ГОСТ 8904-81
Группа Ж16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Технические условия
Hard wood-fibre boards with varnish and paint coatings. Specifications
ОКП 55 3631
Дата введения 1982-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.10.81 N 178
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8904-76
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.2 | |
4.4, 4.5 | |
4.7.1 | |
4.6.1 | |
4.6.1 | |
5.3 | |
2.2 | |
4.7.1 | |
4.6.1, 4.7.1 | |
2.2 | |
ГОСТ 7502-89 | 4.4 |
4.4 | |
5.2 | |
1.5 | |
4.6.1, 4.7.1 | |
5.4 | |
2.13, 4.8 | |
4.2 | |
4.1 | |
4.6.1 | |
1.5, 2.4, 4.3 |
5. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в марте 1983 г. (ИУС 6-83)
Настоящий стандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты с нанесением на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием (далее - плиты).
Плиты применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и др. изделий.
1.1. В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы:
А - с декоративным печатным рисунком;
Б - одноцветные.
1.2. В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плит может быть глянцевой или матовой.
Нелицевую поверхность плит по соглашению с потребителями допускается покрывать грунтовочными составами.
1.3. В зависимости от механической обработки плиты изготовляют: гладкие; с рустованной поверхностью в полоску или клетку; с перфорацией.
1.4. Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочного покрытия.
Размеры плиты-основы и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Длина | Ширина | Толщина |
2700 | 1700 | 2,5 |
2500 | 1600 | 3,2 |
2350 | 1220 | 4,0 |
2050 | 1200 | 5,0 |
1200 | 1000 | 6,0 |
Примечание. Плиты с размерами, не указанными в настоящей таблице, допускается применять в качестве основы по соглашению потребителя с предприятием-изготовителем.
1.5. Условное обозначение плиты.
Пример условного обозначения плиты типа Б с лакокрасочным покрытием III класса; с внешним слоем из эмали МЛ-242, глянцевой, белой, образец-эталон N 4; грунтованной с обратной стороны; рустованной в клетку; длиной 2700 мм, шириной 1700 мм, толщиной 3,2 мм:
ДВПО-Б; эмаль МЛ-242. III. Г. белая-4; ГР; 3; 2700х1700х3,2; ГОСТ 8904-81
То же, типа А с лакокрасочным покрытием II класса; с внешним слоем из лака НЦ-2101, матовой, с декоративным печатным рисунком под тик, образец-эталон N 16; с негрунтованной обратной стороной; гладкой; длиной 2500 мм, шириной 1600 мм, толщиной 4 мм:
ДВПО-А; лак НЦ-2101.II.М. тик-16; НГ; 1; 2500Х1600Х4; ГОСТ 8904-81
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
Технологические режимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и удельной энергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудования и вида лакокрасочных материалов.
2.2. Плита-основа должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 4598 к ДВП марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП группы А.
Влажность плиты-основы должна быть от 2 до 10%.
Шероховатость лицевой поверхности плиты-основы должна быть не более 100 мкм по ГОСТ 7016.
2.3. Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной на них НТД и быть разрешенными Министерством здравоохранения СССР к применению для отделки внутри помещений.
2.4. Качество покрытия на плитах должно быть не ниже требований III класса по ГОСТ 24404, а на плитах, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, - не ниже требований II класса.
2.5. Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.
2.6. Образцы-эталоны размером 150х200 мм должны быть выполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.
На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителям плит.
2.7. Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:
- номер образца;
- условное обозначение плиты в соответствии с настоящим стандартом;
- дату утверждения и срок действия;
- подписи технического контроля и руководителя предприятия-изготовителя, утвердившего образец-эталон.
2.8. Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняют не реже одного раза в год.
2.9. Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, на плитах темных тонов - светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.
2.10. Номин. размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Измеряемые величины | Номин. размеры | Пред. откл. |
1. Ширина рустов | 3,0; 4,0; 5,0 | ±0,3 |
2. Глубина рустов | 0,4-0,8 | ±0,1 |
3.Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты | 80; 100; 150 | ±3,0 |
4. Диаметр отверстий перфорации | 3,0; 4,0; 5,0 | ±0,3 |
5. Расстояние между осями отверстий перфорации | 15; 25; 30 | ±2,0 |
Примечание. По согласованию с потребителями допускается изготовлять плиты с другими размерами рустовки или перфорации с предельными отклонениями, установленными в табл.2.
2.11. Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации - не более ±0,5 мм на длине 1 м.
Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы.