Процесс получения простых полиэфиров полиприсоединением к моноэтиленгликолю окиси пропилена и окиси этилена состоит из следующих основных этапов:
- получение стартового вещества;
- получение форполимера оксипропилированием стартового вещества;
- оксипропилирование и оксиэтилирование форполимера;
- получение простого полиэфира.
Схема получения простых полиэфиров полиприсоединением к моноэтиленгликолю окиси пропилена и окиси этилена приведена на рисунке 21.2.
Рисунок 21.2 - Схема получения простых полиэфиров полиприсоединением к моноэтиленгликолю окиси пропилена и окиси этилена
Реакторный узел состоит из трех цилиндрических горизонтальных аппаратов, расположенных на двух уровнях. Нижний реактор служит для приема сырья, форполимера и сбора продуктов реакции, а верхние аппараты служат для проведения реакции оксипропилирования и оксиэтилирования в паровой фазе и частично для сбора продуктов реакции. Реакторы оксиэтилирования оснащены соплами для подачи циркулирующей массы, окиси пропилена и окиси этилена. Моноэтиленгликоль со склада поступает в первый реактор на смешение с катализатором - раствором гидрокиси калия. Готовое стартовое вещество подается в реакторы для последующего оксипропилирования. Готовый форполимер откачивается в резервуар, а реакторы продуваются азотом до полного удаления форполимера. Расчетное количество форполимера принимается в реакторы и проходит последовательные реакции оксипропилирования и оксиэтилирования. Товарный простой полиэфир откачивается на сырьевой склад для отгрузки потребителю. После освобождения реакторного блока от продукта и его продувки азотом производится сброс отходящих газов с парами органических веществ в скруббер узла очистки отходящих газов для предотвращения попадания органических веществ в окружающую среду. Для поглощения органических веществ используется водно-гликолевый раствор с регулятором рН - едким натром. Отработанный абсорбент перекачивают на утилизацию на установку термического обезвреживания отходов.
Описание технологического процесса производства простых полиэфиров полиприсоединением к моноэтиленгликолем окиси пропилена и окиси этилена приведено в таблице 21.4, перечень основного оборудования - в таблице 21.5, перечень природоохранного оборудования - в таблице 21.6.
Таблица 21.4 - Описание технологического процесса получения простых полиэфиров полиприсоединением к моноэтиленгликолю окиси пропилена и окиси этилена
Входной поток | Стадия | Выходной поток | Основное | Природо- | |
| техноло- гического процесса | Продукты и полупродукты | Эмиссии | техноло- гическое оборудо- вание | охранное оборудо- вание |
1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 4 | 5 |
Моноэтиленгликоль
| Смешение | Стартовое вещество | Отходящие газы | Реактор |
|
Стартовое вещество
| Оксипропи- лирование | Форполимер | Отходящие газы
| Реактор |
|
Форполимер
| Оксипропи- лирование | Реакционная масса | Отходящие газы
| Реактор |
|
Реакционная масса
| Оксиэти- лирование | Простой полиэфир | Отходящие газы
| Реактор |
|
Отходящие газы с парами органических веществ | Очистка отходящих газов | Отработанный водно- гликолевый абсорбент | Отходящие газы | Скруббер |
|