Наиболее высоких конечных результатов достигли предприятия черной металлургии, их доля в общем объеме прибыли в промышленности составила 90%. Это стало возможным благодаря благоприятной конъюнктуре на рынке металлопродукции, удачно выбранной экономической и технической политике, позволившим постоянно повышать конкурентоспособность выпускаемой продукции.
ОАО "НЛМК" не только ориентируется на выпуск высококачественного горячекатаного и холоднокатаного проката, но и высокими темпами наращивает производство и поставку продукции конечных переделов (изотропного, анизотропного проката, проката с полимерным покрытием) и слябов, пользующихся повышенным спросом на мировых рынках.
В цехе горячего проката НЛМК после реконструкции введена в строй методическая печь производительностью 320 тонн металла в час. Ее эксплуатация позволит на 50% сократить энергозатраты на нагрев стальных заготовок и почти на 30% снизить выбросы в окружающую среду. Введен в строй новый агрегат нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат мощностью 200 тыс. т металла в год. С 2005 г. компания планирует ежегодно производить до 900 тыс. т оцинкованного проката, в т.ч. 400 тыс. т проката с полимерным покрытием. На комбинате запущена новая линия по производству металлочерепицы производительностью 3,6 тыс. т в год.
Введена в строй новая экологически безопасная установка по утилизации маслоотходов производительностью более 5,5 тыс. т в год. Ее эксплуатация даст возможность использовать маслоотходы комбината в качестве топлива при выплавке чугуна, что сократит ежегодное потребление кокса на 2,1 тыс. т и природного газа на 3,5 млн. кубометров.
Всего за год инвестиции компании в модернизацию производства составили около 324 млн. долл. США.
В ОАО Липецкий металлургический завод "Свободный Сокол" успешно реализуется Программа технического перевооружения на 2004 - 2010 гг. Цель программы - довести производство основной продукции - напорных труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на первом этапе до 180 тыс. т в год, на втором - 140 тыс. т в год. Осуществляются мероприятия по реконструкции уникального труболитейного цеха и модернизация заливочных машин. В рамках Программы введена опытная установка оцинкования труб производительностью 1,5 тыс. т в месяц.
Развитие машиностроительной отрасли осуществлялось, в основном, за счет создания новых производств и освоения новых видов продукции.
В апреле 2004 г. в результате успешно развивающегося российско-итальянского сотрудничества введен в эксплуатацию цех по производству стиральных машин на промышленной площадке ЗАО "Завод холодильников "Стинол" проектной мощностью 1 млн. штук в год.
В ООО "Компания "Ассоль" запущен цех по производству изделий из пластмасс для стиральных машин. Цех укомплектован 4 новейшими высокопроизводительными термопластавтоматами итальянской фирмы "Бираги" с электронными роботами, позволяющими полностью автоматизировать производственный процесс. Дополнительно создано 80 рабочих мест.
Введены в эксплуатацию мощности по изготовлению комплектующих изделий для стиральных машин (противовес и другие) в акционерном обществе "Эльта".
Динамичное развитие ОАО "Елецгидроагрегат" обеспечило быстрое и эффективное освоение новых видов гидроцилиндров для машин, выпускаемых различными отраслями машиностроения, в первую очередь для строительно-дорожной техники - экскаваторов, погрузчиков, бульдозеров. За три последних года были разработаны и внедрены в производство более 100 видов цилиндров различных конструкций с современными уплотнениями. Все виды продукции предприятия сертифицированы.
В ОАО "Завод пусковых двигателей" создано дочернее предприятие по производству окон из пластика. В настоящее время на предприятии трудится 55 человек, в перспективе их количество возрастет до 150.
Динамично развивается пищевая и перерабатывающая промышленность, ее удельный вес в общем объеме промышленного производства достиг 11%.
Лидирующее положение в отрасли продолжает занимать ОАО "Экспериментально-консервный завод "Лебедянский". Его доля в общем объеме производства пищевой продукции составляет 60%. На предприятии введены новые линии по розливу соков для детского питания производительностью 45 тыс. пакетов в час. Общая мощность составляет свыше 2 тыс. т продукции в сутки.
Значительный рост товарной продукции был достигнут в кондитерской, плодоовощной, масло-жировой, мясной отраслях - от 15 до 40%. Увеличено производство пива на 3%, безалкогольных напитков на 4%. Практически на всех предприятиях активно велась работа по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, расширению ассортимента, внедрению новых видов упаковки и расфасовки, модернизации и переоснащению устаревшего оборудования.
В ООО "Лебедяньмолоко" введены в эксплуатацию мощности по производству сухого обезжиренного молока производительностью 6 т в сутки. В ОАО "Елецкий гормолзавод" введен в эксплуатацию цех по производству плавленых сыров.
На сахарных заводах в результате реконструкции и техперевооружения производственные мощности по переработке сахарной свеклы увеличились с 17 до 21 тыс. т переработки сахарной свеклы в сутки.
В ОАО "Добринский сахарный завод" построен цех по сушке жома мощностью 300 т в сутки.
Введена в эксплуатацию первая очередь цеха ОАО "Ликонф" по производству карамели в с. Сенцово производительностью 3 тыс. т в месяц. Это позволило увеличить производство кондитерских изделий более чем в 1,5 раза.
В результате проведения технического перевооружения, ввода новых производственных мощностей в пищевой и перерабатывающей промышленности открыто около 1,5 тыс. дополнительных рабочих мест.
Однако остается нереализованным потенциал предприятий химической и нефтехимической отрасли и легкой промышленности.
В химической промышленности индекс физического объема в 2004 г. к предыдущему году составил 84%. Объемы производства на крупнейшем предприятии отрасли ОАО "Силан" резко сокращены из-за низкой конкурентоспособности и утраты традиционных рынков сбыта.
Утратила позиции и легкая промышленность. Значительно уменьшилась и численность занятых в этой отрасли.
К числу проблем, сдерживающих развитие промышленного комплекса более высокими темпами, относятся:
- неэффективный менеджмент, дефицит квалифицированных специалистов по маркетингу, финансам и т.д.;
- износ промышленного оборудования на большинстве предприятий превышает 60%;
- производственные мощности по выпуску большинства видов продукции используются в среднем на 35 %;
- медленные темпы внедрения в производство инноваций;