Статус документа
Статус документа

СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий (с Изменениями N 1, 2)

          

ПРИЛОЖЕНИЕ 4(К)
Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ
ДИАМЕТРОМ 250 - 600 мм СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ

 

Настоящее Приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям ГОСТ 26819-86.

Требования к материалам, бетонной смеси и бетону

    

1. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 26819-86.     

2. Мелкозернистая бетонная смесь для формирования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность 7-10 см погружения эталонного конуса по ГОСТ 5802-78 и состав 1:2,5-1:3 (цемент: песок по массе).

Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав 1:2-1:2,5 (цемент: песок по массе) и водоцементное отношение, равное 1-1,1 нормальной густоты цемента.

Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формования не должно превышать 45

мин.

3. Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб.

4. Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин для внутреннего слоя и 5 мин - для наружного слоя.

5. Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26819-86.

6. Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должно производиться в соответствии с методикой, приведенной в Приложении 2 ГОСТ 26819-86.

Изготовление стального сердечника

7. Стальной сердечник трубы должен изготавливаться из материала, указанного в ГОСТ 26819-86 и в чертежах Приложения 1 вышеуказанного стандарта.

8. Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу.

9. Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице.

Диаметр условного

Длина заготовок соединительных колец, мм

прохода трубы, мм

  

раструба

втулки

250

821

806

300

1008

996

400

1300

1291

500

1600

1595

600

1889

1887



10. Отклонения по длине при резке заготовок соединительных колец должны находиться в пределах ±1,5 мм.

11. Отклонения от перпендикулярности линии реза к боковой поверхности заготовок не должны превышать ±1°.

12. Величины оплавления и осадки при контактной сварке непрерывного оплавления концов заготовок соединительных колец должны подбираться для каждой конкретной сварочной машины в зависимости от режима сварки.

13. Стыковое соединение концов заготовок при изготовлении соединительных колец должно быть равнопрочным основному металлу, не иметь раковин, грат должен быть удален заподлицо с основным металлом.

14. Калибровку соединительных колец сердечника следует производить с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла.