Процесс получения очищенного пропана состоит из следующих стадий: гидрирование и конденсация образовавшегося гидрогенизата.
Схема получения очищенного пропана приведена на рисунке 24.1.
Рисунок 24.1 - Схема получения очищенного пропана
Фракция пропановая смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в печи до температуры реакции и подается в реактор на гидрирование.
В реакторе, заполненном алюмоплатиновым катализатором, происходит процесс гидрирования метанола и гидрирования серы, содержащихся в пропановой фракции, с превращением в метан и сероводород.
После реактора контактный газ проходит ступенчатое охлаждение и конденсацию, часть водородсодержащего газа отдувается в топливную сеть. Сконденсировавшиеся углеводороды - очищенный пропан - накапливаются в продуктовой емкости. Водород, израсходованный в реакции гидрирования и уносимый с газами отдувок, восполняется техническим водородом из сети.
Описание технологического процесса производства очищенного пропана приведено в таблице 24.1, перечень основного оборудования - в таблице 24.2.
Таблица 24.1 - Описание технологического процесса получения очищенного пропана
Входной | Стадия | Выходной поток | Основное | Природо- | |
поток | технологического процесса | Продукты и полупродукты | Эмиссии | техноло- гическое оборудо- вание | охранное оборудо- вание |
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 4 | 5 |
Пропановая фракция
| Гидрирование | Гидрогенизат | Отходящие газы | Реактор
|
|
Гидрогенизат | Конденсация | Очищенный пропан |
| Конденсатор |
|
Таблица 24.2 - Перечень основного оборудования процесса получения очищенного пропана