УТВЕРЖДЕН
распоряжением Президента
Российской Федерации
от 11 февраля 1994 г. N 74-рп
ПЕРЕЧЕНЬ
отдельных видов сырья, материалов, оборудования,
технологий и научно-технической информации, которые
могут быть применены при создании вооружения и военной
техники, экспорт которых контролируется и
осуществляется по лицензиям
Часть 1. Сырье, материалы и оборудование
------------------------------------------------------------------------------------------
Номер ¦ ¦ Код
позиции ¦ Наименование ¦ товарной номен-
¦ ¦ клатуры внешне-
¦ ¦ экономической
¦ ¦ деятельности
-------------------------------------------------------------------------------------------
Раздел 1. 1. Металлические сплавы, порошки для металлических
сплавов или сплавленных материалов
Примечания:
1. К металлическим сплавам относятся те, которые содержат
больший процент (по массе) указанного металла, чем
других элементов, за исключением сплавов, содержащих
2 или более процентов драгоценных металлов
2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов или
сплавленные материалы, предназначенные для покрытий,
экспортному контролю не подлежат
1.1.1. Алюминиды никеля или титана в виде сырья или полуфабрика-
тов:
1.1.1.1. алюминиды никеля с содержанием алюминия 10 или более
процентов (по массе); 750220000
1.1.1.2. алюминиды титана, содержащие 12 или более процентов
алюминия (по массе) 810810100
1.1.2. Металлические сплавы, изготовленные из порошкового
металлического сплава или имеющие вкрапления материалов,
указанных в пунктах 1.1.8 - 1.1.8.5.:
1.1.2.1. никелевые сплавы:
1.1.2.1.1. с пределом длительной прочности 550 МПа (55 кгс/кв.мм)
при температуре 923 К (650°С) за 10000 ч и более; 750220000
1.1.2.1.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном напряжении
700 МПа (70 кгс/кв.мм) на базе 100000 циклов и более
при температуре 823 К (550°С) 750220000
1.1.2.2. ниобиевые сплавы:
1.1.2.2.1. с пределом длительной прочности 400 МПа (40 кгс/кв.мм) 811291310;
при температуре 1073 К (800°С) за 10000 ч и более; 811299300
1.1.2.2.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном напряжении 811291310;
700 МПа (70 кгс/кв.мм) на базе 10000 циклов и более
при температуре 973 К (700°С) 811299300
1.1.2.3. титановые сплавы:
1.1.2.3.1. с пределом длительной прочности 200 МПа (20 кгс/кв.мм) 810810100
при температуре 723 К (450°С) за 10000 ч и более;
1.1.2.3.2. с малоцикловой выносливостью при максимальном напряжении 810810100
400 МПа (40 кгс/кв.мм) на базе 10000 циклов и более
при температуре 723 К (450°С)
1.1.2.4. алюминиевые сплавы с пределом длительной прочности:
1.1.2.4.1. 240 МПа (24 кгс/кв.мм) и более при температуре 760120
473 К (200°С);
1.1.2.4.2. 415 МПа (41,5 кгс/кв.мм) и более при температуре 760120
298 К (25 °С);
1.1.2.5. магниевые сплавы с пределом длительной прочности 240 МПа 8104
(24 кгс/кв.мм) и более и скоростью коррозии менее
1 мм в год в 3-процентном водном растворе хлорида натрия
1.1.3 Титановые сплавы (в том числе вторичные) с пределом 810810100
длительной прочности свыше 1200 МПа (120 кгс/кв.мм) и
пределом ползучести свыше 150 МПа (15 кгс/кв.мм) при
температуре 873 К (600 °С)
1.1.4. Алюминий-литиевые сплавы (в том числе содержащие скандий)
с содержанием лития более 6%, скандия более 3%:
1.1.4.1. системы алюминий-магний-литий (скандий), обладающие в сово- 760120;
купности следующими характеристиками: 760421000;
плотностью менее 2,47 г/куб.см; 760429;
модулем упругости более 78000 МПа (7800 кгс/кв.мм); 760612;
удельной прочностью более 19 км; 760692000
1.1.4.2. системы алюминий-медь-магний-литий (скандий), обладающие в 760120;
совокупности следующими характеристиками: 760421000;
плотностью менее 2,56 г/куб.см; 760429;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм); 760612;
удельной прочностью более 19 км; 760692000
1.1.4.3. системы алюминий-медь-литий (скандий), обладающие в 760120;
совокупности следующими характеристиками: 760421000;
плотностью менее 2,6 г/куб.см; 760429;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм); 760612;
удельной прочностью более 22 км; 760692000
1.1.4.4. системы алюминий-литий (скандий), обладающие в сово- 760120;
купности следующими характеристиками: 760421000;
плотностью менее 2,4 г/куб.см; 760429;
модулем упругости более 80000 МПа (8000 кгс/кв.мм); 760612;
удельной прочностью более 20 км; 760692000
1.1.5. Деформируемые магниевые сплавы (в том числе гранулиро- 8104
ванные) с пределом длительной прочности более 350 МПа
(35 кгс/кв.мм)
1.1.6. Литейные магниевые сплавы с пределом длительной 8104
прочности более 280 МПа (28 кгс/кв.мм) при температуре
более 523 К (250°С)
1.1.7. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с 284410000;
матрицей на основе железа, никеля или меди с: 810810100;
плотностью свыше 17,5 г/куб.см; 810199000
пределом упругости свыше 1250 МПа
(125 кгс/кв.мм);
пределом прочности на разрыв более 1270 МПа
(127 кгс/кв.мм);
с относительным удлинением свыше 8%
Примечание
-----------
Урано-титановые сплавы, содержащие более 0,7 весовых
процентов изотопа урана-235, могут рассматриваться к
экспорту при наличии разрешения на деятельность по
обращению с ядерными материалами и радиоактивными источ-
никами ионизирующего излучения
1.1.8. Порошки металлических сплавов или вводимые гранулы для
материалов, указанных в пунктах 1.1.1. - 1.1.2.5.,
полученные в контролируемой среде при помощи одного
из нижеследующих процессов:
распыление в вакууме;
газоструйное распыление;
центробежное распыление;
спиннингование;
расплавление с вращением и кристаллизация;
экстракция расплава;
механическое легирование и изготовленные из
любой следующей композиции:
1.1.8.1. никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), предназначенные для 750400000
использования в составе частей или компонентов турбин
двигателей, т.е. с менее чем тремя неметаллическими час-
тицами (введенными в процессе производства) крупнее 100 мкм
в 10 частицах сплава;
1.1.8.2. ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 811291310;
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 811299300
1.1.8.3. титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 810810100
1.1.8.4. алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или 7603
Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe);
1.1.8.5. магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al) 810430000
Примечание
-----------
Х в дальнейшем служит показателем равенства содержания
в сплаве одного или более составляющих элементов
(примесей)
1.1.9. Сплавленные материалы в виде неизмельченных гранул, 750300900;
стружки или тонких стержней, изготовляемых в контроли- 750400000;
руемой среде методом спиннингования, расплавления с 750512000;
вращением или экстракции расплава, используемых при 760200100;
производстве порошка для металлических сплавов или 760320000;
вводимых гранул, на которые наложены ограничения пунктами 760429100;
1.1.8 - 1.1.8.5 810430000;
810490100;
810810100;
810810900;
810890300;
811291310;
811291390;
811299300
1.1.10. Магнитные материалы всех типов и любой формы:
1.1.10.1. материалы с начальной относительной магнитной проница- 850511000;
емостью 120000 или более и толщиной 0,05 мм или менее 850519;
850519100;
850519900
Примечание
-----------
Замер начальной относительной проницаемости должен
осуществляться на полностью отожженных материалах
1.1.10.2. магнитострикционные сплавы:
1.1.10.2.1. с магнитострикционным насыщением более 5*10-4; 720690000
1.1.10.2.2. коэффициентом магнитомеханического сцепления более 720690000
0,8
1.1.10.3. аморфная стружка сплава с составом минимум 75% 7206
(по массе) железа, кобальта или никеля, магнитной 750400000
индукцией насыщения не менее 1,6 Т, толщиной стружки 8105
не более 0,02 мм и удельным электрическим сопротивле-
нием не менее 2*10_-4 ом/см
Раздел 1.2. Полимеры, пластические массы, химические волокна и
нити, каучуки и изделия из них
1.2.1. Полимерные вещества
1.2.1.1. Бисмалеимид 292519900
1.2.1.2. Соль СГ (гексаметилендиаминсебацинат) 292122000
1.2.1.3. Полиамид-12 390810000
1.2.1.4. Диангидрид дифенилоксидтетракарбоновой кислоты 291739900
1.2.1.5. Арилоксы с термостойкостью выше 573 К (300°С) 390720900
1.2.1.6. Полипараксилилен 391190900
1.2.1.7. Полиимиды, кроме: 390930000
смол марок - ПАИС, БФДИ, БПИ;
лаков марок - АД-9103, АД-9103ПС,
АД-9103ИС;
связующего марки СП-97
1.2.1.8. Ароматические полиамид-имиды 390890000
1.2.1.9. Полибензимидазолы и материалы на их основе 391190900
1.2.1.10. Ароматические полибензимидазолы и материалы на их
основе 391190900
1.2.1.11. Ароматические полибензотиазолы и материалы на их
основе с термостойкостью выше 573 К (300°С) 391190900
1.2.1.12. Ароматические полихиноксалины и материалы на их
основе 391190900
1.2.1.13. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру 390720900;
стеклования более 503 К (230°С) 390791900
Примечание
-----------
Неплавкие порошки для формообразования под давлением
или подготовки форм, изготовленные из материалов,
указанных в пунктах 1.2.1.1., 1.2.1.3., 1.2.1.7.,
1.2.1.8., 1.2.1.13., экспортному контролю не подлежат
1.2.1.14. Изделия из нефторированных полимерных веществ, указан-
ных в пунктах 1.2.1.5. - 1.2.1.10., 1.2.1.13., в виде
пленки, листа, ленты или полосы:
1.2.1.14.1. при толщине свыше 0,254 мм; 391990900
1.2.1.14.2. покрытые углеродом, графитом, металлами или магнитными 392099900
веществами
1.2.1.15. Термопластические жидкокристаллические сополимеры, име-
ющие температуру тепловой деформации более 523 К (250°С),
измеренную при нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и образованные
сочетанием;
пара-фенилена, пара-пара-бифенилена или 2,6 нафталина;
метила, третичного бутила или фенил-замещенного фени-
лена, бифенилена или нафталина
с любой из следующих кислот:
терефталевой кислотой;
6-гидрокси-2 нафтойной кислотой;
4-гидроксибензойной кислотой
1.2.1.16. Полиариленовые эфирные кетоны:
1.2.1.16.1. полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 390791900
1.2.1.16.2. полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 390791900
1.2.1.16.3. полиэфирокетон (ПЭК); 390791900
1.2.1.16.4. полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК); 380791900
1.2.1.17. Полиариленовые кетоны 390799000
1.2.1.18. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представ- 391190900
ляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации
1.2.1.19. Полибифениленэфирсульфон 391190900
1.2.1.20. Материалы-полуфабрикаты (т.е. полимерные или металлоор-
ганические материалы специализированного назначения):
1.2.1.20.1. полидиорганосиланы (для производства карбида кремния); 391000000
1.2.1.20.2. полисилазаны (для производства нитрида кремния); 391000000
1.2.1.20.3. поликарбосилазаны (для производства керамики с кремни- 391000000
евыми, углеродными или азотными компонентами)
1.2.2. Фторсодержащие вещества
1.2.2.1. Необработанные соединения фтора:
1.2.2.1.1. сополимеры винилиденфторида, содержащие 75% или более 390469000
бета-кристаллической структуры, полученной без вытягивания;
1.2.2.1.2. фтористые полиимиды, содержащие 30% или более связанного 390469000
фтора;
1.2.2.1.3. фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% или 390469000
более связанного фтора
1.2.2.2. Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или 391990900
трубчатые (пустотелые) уплотнения, предназначенные для
применения в авиационной промышленности или аэрокосмичес-
кой технике, и изготовленные более чем на 50% из любого
материала, указанного в пунктах 1.2.2.1.2. и 1.2.2.1.3.
1.2.2.3. Уплотнения, прокладки, седла клапанов, трубчатые уплот- 391990900
нения или диафрагмы, изготовленные из фторэластомеров,
содержащих по крайней мере один виниловый мономер, спе-
циально предназначенные для авиационной, аэрокосмической
и ракетной техники;
1.2.2.4. Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры, изготовленные 390799000
из фтористого винилидена в виде пленки или листа толщиной
более 200 мкм
1.2.3. Электропроводные полимерные материалы с удельной элект-
рической проводимостью свыше 10 сименс/м или поверхостным
сопротивлением менее 10 Ом/кв.м, выполненные на основе
следующих полимеров:
1.2.3.1. полианилина; 390930000
1.2.3.2. полипиррола; 391190900
1.2.3.3. политиофена; 391190900
1.2.3.4. полифенилен-винилена; 391190900
1.2.3.5. политиофенилен-винилена 391190900
1.2.4. Материалы углеродные из полиакрилонитриловых волокон с 550130000
характеристиками по совокупности: прочность при растяже- 551521900
нии более 350 кгс/кв.мм, модуль упругости более
35000 кгс/кв.мм
1.2.5. Волокно, нити, жгуты органические типа СВМ, ткани из них 540239900;
550190000;
550251110;
550310110;
550310900;
551512900
1.2.6. Волокно и нити комплексные "АРИМИД", ткани из них 540239900;
550310110;
551512900
1.2.7. Волокнистые или нитевидные материалы на основе:
1.2.7.1. полиэфиримидов, указанных в пункте 1.2.1.13.; 540249990;
550190000;
550390900
1.2.7.2. материалов, указанных в пунктах 1.2.1. - 1.2.1.19. 540224990;
550190900;
550390900
1.2.8. Каучуки фторсилоксановые работоспособные при темпера- 400299900
турах ниже 213 К (-60°С) и выше 473 К (200°С)
1.2.9. Герметики на основе жидкого тиокола, работоспособные 400299900;
при температурах ниже 213 К (-60°С) и выше 423 К (150°С) 400599000
1.2.10. Герметики кремнийорганические, работоспособные при 400299900;
температурах ниже 213 К (-60°С) и выше 523 К (250°С) 400599000
Раздел 1.3. Композиционные и керамические материалы
1.3.1. Нитевидные кристаллы и непрерывные волокна карбида кремния 284920000
1.3.2. Нитевидные кристаллы и непрерывные волокна оксида 281820000
алюминия
1.3.3. Материалы на керамической основе, некомпозиционные кера-
мические материалы, материалы типа композит с керамической
матрицей, а также их полуфабрикаты
1.3.3.1. Основные материалы из простых или сложных боридов титана, 285000900
имеющие металлические примеси (кроме специальных добавок),
на уровне менее 5000 частиц на миллион, при среднем раз-
мере частицы, равном или меньшем 5 мкм (при этом не более
10% частиц с размером более 10 мкм)
1.3.3.2. Некомпозиционные керамические материалы в виде сырых 285000900
полуфабрикатов (кроме абразивов) на основе боридов ти-
тана с плотностью 98% или более от теоретического зна-
чения
1.3.4. Трехмерно-армированные углерод-углеродные материалы типа 380190000
КИМФ с повышенной эрозионной стойкостью, характеризующей-
ся скоростью уноса массы менее 3 мм/с при температуре
3773 К (3500°С) и выше и давлении 150 атм и выше
1.3.5. Объемно-армированные углерод-углеродные материалы типа 380190000
"ЗАРЯ" с повышенной эрозионной стойкостью,характеризующей-
ся скоростью уноса массы менее 0,05 мм/с при температуре
3773 К (3500°С) и выше и давлении 150 атм и выше
1.3.6. Пенопласт с микросферами для применения под водой на 392190900
морских глубинах более 1000 м и плотностью менее 561
кг/куб.м
Примечание
-----------
Пенопласт с микросферами включает полые сферы из пластика
или стекла, залитые резиновой матрицей
1.3.7. Бор кристаллический и аморфный с содержанием основного 280450100
вещества не менее 99,5%
Раздел 1.4. Жидкости и смазочные материалы
1.4.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих веществ или материалов:
1.4.1.1. синтетические углеводородные масла или кремний-углеводо- 381900000
родные масла: 290919000
с точкой возгорания свыше 477 К (204°С); 391000000
с точкой застывания 239 К (-34°С) или ниже;
с коэффициентом вязкости 75 или более;
с термостабильностью при 616 К (343°С)
Примечание
-----------
Указанные в пункте 1.4.1.1., кремний-углеводородные
масла содержат исключительно кремний, водород и углерод
1.4.1.2. хлоро-фторуглероды: 381900000;
с температурой самовоспламенения свыше 977 К (704°С); 382390960;
с точкой застывания 219 К (-54°С);
с коэффициентом вязкости 80 или более;
с точкой кипения 473 К (200°С) или более
Примечание
-----------
Указанные в пункте 1.4.1.2., хлоро-фтор-углероды содержат
исключительно хлор, фтор и углерод
1.4.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных со-
ставляющих следующие вещества и материалы:
1.4.2.1. фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или 290930900;
их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных 293090800
функций или смесей;
1.4.2.2. фторированные кремнийсодержащие жидкости, характеризуе- 391000000
мые кинематической вязкостью менее 5000 кв.мм/с
(5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25°С)
1.4.3. Уважняющие или флотирующие жидкости с показателем чис-
тоты более 99,8%, содержащие менее 25 частиц размером 200
мкм или более на 100 мл и изготовленные по меньшей мере
на 85% из следующих веществ и материалов:
1.4.3.1. дибромтетрафторэтана; 290340800
1.4.3.2. полихлортрифторэтилена (только маслянистых и воскообраз- 390469000
ных модификаций);
1.4.3.3. полибромтрифторэтилена 390469000
Раздел 1.5. Фармацевтические препараты
1.5.1. Препараты группы холинэстераз для определения фосфорорга- 382200000
нических ОВ
Раздел 1.6. Сырье, материалы, полуфабрикаты
для производтва изделий электронной техники и оптики
1.6.1. Эпитаксиальные структуры кремния на сапфире (КНС) для 38100100
КМОП интегральных схем
1.6.2. Арсенид галлия монокристаллический нелегированный в 284290900;
слитках и пластинах диаметром 100 мм и более с удельным 381800900
сопротивлением более 10_8 Ом*см и плотностью дислокаций
менее 10_2-10_3 1/кв.см для производства сверхскоростных
интегральных схем (ССИС)
1.6.3. Эпитаксиальные структуры германия на подложке 381800900
1.6.4. Эпитаксиальные структуры соединений А_ 3 В_ 5 381800900
1.6.5. Монокристаллы тройных соединений кадмий-ртуть-теллур 381800900;
(КРТ) любой чистоты, включая эпитаксиальные пластины 284290100;
284290900;
1.6.6. Порошки ферритовые марганец-цинковые 720529000;
811100110
1.6.7. Горный хрусталь первого сорта 710310000
1.6.8. Материалы для оптических датчиков
1.6.8.1. Элементарный теллур (Te) чистотой, равной или более 280450900
99,9995%
1.6.8.2. Монокристаллы теллурида кадмия (CdTe) любой частоты, 381800900
включая эпитаксиальные пластины
1.6.8.3. Заготовки оптических волокон, специально предназначенные 701990990
для производства волокон с высоким двулучепреломлением,
использующихся в оптоволоконных датчиках, указанных в
пункте 1.12.2.5.2.
1.6.9. Оптические материалы
1.6.9.1. Селенид цинка (ZnSe) и сульфид цинка (ZnS) в виде пластин- 284290100;
-подложек, изготовляемых химическим осаждением паров, объ- 283020000
емом более 100 куб.см или диаметром более 80 мм при тол-
щине, равной или более 20 мм
1.6.9.2. Слитки следующих электрооптических материалов:
1.6.9.2.1. арсенид титаната калия (КТА); 284290900
1.6.9.2.2. смешанный селенид серебра и галлия (Ag aSe 2); 284290100
1.6.9.2.3. смешанный селенид таллия и мышьяка (Tl 3AsSl 3), также 284290100
известный как TAS
1.6.9.3. Нелинейные оптические материалы, имеющие восприимчивость 702000900
третьего порядка (3), равную или меньшую 1 Вт/кв.м,
время отклика менее 1 мс
1.6.9.4. Пластинчатые подложки карбида кремния или осажденных 284920000;
материалов бериллия/бериллия (Ве/Ве) свыше 300 мм в 811219000
диаметре или длины наибольшей оси
1.6.9.5 Материалы с малым оптическим поглощением
1.6.9.5.1. сложные соединения фтора, содержащие ингредиенты с 282690900;
чистотой 99,999% или более 702000900
Примечание
----------
По пункту 1.6.9.5.1. подлежат экспортному контролю только
фториды циркония или алюминия и подобные соединения
1.6.9.5.2. объемные фторсодержащие стекла из соединений, указанных 700100910;
в пункте 1.6.9.5.1. 700100990;
702000000;
1.6.9.6. Стекло, содержащее расплавы кремния, стекло из фосфатов, 700100900;
фторфосфатов, фторида циркония (Zr 4) и фторида гафния 702000900
(Hf 4) с концентрацией гидроксильных ионов (ОН-) менее
5 промилле, интегральными уровнями чистоты металлов
менее 1 промилле, высокой однородностью (вариацией
показателя преломления менее 5*10_-6)
1.6.9.7. Синтетический алмазный материал с поглощением менее 10_-5 710490000;
см на длине волны свыше 200 нм, но не более 140000 нм 710510000
1.6.9.8. Оптоволоконные заготовки, изготовленные из объемных 701910590
соединений фторидов, содержащих ингредиенты с чисто-
той 99,999% или более, специально разработанные для
производства фторидных волокон, указанных в пункте
1.12.5.4.
1.6.10. Кристаллические основы лазеров в необработанном виде:
1.6.10.1. сапфир с имплантированным титаном; 710310000
1.6.10.2. александрит 710310000
1.6.11. Материалы резистов и подложки, покрытые резистами
1.6.11.1. Позитивные резисты со спектральной чувстительностью, 854140990
оптимизированной на излучение с длиной волны менее
370 нм
1.6.11.2. Все резисты, используемые для экспонирования электрон- 854140990
ными или ионными пучками, с чувствительностью не хуже
0,01 мкКл/кв.мм
1.6.11.3. Все резисты, используемые для экспонирования рентгенов- 854140990
скими лучами, с чувствительностью не хуже 2,5 мДж/кв.мм
1.6.11.4. Все резисты, оптимизированные под технологию формиро- 854140990
вания рисунка, включая силицированные резисты
Примечание
-----------
Методы силицирования - это процессы, включающие оксиди-
рование поверхности резиста для повышения качества мок-
рого и сухого проявления
1.6.12. Металлорганические соединения алюминия, галлия или индия, 293100900
имеющие чистоту металлической основы более 99,999%
1.6.13. Гидриды фосфора, мышьяка или сурьмы, имеющие чистоту 285000100
более 99,999%, даже после разбавления нейтральными
газами
Примечание
----------
Гидриды, содержащие 20 и более мольных процентов
инертных газов или водорода, не подлежат экспортному
контролю по пункту 1.6.13.
1.6.14. Заготовки стекла или любых других материалов, оптимизиро- 702000900
ванных для производства оптических волокон, указанных в
пунктах 1.12.5. - 1.12.5.4.