-
               териалов не из ниобий-титана, состоящих из одной или
               более сверхпроводящих нитей:

                 с критической температурой при нулевой магнитной ин-
                 дукции, превышающей 9,85 К (-263,31 °С), но не ниже
                 24 К (-249,16 °С);

                 с площадью поперечного сечения менее 0,28*10_-4 кв.мм;

                 которые остаются в состоянии сверхпроводимости при
                 температуре 4,2 К (-268,96 °С), находясь в магнитном
                 поле с магнитной индукцией 12 Т

11.8.2.        Информация о результатах исследований и разработок высоко-
               температурных сверхпроводников с критическим магнитным по-
               лем, с магнитной индукцией более 150 Т и критическим то-
               ком более 1000 МА/кв.м при температуре 77 К (-196 °С) для
               техники магнитного ускорения объектов

11.8.3.        Информация о конструкционных и технологических решениях в
               области создания импульсных источников электроэнергии на
               основе формирующих линий с мощностью, превышающей
               100 ТВт при энергии, превышающей 5 МДж

11.8.4.        Информация о конструкционных и технологических решениях
               в области создания импульсных источников электроэнергии
               на основе униполярных генераторов, предназначенных для
               медленного отбора мощности (более 1 с) с запасом энергии
               более 100 МДж и быстрого отбора мощности (менее 1 мс) с
               запасом энергии 1 МДж

11.8.5.        Конструкция и технология производства батарей

               Примечание

               Экспортный контроль не распространяется на конструкцию и
               технологию производства батарей с объемом 26 куб.см и
               меньше (например, стандартные угольные элементы), ука-
               занных в пунктах 11.8.5. - 11.8.5.3.

11.8.5.1.      Конструкция и технология производства первичных элемен-
               тов и батарей с плотностью энергии выше 350 Вт*ч/кг,
               пригодных по техническим условиям для работы в диапазоне
               температур от 243 К (-30 ° С) и ниже до 343 К (70 °С)
               и выше

11.8.5.2.      Конструкция и технология производства подзаряжаемых эле-
               ментов и батарей с плотностью энергии свыше 150 Вт*ч/кг
               после 75 циклов заряда-разряда при токе разряда, равном
               С/5 ч (здесь С - номинальная емкость в А*ч) и при рабо-
               те в диапазоне температур от 253 К (-20 °С) и ниже
               до 333 К (60 °С) и выше

11.8.5.3.      Конструкция и технология производства радиационностойких
               батарей на фотоэлектрических элементах с удельной мощ-
               ностью свыше 160 Вт/кв.м при рабочей температуре 301 К
               (28 °С) и вольфрамовом источнике, нагретом до 2800 К
               (2527 °С) и создающем энергетическую освещенность
               1 кВт/кв.м, пригодных по техническим условиям для косми-
               ческого применения

11.8.5.4.      Программное обеспечение, специально разработанное для
               проектирования батарей, указанных в пунктах 1.7.2. -
               1.7.2.3.

11.8.6.        Конструкция и технология производства накопителей энер-
               гии

11.8.6.1.      Конструкция и технология производства накопителей энергии
               с частотой  повторения менее 10 Гц (одноразовых накопи-
               телей), имеющих номинальное напряжение не менее 5 кВ,
               плотность энергии не менее 250 Дж/кг и общую энергию не
               менее 25 кДж

11.8.6.2.      Конструкция и технология производства накопителей энер-
               гии с частотой повторения менее 10 Гц и больше (много-
               разовых накопителей), имеющих номинальное напряжение не
               менее 5 кВ, плотность энергии не менее 50 Дж/кг, общую
               энергию не менее 100 Дж и количество циклов заряда-раз-
               ряда не менее 10000

11.8.6.3.      Конструкция и технология производства схем или систем
               для накопления электромагнитной энергии, содержащих компо-
               ненты из сверхпроводящих материалов, специально спроек-
               тированных для работы при температурах ниже критической
               температуры с хотя бы одной из сверхпроводящих состав-
               ляющих, имеющих рабочие резонансные частоты свыше 1 МГц,
               плотность запасаемой энергии не менее 1 МДж/куб.м и
               время разряда менее 1 мс

11.8.6.4.      Программное обеспечение, специально разработанное для
               проектирования накопителей энергии, указанных в пунктах
               1.7.3. - 1.7.3.3.

11.8.7.        Конструкция и технология производства сверхпроводящих
               электромагнитов или соленоидов, специально спроектиро-
               ванных на полный заряд или разряд менее чем за минуту,
               имеющих максимальную энергию в разряде, деленную на дли-
               тельность разряда, свыше 500 кДж/мин, внутренний диаметр
               токопроводящих обмоток свыше 250 мм и номинальную маг-
               нитную индукцию свыше 8 Т или суммарную плотность тока
               в обмотке больше 300 А/кв.мм

               Примечание

               Экспортный контроль не распространяется на конструкцию и
               технологию производства сверхпроводящих электромагнитов
               или соленоидов, специально спроектированных для медицин-
               ской аппаратуры магниторезонансной томографии

11.8.7.1.      Программное обеспечение, специально разработанное для
               проектирования сверхпроводящих электромагнитов или
               соленоидов, указанных в пункте 1.7.4.

11.8.8.        Конструкция и технология производства рентгеновских сис-
               тем с короткоимпульсным разрядом, имеющих пиковую мощ-
               ность, превышающую 500 МВт, выходное напряжение, превы-
               шающее 500 кВт, и ширину импульса менее 0,2 мкс

11.8.8.1.      Программное обеспечение, специально разработанное для
               проектирования рентгеновских систем с короткоимпульсным
               разрядом, указанных в пункте 1.7.5.

11.8.9.        Информация о конструкторских решениях, технологиях, ма-
               териалах, основных узлах и системах бортовых ядерных
               электроэнергоустановок, позволяющая осуществить непосред-
               ственное воспроизведение или способствующая ускорению
               реализации подобных проектов

11.8.10        Информация и конструкционных и технологических решениях,
               позволяющих создать короткоимпульсные электронные и
               протонные ускорители с энергией более 8 Мэв и током в
               импульсе более 1 кА


Раздел 11.9. Функциональное оборудование, узлы и детали


11.9.1.        Конструкция и технология производства антифрикционных под-
               шипников или систем подшипников и их компонентов

               Примечание

               Экспортный контроль не распространяется на конструкцию и
               технологию производства шарикоподшипников с допусками,
               устанавливаемыми производителями в соответствии со стан-
               дартом ИСО 3290 класс 5 или хуже

11.9.1.1.      Конструкция и технология производсттва шариковых или
               роликовых подшипников (кроме конических роликовых под-
               шипников), имеющих допуски, устанавливаемые производителем
               в соответствии со стандартом ИСО, имеющих любую из сле-
               дующих характеристик:

11.9.1.1.1.      кольца, шарики или ролики из медно-никелевого сплава
                 или бериллия;

11.9.1.1.2.      изготовленные для применения при рабочих температурах
                 выше 573 К (300° С) либо с применением специальных
                 материалов или специальной тепловой обработки;

11.9.1.1.3.      с элементами смазки или компонентом, модифицирующим
                 этот элемент, который в соответствии со спецификацией
                 изготовителя специально спроектирован для подшипников,
                 работающих при скоростях, соответствующих значению КСВ
                 более 2,3*10_6

11.9.1.2.      Конструкция и технология производства других шариковых
               или роликовых подшипников (кроме конических роликовых под-
               шипников), имеющих допуски, устанавливаемые производителем
               в соответствии со стандартом ИСО класс 2 или лучше
               (или национальными эквивалентами)

11.9.1.3.      Конструкция и технология производства конических
               роликовых подшипников, имеющих любую из следующих харак-
               теристик:

11.9.1.3.1.      с элементами смазки или компонентом, модифицирующим
                 этот элемент, который в соответствии со спецификацией
                 изготовителя специально спроектирован для подшипников,
                 работающих при скоростях, соответствующих значению КСВ
                 более 2,3*10_6;

11.9.1.3.2.      изготовленные для применения при рабочих температурах
                 ниже 219 К (-54° С) или выше 423 К (150° С)

11.9.1.4.      Конструкция и технология производсттва тонкостенных под-
               шипников с газовой смазкой, изготовленных для применения
               при рабочих температурах 561 К (288° С) или выше, и со
               способностью выдерживать единичную нагрузку, превышающую
               1 МПа

11.9.1.5.      Конструкция и технология производства активных магнитных
               подшипниковых систем

11.9.1.6.      Конструкция и технология производства серийно изготав-
               ливаемых самоцентрирующихся или серийно изготавливаемых
               и устанавливаемых на шейку вала подшипников скольжения,
               изготовленных для использования при рабочих температурах
               ниже 219 К (-54° С) или выше 423 К (150° С)

11.9.1.7.      Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования и производства подшип-
               ников, указанных в пунктах 1.8.1. - 1.8.1.6.

Раздел 11.10. Обработка материалов

11.10.1.       Производственные процессы металлообработки

11.10.1.1.     Технологии проектирования станков (инструмента), пресс-
               форм или зажимных приспособлений, специально спроекти-
               рованных для следующих процессов:

11.10.1.1.1.     сверхпластичного деформирования;

11.10.1.1.2.     термодиффузионного сращивания;

11.10.1.1.3.     гидравлического прессования прямого действия

11.10.1.2.     Технические данные, включающие параметры или методы реа-
               лизации процесса, перечисленные ниже и используемые для
               управления:

11.10.1.2.1.     сверхпластичным деформированием алюминиевых, титановых
                 сплавов или суперсплавов, включая:
                    подготовку поверхности;
                    степень деформации;
                    температуру;
                    давление

               Примечание

               К суперсплавам относятся сплавы на основе никеля, кобаль-
               та или железа, сохраняющие высокую прочность при темпе-
               ратурах свыше 922 К (649° С) в тяжелых условиях функцио-
               нирования и окружающей среды

11.10.1.2.2.     термодиффузионным сращиванием суперсплавов или титановых
                 сплавов, включая:
                   подготовку поверхности;
                   температуру;
                   давление

11.10.1.2.3.     гидравлическим прессованием прямого действия алюминие-
                 вых или титановых сплавов, включая:
                   давление;
                   время цикла

11.10.1.2.4.     горячей изостатической деформацией титановых, алюми-
                 ниевых сплавов и суперсплавов, включая:
                   температуру;
                   давление;
                   время цикла

11.10.2.       Конструкция и технология производства гидравлических вы-
               тяжных формовочных машин и матриц для изготовления лег-
               ких корпусных конструкций

11.10.3.       Конструкция и технология производства универсальных
               станков (без программного управления) для получения
               оптически качественных поверхностей;

11.10.3.1.       токарных станков, использующих единственную точку
                 фрезерования и обладающих всеми нижеследующими
                 характеристикми:

                   точность положения суппорта меньше (лучше) чем
                   0,0005 мм на 300 мм перемещения;

                   повторяемость двунаправленного положения суппорта
                   меньше (лучше) чем 0,00025 мм на 300 мм перемещения;

                   биение и эксцентриситет шпинделя меньше (лучше)
                   чем 0,0004 мм по индикатору общего считывания;

                   угловая девиация движения суппорта (рыскание,
                   тангаж и вращение вокруг продольной оси) меньше
                   (лучше) чем 2 дуговые секунды по индикатору общего
                   считывания на полном перемещении;

                   перпендикулярность суппорта меньше (лучше) чем
                   0,001 мм на 300 мм перемещения;

11.10.3.2.       станков с летучей фрезой, имеющих биение и эксцентри-
                 ситет меньше (лучше) чем 0,0004 мм по индикатору об-
                 щего считывания и угловую девиацию движения суппорта
                 (рыскание, тангаж и вращение вокруг продольной оси)
                 меньше (лучше) чем 2 дуговые секунды по индикатору
                 общего считывания на полном перемещении

11.10.4.       Конструкция и технология производства станков с ЧПУ или
               станков с ручным управлением, включая специально спроек-
               тированные компоненты, элементы управления и приспособ-
               ления для них, специально спроектированных для фрезеро-
               вания, финишной обработки, полирования или хонингования
               закаленных (Rc=40 или более) конических или цилиндричес-
               ких шестерен в соответствии с пунктами 1.9.3. - 1.9.3.2.

11.10.5.       Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования, производства и
               применения программно-управляемых станков, указанных в
               пунктах 1.9.3. - 1.9.3.2.

11.10.6.       Конструкция и технология производства оборудования, спе-
               циально спроектированного для реализации процесса и
               управления процессом нанесения неорганических покрытий,
               защитных слоев и поверхностного модифицирования, а также
               специально спроектированных средств автоматизированного
               регулирования, установок, манипуляторов и компонентов
               управления

11.10.6.1.     Конструкция и технология производства снабженных програм-
               мно-управляемым запоминающим устройством производственных
               установок для нанесения твердого покрытия из парообразных
               химических соединений, указанных в пункте 1.9.4.1.

11.10.6.2.     Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования, производства или
               применения производственных установок для нанесения
               покрытия из парообразных химических соединений, указан-
               ных в пункте 1.9.4.1.

11.10.6.3.     Конструкция и технология производства снабженных програм-
               мно-управляемым запоминающим устройством производственных
               установок для ионной имплантации, указанных в пункте
               1.9.4.2.

11.10.6.4.     Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования, производства или
               применения производственных установок ионной импланта-
               ции, указанных в пункте 1.9.4.2.

11.10.6.5.     Конструкция и технология производства снабженных програм-
               мно-управляемым запоминающим устройством электронно-луче-
               вых установок для нанесения покрытий методом физического
               осаждения паров, указанных в пункте 1.9.4.3.

11.10.6.6.     Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования, производства или
               применения электронно-лучевых установок для нанесения
               покрытий методом физического осаждения паров,
               указанных в пункте 1.9.4.3.

11.10.6.7.     Конструкция и технология производства снабженных програм-
               мно-управляемым запоминающим устройством производственных
               установок для плазменного напыления, указанных в пунктах
               1.9.4.4. - 1.9.4.4.2.

11.10.6.8.     Программное обеспечение, специально разработанное или
               модифицированное для проектирования, производства или
               применения производственных установок для плазменного
               напыления, указанных в пунктах 1.9.4.4. - 1.9.4.4.2.

11.10.6.9.     Конструкция и технология производства снабженных програм-
               мно-управляемым запоминающим устройством производственных
               установок для металлизации напылением, способных обеспечить
               плотность тока 0,1 мА/мм или более с производительностью
               напыления 15 мкм в час или более