ОСТ 26-07-2051-82 Арматура трубопроводная. Методы проведения климатических испытаний (с Изменениями N 1, 2)

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА ХОЛОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

2.1. Изделия, поступающие на испытания, должны быть промыты и обезвожены в соответствии с указаниями ПМ.

2.2. Испытания проводятся с целью проверки работоспособности и параметров изделий в условиях воздействия нижнего значения температуры окружающего воздуха.

2.3. Последовательность проведения испытаний.

2.3.1. До установки изделия в камеру холода произвести внешний осмотр с целью определения отсутствия повреждений и провести операционный контроль в соответствии с указаниями ПМ.

2.3.2. Изделие поместить в камеру холода, после чего установить в камере температуру, равную нижнему значению температуры по указанию ПМ.

2.3.3. Изделие выдержать в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения изделия по всему объему. Время выдержки устанавливается ПМ и отсчитывается с момента, когда в камере с изделием установится заданная температура.

2.3.4. Подать в проточную часть изделия рабочую среду.

2.3.5. Произвести 50% срабатываний (циклов) от общего числа срабатываний при испытании на холодоустойчивость, указанного в ПМ.

2.3.6. Произвести операционный контроль в объеме, указанном в ПМ, не извлекая изделие из камеры.

2.3.7. Произвести остальные 50% срабатываний от общего числа срабатываний при испытании на холодоустойчивость.

2.3.8. Произвести операционный контроль в объеме, указанном в ПМ, не извлекая изделие из камеры.

Если операционный контроль без извлечения изделия из камеры (и открытие камеры) технически невозможен, допускается производить контроль спустя 15 мин после извлечения изделия из камеры (открытие камеры).

2.3.9. Извлечь изделие из камеры, выдержать при нормальных условиях окружающей среды в течение времени, необходимого для достижения изделием нормальной температуры, и выполнить операционный контроль в соответствии с указаниями ПМ.

2.3.10. Изделия считаются выдержавшими испытания, если в процессе и после испытаний удовлетворяют требованиям, установленным ПМ.

2.4. Испытания изделий без сброса испытательной среды в атмосферу следует производить по схеме (черт.1).

По данной схеме проводятся испытания запорных, регулирующих, отсечных клапанов, задвижек, кранов, поворотных затворов.

2.4.1. Порядок проведения испытаний

а) Открыть клапаны и и с помощью редуктора установить требуемое давление рабочей среды согласно указаниям ПМ.

б) Произвести наработку циклов "открыто - закрыто" согласно указаниям ПМ изделия, не извлекая изделие из камеры. При наработке циклов линия отбора протечек должна быть отсоединена, а выходной патрубок изделия - заглушен.

в) Для сброса давления из изделия закрыть клапан ; вывести редуктор для снятия давления и открыть клапан ;

г) Для проверки герметичности затвора закрыть изделие согласно требованиям ПМ, после чего подсоединить линию отбора протечек к расходомерному устройству, или использовать для замеров емкость со спиртом при проверке в камере холода или емкость с водой при выводе трубки из камеры холода, открыть при этом клапан .

Принципиальная схема испытаний в статике рабочим давлением при температуре окружающего воздуха от минус 70 °С до плюс 150 °С

, - манометры; , , , - клапаны; - фильтр

Черт.1

2.5. Испытания изделий со сбросом испытательной среды в атмосферу следует производить по схеме (черт.2).

Принципиальная схема испытаний со сбросом среды в атмосферу при температуре до минус 70 °С

, , - манометры; , , , , , - клапаны; - фильтр; - предохранительный клапан

Черт.2