СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы
РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
8.2. Нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений и
следует принимать равными соответственно минимальным значениям временного сопротивления и предела текучести, принимаемым по государственным стандартам и техническим условиям на трубы.
8.3. Расчетные сопротивления растяжению (сжатию) и
следует определять по формулам:
, (4)
, (5)
где - коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл.1;
,
- коэффициенты надежности по материалу, принимаемые соответственно по табл.9 и 10;
- коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл.11.
Таблица 9
Характеристика труб | Значение коэффициента надежности по материалу |
1 | 2 |
1. Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами | 1,34 |
2. Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами. Бесшовные из катаной или кованой заготовки, прошедшие 100%-ный контроль неразрушающими методами | 1,40 |
3. Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами | 1,47 |
4. Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты. Остальные бесшовные трубы | 1,55 |
Примечание. Допускается применять коэффициенты: 1,34 вместо 1,40; 1,4 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двухслойной сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты со стенками толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получить качество труб, соответствующее данному коэффициенту | |
Таблица 10
Характеристика труб | Значение коэффициента надежности по материалу |
Бесшовные из малоуглеродистых сталей | 1,10 |
Прямошовные и спиральношовные сварные из малоуглеродистой и низколегированной стали с отношением | 1,15 |
Сварные из высокопрочной стали с отношением | 1,20 |
0,8
0,8
Таблица 11
Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода | ||||
Условный диаметр | для газопроводов в зависимости от внутреннего давления
| для нефтепроводов и нефтепродуктопро- | ||
|
| 5,4 | 7,4 |
|
500 и менее | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
600-1000 | 1,00 | 1,00 | 1,05 | 1,00 |
1200 | 1,05 | 1,05 | 1,10 | 1,05 |
1400 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | - |
7,4 МПа
75 кгс/см
9,8 МПа
100 кгс/см8.4. Основные физические характеристики стали для труб следует принимать по табл.12.
Таблица 12
Физическая характеристика и обозначение стали | Величина и размерность |
Плотность | 7850 кг/м |
Модуль упругости | 206 000 МПа |
Коэффициент линейного расширения | 0,000012 град |
Коэффициент поперечной деформации Пуассона в стадии работы металла: | |
упругой | 0,3 |
пластической | По п.8.25 |
8.5*. Значения характеристик грунтов следует принимать по данным инженерных изысканий с учетом прогнозирования их свойств в процессе эксплуатации.